本發(fā)明涉及一種PTT增韌色母粒及其制備方法，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

塑膠主要由碳、氧、氫和氮及其他有機或無機元素所構(gòu)成，并可形成各種形狀、顏色的塑膠制品，目前已被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代生活中的每一個領(lǐng)域；例如家用電器、儀器儀表、電線電纜、建筑器材、通訊電子、汽車工業(yè)、航天航空、日用五金等?，F(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)塑膠制品的著色方法有色粉著色、染色拉粒著色和色母粒著色三種。直接采用色粉著色時，著色非常簡單，但存在容易產(chǎn)生色點、色差不易控制、對環(huán)境污染較大的缺點。染色拉粒著色是將塑膠原料和色粉混合后采用混煉設(shè)備如雙螺桿擠出機進行熔融共混著色，與采用色粉著色相比，拉粒著色效果有了很大的提高，但塑膠需經(jīng)歷兩次加熱，不僅提高了生產(chǎn)成本，而且在一定程度上損害了制品的機械性能。采用色母粒著色時，顏料經(jīng)過預(yù)處理并均勻分散于載體樹脂中，大大提高了顏料的分散性能和著色效率，具有操作簡單、成本低廉、對環(huán)境無污染等優(yōu)點。

聚對苯二甲酸丙二醇酯（PTT）是繼20世紀(jì)50年代聚二甲酸乙二醇酯（PET）和70年代聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）之后新研發(fā)的一種極具發(fā)展前途的新型聚酯高分子材料。由于其綜合性能優(yōu)異，目前已被廣泛應(yīng)用于纖維、單絲、薄膜、工程塑料、無紡布等領(lǐng)域。然而，未改性的PTT同其它通用塑料一樣，存在缺口沖擊強度低、缺口敏感性大的缺陷，這將極大地限制PTT在各個領(lǐng)域中的應(yīng)用范圍。為此，需要設(shè)計一種新的技術(shù)方案，能夠綜合型克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種PTT增韌色母粒及其制備方法，該PTT增韌色母粒具有較好的改性效果、且著色均勻、使用方便及成本低廉，滿足了實際使用要求。

為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：

一種PTT增韌色母粒，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PTT 15%～40%、有機顏料20%～40%、ACR10%～40%、增韌劑10%～30%、間苯二甲酸 -5-磺酸鈉8%～15%、納米硫酸鋇5%～10%、熱穩(wěn)定劑2%～8%、抗氧化劑0.5%～2%、相容劑2%～8%、偶聯(lián)劑0.5%～2%、分散劑0.5%～3%。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述有機顏料為鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、鉛鉻黃、鐵藍、大紅粉、偶淡黃、酞菁藍、喹吖啶酮中的一種。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述增韌劑為甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物ACR、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物MBS、馬來酸酐接枝乙烯 - 辛烯共聚物POE-g-MAH、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯 E-MA-GMA中的一種。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鋇、硬脂酸鎘、馬來酸二丁基錫、亞磷酸三苯酯中的一種；所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑1010或抗氧劑1076與抗氧劑168的復(fù)配物的一種。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述相容劑為聚甲基丙烯酸甲酯接枝馬來酸酐；所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述分散劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、白油、超細TAS-2A粉。

具體地，所述一種PTT增韌色母粒及其制備方法，包括以下步驟：

步驟（1）、選料稱料：按組成原料的重量份稱取PTT 、增韌劑、間苯二甲酸 -5-磺酸鈉、納米硫酸鋇、相容劑、偶聯(lián)劑、分散劑原料；

步驟（2）、混合：將上述稱取好的原料放入混合機內(nèi)，充分混合10-30min,并攪拌（攪拌溫度為80-120℃，攪拌速度為3000～6000r/min），然后再加入剩余原料攪拌3-5min；

步驟（3）、預(yù)熱處理：對步驟（2）得到的混合料進行低溫烘干，低溫烘培溫度為5-15℃，時間持續(xù)6-12分鐘；隨后進行高溫烘培，高溫烘培溫度為100-120℃，時間持續(xù)2-6分鐘；

步驟（4）粘合成型：將上述混合料放入捏合機內(nèi)捏合成型，捏合成型的溫度為180℃-260℃，捏合成型的時間為8-12min；

步驟（5）擠出造粒：將成型后的原料通過雙螺桿擠出機擠出造粒，制得阻燃增韌色母；所述雙螺桿擠出機的螺桿溫度為：一區(qū)溫度200-210℃、二區(qū)溫度200-210℃、三區(qū)溫度190-200℃、四區(qū)溫度180-190℃和五區(qū)溫度170-180℃；

步驟（6）包裝成型：將擠出機擠出的PTT增韌色母粒干燥后按照規(guī)格要求分類包裝成型。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實施效果如下：

本發(fā)明所述的一種PTT增韌色母粒及其制備方法，通過對配料（混料）的預(yù)熱，改善了配料（混料）的物理性能，進而使得該PTT增韌色母粒具有較好的改性效果、且著色均勻、使用方便及成本低廉，滿足了實際使用要求，從而能夠滿足多種領(lǐng)域、多種環(huán)境的使用需求，大大的延長了塑膠制品的使用壽命，進而極大提高了成品塑件的成型合格率等，滿足實際使用要求。

