本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用堿木素的環(huán)保數(shù)據(jù)線護套料及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)電子電器行業(yè)廣泛應(yīng)用的電子線護套料、絕緣料以及電子插頭料 90%以上采用PVC。但是從2006年7月1日起，歐盟就已經(jīng)頒布法令禁止含鹵素阻燃劑，重金屬等某些有害物質(zhì)的電子電器產(chǎn)品進入歐洲市場，此舉對我國電子電器產(chǎn)品的出口產(chǎn)生了嚴重影響。歐盟在發(fā)布其禁令的同時， 國外一些公司已開始大力向我國電器工業(yè)行業(yè)推銷其產(chǎn)品，試圖搶占我國市場，在這種形式下開發(fā)無鹵阻燃環(huán)保型電子線無疑具有重要意義。

苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）是一種用途廣泛的熱塑性彈性體，將其用聚丙烯(PP)進行改性，可以制的一種兼具塑料和橡膠的特性的熱塑性彈性體TPE，由于TPE具有高彈性、高強度、低密度、易加工等特點，同時擁有良好的絕緣性、耐高低溫性、抗疲勞性，手感好，無異味，成為了電子線領(lǐng)域替代PVC的首選材料，但是TPE的無鹵阻燃是一個難題，如何制備綜合性能高的阻燃型熱塑性彈性體已成為其應(yīng)用領(lǐng)域的重要課題。

造紙原料用的秸稈等原料，均含有纖維素、木質(zhì)素和半纖維素（聚糖類）三部分，造紙僅取用其中的纖維素（約占40%），而其中約占25%的木質(zhì)素與約占28%的半纖維素以及木糖、鉀、氮、磷等物，則隨黑液廢棄。而黑液中所含的木質(zhì)素和半纖維素以及木糖、鉀、氮、磷等物質(zhì)，在工、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中都是有很高利用價值的。因此，綜合利用堿木素，對于解決造紙工業(yè)對環(huán)保造成的污染有較實際的應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術(shù)的缺陷，提供一種應(yīng)用堿木素的環(huán)保數(shù)據(jù)線護套料及其制備方法。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種應(yīng)用堿木素的環(huán)保數(shù)據(jù)線護套料，由下列重量份的原料制成：SEBS100-104、硬脂酸65-68、聚丙烯29-31、聚丙烯接枝馬來酸酐21-23、抗氧劑B215 3-4、氫氧化鎂81-83、石墨烯4.3-5、硅烷偶聯(lián)劑A-171 1.6-1.7、無水乙醇8-9、聚己二酸乙二醇酯4-5、硅油3-4、堿木素14-16、濃度為10%的硫酸適量、硬脂酸1.5-2。

所述一種應(yīng)用堿木素的環(huán)保數(shù)據(jù)線護套料，由以下具體步驟制成：

（1）將氫氧化鎂在鼓風(fēng)干燥箱中，在110℃下干燥4小時備用；將硅烷偶聯(lián)劑A-171加入無水乙醇，以500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌30分鐘后將其噴灑在干燥的氫氧化鎂上，然后送入高速混合機中，加入石墨烯，以2000轉(zhuǎn)/分的速度，在常溫下攪拌30分鐘后，升溫至60℃，繼續(xù)攪拌30分鐘取出，再在110℃下干燥3小時即得復(fù)配阻燃劑；

（2）將SEBS、聚丙烯、聚丙烯接枝馬來酸酐分別放入鼓風(fēng)干燥箱中，在80℃下干燥4小時備用；將干燥后的SEBS與硬脂酸混合，放入高速混合機中，以1000轉(zhuǎn)/分的速度攪拌混合20分鐘，取出后靜置12小時，待SEBS充分溶脹在硬脂酸中，得到油性SEBS；將聚丙烯、聚丙烯接枝馬來酸酐加入雙輥溫度為170℃的開放式塑煉機中，塑煉10分鐘后加入油性SEBS、抗氧劑B215，繼續(xù)混煉20分鐘，待混煉均勻后出片，粉碎后放入鼓風(fēng)干燥箱中干燥2小時，即得到混合基料；

（3）將堿木素放入反應(yīng)釜中，邊攪拌加入濃度為10%的硫酸，直至pH為7，減壓蒸餾脫水，所得的產(chǎn)物在烘箱中以70℃的溫度干燥12小時，然后粉碎，過200目篩形成黑液干粉；將黑液干粉與硬脂酸混合，放入高速混合機中，以100℃的溫度混合10分鐘后，加入聚己二酸乙二醇酯，繼續(xù)混合10分鐘后送入雙螺桿擠出機中擠出造粒，得到混合物料；

