本發(fā)明涉及一種微生物菌劑的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種廢棄物凈化用微生物菌劑的生產(chǎn)方法。
背景技術：
廢棄物主要包括城市垃圾、工業(yè)和城市建筑工程排出的廢渣及少量廢水，隨著廢棄物排放量越來越多，對環(huán)境造成了污染，主要表現(xiàn)在:垃圾、廢渣隨地表徑流進入地面水體，垃圾、廢渣中的滲漏水通過土壤進入地下水體，會污染水體；顆粒的廢物隨風擴散到大氣中，固體廢物本身或者在焚化時散發(fā)毒氣和臭氣，會污染大氣；固體廢物及其滲出液和濾瀝所含的有害物質(zhì)進入土壤改變土壤性質(zhì)和結構，影響土壤微生物活動，有礙植物根系生長，會污染土壤。在現(xiàn)有技術中，微生物菌劑逐漸被應用于處理廢棄物，但是，如何生產(chǎn)出一種高效的廢棄物處理菌劑，成為當前急需解決的問題。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種廢棄物凈化用微生物菌劑的生產(chǎn)方法，能夠生產(chǎn)效果良好的微生物菌劑，有利于保障人體、動物和生態(tài)系統(tǒng)的健康，能夠分解人和動物排泄物、油脂、脂肪、油、氨、氮、含磷以及含血廢棄物，使用安全、簡便，具有高效、快速的生物降解性能，使各類污染物得到高效去除。
為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是：一種廢棄物凈化用微生物菌劑的生產(chǎn)方法，包括以下步驟，
步驟一,營養(yǎng)基液的制備，按質(zhì)量份數(shù)將25～40份水解糖、1～3份甘蔗蜜糖，15～20份馬鈴薯粉、1.5～2份磷酸二氫鉀、0.4～1份硫酸鎂、4～6份尿素、15～20份硫酸鐵、10～15份硫酸錳和80～90份水混合，調(diào)節(jié)PH值為6.8～7.2,充分攪拌均勻得營養(yǎng)基液；
步驟二,營養(yǎng)基液的滅菌，將營養(yǎng)基液注入到發(fā)酵罐中，然后通入高溫蒸汽，發(fā)酵罐內(nèi)溫度150～200℃、壓力0.2～0.3MPa，保持1～5小時對營養(yǎng)基液進行滅菌后，將營養(yǎng)基液冷卻降壓至20～35℃常壓；
步驟三,發(fā)酵，將菌種液加入發(fā)酵發(fā)酵罐中，按體積份數(shù)100份營養(yǎng)基液中加入10～20份菌種液，攪拌使菌種液與營養(yǎng)基液混合均勻，發(fā)酵罐內(nèi)溫度25～35℃、PH值6.8～7.2的條件下通入滅菌空氣，發(fā)酵10～50小時得發(fā)酵物料；
步驟四,加熱濃縮，對發(fā)酵物料進行加熱，使發(fā)酵物料中的水分質(zhì)量百分比下降至25～35％，制得微生物菌劑。
作為優(yōu)選的技術方案，所述步驟二,營養(yǎng)基液的滅菌過程中，注入到發(fā)酵罐的營養(yǎng)基液的體積占發(fā)酵罐容積的45～55％。
作為對上述技術方案的改進，所述步驟三,發(fā)酵中，菌種液包括芽孢桿菌、酵母菌、光合細菌、乳酸桿菌、硝化桿菌、假單胞菌、微球菌和放線菌。
作為對上述技術方案的改進，所述步驟三,發(fā)酵中，芽孢桿菌、酵母菌、光合細菌、乳酸桿菌、硝化桿菌、假單胞菌、微球菌和放線菌的種子液體積比為(30～35)：(30～35)：(5～8)：(10～12)：(8～10)：(12～15)：(5～8)：(8～10)。
作為對上述技術方案的進一步改進，所述步驟三,發(fā)酵過程中，滅菌空氣的通氣量為150～300L/h。
作為對上述技術方案的進一步改進，所述步驟三,發(fā)酵過程中，對發(fā)酵罐中的菌種液與營養(yǎng)基液進行攪拌，攪拌的速度為150～250r/min。
作為對上述技術方案的更進一步改進，所述步驟三,發(fā)酵過程中，向發(fā)酵罐中投加消泡劑。
作為對上述技術方案的更進一步改進，所述步驟四,加熱濃縮過程中，加熱溫度為90～110℃。
作為對上述技術方案的特別進一步改進，還包括步驟五,儲存，將步驟四的微生物菌劑輸送至儲存罐內(nèi)進行儲存。
作為對上述技術方案的特別進一步改進，還包括步驟六,分裝，將儲存罐內(nèi)的微生物菌劑分裝到密封袋內(nèi)。
由于采用了上述技術方案，本發(fā)明能夠生產(chǎn)效果良好的微生物菌劑，有利于保障人體、動物和生態(tài)系統(tǒng)的健康，能夠分解人和動物排泄物、油脂、脂肪、油、氨、氮、含磷以及含血廢棄物，適用于水處理廠、污水池、排水溝、油水分離系統(tǒng)、養(yǎng)殖場、屠宰場、垃圾處理廠等地有機廢棄物的處理和異味的消除，無毒環(huán)保，不腐蝕金屬及塑料制品，使用安全，抑制病原菌繁殖，最終完全消除病原菌，產(chǎn)品為液體狀態(tài)，使用簡便，具有高效、快速的生物降解性能，使各類污染物得到高效去除。