此外，本發(fā)明極大地減少了對環(huán)境的污染，達到環(huán)保和節(jié)約的要求。

具體實施方式

下面將結(jié)合具體的實施例來說明本發(fā)明的內(nèi)容。

具體實施例1

本實施例所述的一種PTT增韌色母粒，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PTT 15%、有機顏料20%、ACR10、增韌劑10%、間苯二甲酸 -5-磺酸鈉8%、納米硫酸鋇5%、熱穩(wěn)定劑2%、抗氧化劑0.5%、相容劑2%、偶聯(lián)劑0.5%、分散劑0.5%。

具體地，所述有機顏料為鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、鉛鉻黃、鐵藍、大紅粉、偶淡黃、酞菁藍、喹吖啶酮中的一種；所述增韌劑為甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物ACR、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物MBS、馬來酸酐接枝乙烯 - 辛烯共聚物POE-g-MAH、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯 E-MA-GMA中的一種。

更具體地，所述熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鋇、硬脂酸鎘、馬來酸二丁基錫、亞磷酸三苯酯中的一種；所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑1010或抗氧劑1076與抗氧劑168的復(fù)配物的一種；所述相容劑為聚甲基丙烯酸甲酯接枝馬來酸酐；所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑；所述分散劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、白油、超細TAS-2A粉。

其中，所述PTT增韌色母粒及其制備方法，包括以下步驟：

步驟（1）、選料稱料：按組成原料的重量份稱取PTT 、增韌劑、間苯二甲酸 -5-磺酸鈉、納米硫酸鋇、相容劑、偶聯(lián)劑、分散劑原料；

步驟（2）、混合：將上述稱取好的原料放入混合機內(nèi)，充分混合10-30min,并攪拌（攪拌溫度為80℃，攪拌速度為3000r/min），然后再加入剩余原料攪拌3min；

步驟（3）、預(yù)熱處理：對步驟（2）得到的混合料進行低溫烘干，低溫烘培溫度為5℃，時間持續(xù)6分鐘；隨后進行高溫烘培，高溫烘培溫度為100℃，時間持續(xù)2分鐘；

步驟（4）粘合成型：將上述混合料放入捏合機內(nèi)捏合成型，捏合成型的溫度為180℃，捏合成型的時間為8min；

步驟（5）擠出造粒：將成型后的原料通過雙螺桿擠出機擠出造粒，制得阻燃增韌色母；所述雙螺桿擠出機的螺桿溫度為：一區(qū)溫度200℃、二區(qū)溫度200℃、三區(qū)溫度190℃、四區(qū)溫度180℃和五區(qū)溫度170℃；

步驟（6）包裝成型：將擠出機擠出的PTT增韌色母粒干燥后按照規(guī)格要求分類包裝成型。

本發(fā)明所述的一種PTT增韌色母粒及其制備方法，通過對配料（混料）的預(yù)熱，改善了配料（混料）的物理性能，進而使得該PTT增韌色母粒具有較好的改性效果、且著色均勻、使用方便及成本低廉，滿足了實際使用要求，從而能夠滿足多種領(lǐng)域、多種環(huán)境的使用需求，大大的延長了塑膠制品的使用壽命，進而極大提高了成品塑件的成型合格率等，滿足實際使用要求。

此外，本發(fā)明極大地減少了對環(huán)境的污染，達到環(huán)保和節(jié)約的要求。

具體實施例2

本實施例所述的一種PTT增韌色母粒，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PTT 27.5%、有機顏料30%、ACR25%、增韌劑20%、間苯二甲酸 -5-磺酸鈉11.5%、納米硫酸鋇7.5%、熱穩(wěn)定劑5%、抗氧化劑1.25%、相容劑5%、偶聯(lián)劑1.25%、分散劑1.75%。

具體地，所述有機顏料為鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、鉛鉻黃、鐵藍、大紅粉、偶淡黃、酞菁藍、喹吖啶酮中的一種；所述增韌劑為甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物ACR、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物MBS、馬來酸酐接枝乙烯 - 辛烯共聚物POE-g-MAH、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯 E-MA-GMA中的一種。

更具體地，所述熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鋇、硬脂酸鎘、馬來酸二丁基錫、亞磷酸三苯酯中的一種；所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑1010或抗氧劑1076與抗氧劑168的復(fù)配物的一種；所述相容劑為聚甲基丙烯酸甲酯接枝馬來酸酐；所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑；所述分散劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、白油、超細TAS-2A粉。

其中，所述PTT增韌色母粒及其制備方法，包括以下步驟：

步驟（1）、選料稱料：按組成原料的重量份稱取PTT 、增韌劑、間苯二甲酸 -5-磺酸鈉、納米硫酸鋇、相容劑、偶聯(lián)劑、分散劑原料；

步驟（2）、混合：將上述稱取好的原料放入混合機內(nèi)，充分混合10-30min,并攪拌（攪拌溫度為100℃，攪拌速度為4500r/min），然后再加入剩余原料攪拌4min；