（4）將復(fù)配阻燃劑、混合基料、混合物料以及其余剩余成分放入高速混合機中，在溫度為170℃，500轉(zhuǎn)/分的速度下混合20分鐘后出料，將物料送入在平板硫化機中，于180℃溫度下熱壓，然后室溫冷壓、出片后粉碎成顆粒，最后將顆粒送入雙螺桿擠出機中，擠出造粒，在80℃條件下烘干4小時即得。

本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明添加表面改性的氫氧化鎂，呈疏水效果，與石墨烯復(fù)配，具有良好的阻燃增效作用，能夠提高體系的殘?zhí)柯逝c氧指數(shù)，可有效阻隔熱量的釋放與可燃氣體的傳導(dǎo)，降低了發(fā)煙量；同時能夠明顯降低顆粒團聚效果，能夠在基料中分散更加均勻，提高了與基料界面的相容性，改善了混合料的粘度以及加工性能，提高了混合料的力學(xué)性能。

本發(fā)明添加適量的堿木素，經(jīng)過一系列的處理后與SEBS與聚丙烯的共混物交聯(lián)，能夠提高產(chǎn)品的抗老化性、拉伸強度等，同時廢物利用，解決了環(huán)境污染問題，同時降低了生產(chǎn)成本；本發(fā)明制成的產(chǎn)品具有良好的阻燃性、耐熱性，同時工藝便于工業(yè)控制，手感好，可廣泛應(yīng)用于數(shù)據(jù)線等其他軟線。

具體實施方式

一種應(yīng)用堿木素的環(huán)保數(shù)據(jù)線護套料，由下列重量份（公斤）的原料制成：SEBS100、硬脂酸65、聚丙烯29、聚丙烯接枝馬來酸酐21、抗氧劑B215 3、氫氧化鎂81、石墨烯4.3、硅烷偶聯(lián)劑A-171 1.6、無水乙醇8、聚己二酸乙二醇酯4、硅油3、堿木素14、濃度為10%的硫酸適量、硬脂酸1.5。

所述一種應(yīng)用堿木素的環(huán)保數(shù)據(jù)線護套料，由以下具體步驟制成：

（1）將氫氧化鎂在鼓風(fēng)干燥箱中，在110℃下干燥4小時備用；將硅烷偶聯(lián)劑A-171加入無水乙醇，以500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌30分鐘后將其噴灑在干燥的氫氧化鎂上，然后送入高速混合機中，加入石墨烯，以2000轉(zhuǎn)/分的速度，在常溫下攪拌30分鐘后，升溫至60℃，繼續(xù)攪拌30分鐘取出，再在110℃下干燥3小時即得復(fù)配阻燃劑；

（2）將SEBS、聚丙烯、聚丙烯接枝馬來酸酐分別放入鼓風(fēng)干燥箱中，在80℃下干燥4小時備用；將干燥后的SEBS與硬脂酸混合，放入高速混合機中，以1000轉(zhuǎn)/分的速度攪拌混合20分鐘，取出后靜置12小時，待SEBS充分溶脹在硬脂酸中，得到油性SEBS；將聚丙烯、聚丙烯接枝馬來酸酐加入雙輥溫度為170℃的開放式塑煉機中，塑煉10分鐘后加入油性SEBS、抗氧劑B215，繼續(xù)混煉20分鐘，待混煉均勻后出片，粉碎后放入鼓風(fēng)干燥箱中干燥2小時，即得到混合基料；

（3）將堿木素放入反應(yīng)釜中，邊攪拌加入濃度為10%的硫酸，直至pH為7，減壓蒸餾脫水，所得的產(chǎn)物在烘箱中以70℃的溫度干燥12小時，然后粉碎，過200目篩形成黑液干粉；將黑液干粉與硬脂酸混合，放入高速混合機中，以100℃的溫度混合10分鐘后，加入聚己二酸乙二醇酯，繼續(xù)混合10分鐘后送入雙螺桿擠出機中擠出造粒，得到混合物料；

（4）將復(fù)配阻燃劑、混合基料、混合物料以及其余剩余成分放入高速混合機中，在溫度為170℃，500轉(zhuǎn)/分的速度下混合20分鐘后出料，將物料送入在平板硫化機中，于180℃溫度下熱壓，然后室溫冷壓、出片后粉碎成顆粒，最后將顆粒送入雙螺桿擠出機中，擠出造粒，在80℃條件下烘干4小時即得。

本發(fā)明生產(chǎn)的數(shù)據(jù)線護套料，經(jīng)檢測，達到如下指標：阻燃性能達到UL-94V-0級，氧指數(shù)≥30.8%，拉伸強度≥14.3MPa，斷裂伸張率≥253%。