具體實施方式
下面結合實施例，進一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。
此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。
一種廢棄物凈化用微生物菌劑的生產(chǎn)方法，包括以下步驟，
步驟一,營養(yǎng)基液的制備，按質(zhì)量份數(shù)將25～40份水解糖、1～3份甘蔗蜜糖，15～20份馬鈴薯粉、1.5～2份磷酸二氫鉀、0.4～1份硫酸鎂、4～6份尿素、15～20份硫酸鐵、10～15份硫酸錳和80～90份水混合，調(diào)節(jié)PH值為6.8～7.2,充分攪拌均勻得營養(yǎng)基液；
步驟二,營養(yǎng)基液的滅菌，將營養(yǎng)基液注入到發(fā)酵罐中，然后通入高溫蒸汽，發(fā)酵罐內(nèi)溫度150～200℃、壓力0.2～0.3MPa，保持1～5小時對營養(yǎng)基液進行滅菌后，將營養(yǎng)基液冷卻降壓至20～35℃常壓；
步驟三,發(fā)酵，將菌種液加入發(fā)酵發(fā)酵罐中，按體積份數(shù)100份營養(yǎng)基液中加入10～20份菌種液，攪拌使菌種液與營養(yǎng)基液混合均勻，發(fā)酵罐內(nèi)溫度25～35℃、PH值6.8～7.2的條件下通入滅菌空氣，發(fā)酵10～50小時得發(fā)酵物料；
步驟四,加熱濃縮，對發(fā)酵物料進行加熱，使發(fā)酵物料中的水分質(zhì)量百分比下降至25～35％，制得微生物菌劑。
步驟二,營養(yǎng)基液的滅菌過程中，注入到發(fā)酵罐的營養(yǎng)基液的體積占發(fā)酵罐容積的45～55％，在發(fā)酵過程中，會有氣泡產(chǎn)生，避免營養(yǎng)基液過多，影響正常發(fā)酵。
步驟三,發(fā)酵中，菌種液包括芽孢桿菌、酵母菌、光合細菌、乳酸桿菌、硝化桿菌、假單胞菌、微球菌和放線菌。步驟三發(fā)酵中，芽孢桿菌、酵母菌、光合細菌、乳酸桿菌、硝化桿菌、假單胞菌、微球菌和放線菌的種子液體積比為(30～35)：(30～35)：(5～8)：(10～12)：(8～10)：(12～15)：(5～8)：(8～10)。生產(chǎn)出一系列高效環(huán)保微生物菌劑。通過上述菌種液能夠生產(chǎn)出高效環(huán)保的微生物菌劑，該微生物菌劑在使用過程中能保持絕對優(yōu)勢，具有高效、快速的生物降解性能，使各類污染物得到高效去除。
步驟三,發(fā)酵過程中，滅菌空氣的通氣量為150～300L/h，避免生產(chǎn)出的微生物菌劑被污染，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。滅菌空氣對于本領域技術人員來說為公知技術，在此不再贅述。
步驟三,發(fā)酵過程中，對發(fā)酵罐中的菌種液與營養(yǎng)基液進行攪拌，攪拌的速度為150～250r/min，上述工藝能夠進一步保證發(fā)酵的效果。
步驟三,發(fā)酵過程中，向發(fā)酵罐中投加消泡劑，避免在發(fā)酵過程中產(chǎn)生過多氣泡，保證發(fā)酵的正常進行。
步驟四,加熱濃縮過程中，加熱溫度為90～110℃，保證微生物菌劑的有效成分。
還包括步驟五,儲存，將步驟四的微生物菌劑輸送至儲存罐內(nèi)進行儲存，上述工藝將生產(chǎn)出的產(chǎn)品收集儲存。
還包括步驟六,分裝，將儲存罐內(nèi)的微生物菌劑分裝到密封袋內(nèi)，上述工藝便于產(chǎn)品的移運。
本實施例能夠生產(chǎn)效果良好的微生物菌劑，有利于保障人體、動物和生態(tài)系統(tǒng)的健康，能夠分解人和動物排泄物、油脂、脂肪、油、氨、氮、含磷以及含血廢棄物，適用于水處理廠、污水池、排水溝、油水分離系統(tǒng)、養(yǎng)殖場、屠宰場、垃圾處理廠等地有機廢棄物的處理和異味的消除，無毒環(huán)保，不腐蝕金屬及塑料制品，使用安全，抑制病原菌繁殖，最終完全消除病原菌，產(chǎn)品為液體狀態(tài)，使用簡便，具有高效、快速的生物降解性能，使各類污染物得到高效去除。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。