步驟（3）、預(yù)熱處理：對步驟（2）得到的混合料進行低溫烘干，低溫烘培溫度為10℃，時間持續(xù)9分鐘；隨后進行高溫烘培，高溫烘培溫度為110℃，時間持續(xù)4分鐘；

步驟（4）粘合成型：將上述混合料放入捏合機內(nèi)捏合成型，捏合成型的溫度為220℃，捏合成型的時間為10min；

步驟（5）擠出造粒：將成型后的原料通過雙螺桿擠出機擠出造粒，制得阻燃增韌色母；所述雙螺桿擠出機的螺桿溫度為：一區(qū)溫度205℃、二區(qū)溫度205℃、三區(qū)溫度195℃、四區(qū)溫度185℃和五區(qū)溫度175℃；

步驟（6）包裝成型：將擠出機擠出的PTT增韌色母粒干燥后按照規(guī)格要求分類包裝成型。

本發(fā)明所述的一種PTT增韌色母粒及其制備方法，通過對配料（混料）的預(yù)熱，改善了配料（混料）的物理性能，進而使得該PTT增韌色母粒具有較好的改性效果、且著色均勻、使用方便及成本低廉，滿足了實際使用要求，從而能夠滿足多種領(lǐng)域、多種環(huán)境的使用需求，大大的延長了塑膠制品的使用壽命，進而極大提高了成品塑件的成型合格率等，滿足實際使用要求。

此外，本發(fā)明極大地減少了對環(huán)境的污染，達到環(huán)保和節(jié)約的要求。

具體實施例3

本實施例所述的一種PTT增韌色母粒，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PTT 40%、有機顏料40%、ACR40%、增韌劑30%、間苯二甲酸 -5-磺酸鈉15%、納米硫酸鋇10%、熱穩(wěn)定劑8%、抗氧化劑2%、相容劑8%、偶聯(lián)劑2%、分散劑3%。

具體地，所述有機顏料為鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、鉛鉻黃、鐵藍、大紅粉、偶淡黃、酞菁藍、喹吖啶酮中的一種；所述增韌劑為甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物ACR、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物MBS、馬來酸酐接枝乙烯 - 辛烯共聚物POE-g-MAH、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯 E-MA-GMA中的一種。

更具體地，所述熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鋇、硬脂酸鎘、馬來酸二丁基錫、亞磷酸三苯酯中的一種；所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑1010或抗氧劑1076與抗氧劑168的復(fù)配物的一種；所述相容劑為聚甲基丙烯酸甲酯接枝馬來酸酐；所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑；所述分散劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、白油、超細TAS-2A粉。

其中，所述PTT增韌色母粒及其制備方法，包括以下步驟：

步驟（1）、選料稱料：按組成原料的重量份稱取PTT 、增韌劑、間苯二甲酸 -5-磺酸鈉、納米硫酸鋇、相容劑、偶聯(lián)劑、分散劑原料；

步驟（2）、混合：將上述稱取好的原料放入混合機內(nèi)，充分混合10-30min,并攪拌（攪拌溫度為120℃，攪拌速度為6000r/min），然后再加入剩余原料攪拌5min；

步驟（3）、預(yù)熱處理：對步驟（2）得到的混合料進行低溫烘干，低溫烘培溫度為15℃，時間持續(xù)12分鐘；隨后進行高溫烘培，高溫烘培溫度為120℃，時間持續(xù)6分鐘；

步驟（4）粘合成型：將上述混合料放入捏合機內(nèi)捏合成型，捏合成型的溫度為260℃，捏合成型的時間為12min；

步驟（5）擠出造粒：將成型后的原料通過雙螺桿擠出機擠出造粒，制得阻燃增韌色母；所述雙螺桿擠出機的螺桿溫度為：一區(qū)溫度210℃、二區(qū)溫度210℃、三區(qū)溫度200℃、四區(qū)溫度190℃和五區(qū)溫度180℃；

步驟（6）包裝成型：將擠出機擠出的PTT增韌色母粒干燥后按照規(guī)格要求分類包裝成型。

本發(fā)明所述的一種PTT增韌色母粒及其制備方法，通過對配料（混料）的預(yù)熱，改善了配料（混料）的物理性能，進而使得該PTT增韌色母粒具有較好的改性效果、且著色均勻、使用方便及成本低廉，滿足了實際使用要求，從而能夠滿足多種領(lǐng)域、多種環(huán)境的使用需求，大大的延長了塑膠制品的使用壽命，進而極大提高了成品塑件的成型合格率等，滿足實際使用要求。

此外，本發(fā)明極大地減少了對環(huán)境的污染，達到環(huán)保和節(jié)約的要求。

附注：本發(fā)明所述工藝中的參數(shù)在取值范圍內(nèi)的取值可根據(jù)實際所需達到色母粒及塑制品的精細度來設(shè)定。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明所作的詳細說明，不能認定本發(fā)明具體實施僅限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明保護的范圍。