本發(fā)明屬于密封圈處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高密封圈耐候性的處理劑。
背景技術(shù)：
隨著遠(yuǎn)航技術(shù)的迅速發(fā)展，船只能夠到達(dá)世界上任意地方，并且能夠在海面上保持長時(shí)間行駛，海上天氣變幻莫測，冷熱交替，嚴(yán)重影響了船只上各種橡膠制品，尤其是密封圈，導(dǎo)致密封圈發(fā)生形變、表面開裂，進(jìn)一步影響其密封性。
因此，為了解決以上問題研制出一種耐候性強(qiáng)的密封圈是本領(lǐng)域技術(shù)人員所急需解決的難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種提高密封圈耐候性的處理劑。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種提高密封圈耐候性的處理劑，其組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為：
聚酯亞胺：13～17份、
有機(jī)硅樹脂：11～15份、
活化液：5～9份、
正硅酸乙酯的酸性水溶液：3～7份、
無機(jī)粉體：10～17份、
成核劑：3～5份、
去離子水：3～5份。
作為優(yōu)選，最佳組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為：
聚酯亞胺：15份、
有機(jī)硅樹脂：14份、
活化液：7份、
正硅酸乙酯的酸性水溶液：5份、
無機(jī)粉體：15份、
成核劑：4份、
去離子水：4份。
作為優(yōu)選，無機(jī)粉體的組成成分以及各成分所占質(zhì)量百分比為：TiO2：40-58%、Al2O3：35-47%、SiO2：7-22%。
作為優(yōu)選，活化液為膠體鈀活化液。
本發(fā)明提供了一種提高密封圈耐候性的處理劑，由聚酯亞胺、有機(jī)硅樹脂、活化液、正硅酸乙酯的酸性水溶液、無機(jī)粉體、成核劑以及去離子水組成；聚酯亞胺作為處理劑的主體，其本身具有優(yōu)異的耐溫?zé)嵝?，同時(shí)在冷熱不斷交替的作用下也能保持優(yōu)秀的整體性能，其他組分在相互作用下，不僅能夠保證各成分穩(wěn)定相結(jié)合，同時(shí)還能夠顯著提升密封圈的耐候性以及強(qiáng)度。
本發(fā)明與現(xiàn)有密封圈相比，不僅具有優(yōu)異的耐候性，在冷熱交替以及多種氣候條件下均能保證優(yōu)秀的整體性能，適用性廣，適合推廣。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1：
一種提高密封圈耐候性的處理劑，其組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為：
聚酯亞胺：13份、
有機(jī)硅樹脂：11份、
活化液：5份、
正硅酸乙酯的酸性水溶液：3份、
無機(jī)粉體：10份、
成核劑：3份、
去離子水：3份。
無機(jī)粉體的組成成分以及各成分所占質(zhì)量百分比為：TiO2：40%、Al2O3：40%、SiO2：20%。
活化液為膠體鈀活化液。
實(shí)施例2：
一種提高密封圈耐候性的處理劑，其組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為：
聚酯亞胺：17份、
有機(jī)硅樹脂：15份、
活化液：9份、
正硅酸乙酯的酸性水溶液：7份、
無機(jī)粉體：17份、
成核劑：5份、
去離子水：5份。
無機(jī)粉體的組成成分以及各成分所占質(zhì)量百分比為：TiO2：58%、Al2O3：35%、SiO2：7%。
活化液為膠體鈀活化液。
實(shí)施例3：
一種提高密封圈耐候性的處理劑，其組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為：
聚酯亞胺：15份、
有機(jī)硅樹脂：14份、
活化液：7份、
正硅酸乙酯的酸性水溶液：5份、
無機(jī)粉體：15份、
成核劑：4份、
去離子水：4份。
無機(jī)粉體的組成成分以及各成分所占質(zhì)量百分比為：TiO2：50%、Al2O3：40%、SiO2：10%。
活化液為膠體鈀活化液。
最后需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。