一種防水膜及其制備方法和防水拉鏈與流程

文檔序號：12106104閱讀：227來源：國知局

本發(fā)明涉及服裝飾品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防水膜及其制備方法和防水拉鏈。

背景技術(shù)：

拉鏈是服飾輔料的組成部分，在人們?nèi)粘４┲椫杏兄鴱V泛的應(yīng)用。拉鏈由鏈牙、拉頭、上下止(前碼和后碼)或鎖緊件等組成，一般拉鏈有兩片鏈帶，每片鏈帶上各自有一列鏈牙，兩列鏈牙相互交錯排列；拉頭夾持兩側(cè)鏈牙，借助拉襻滑行，即可使兩側(cè)的鏈牙相互嚙合或脫開。

拉鏈根據(jù)材質(zhì)的不同，主要分為三大類：金屬拉鏈、尼龍拉鏈和樹脂拉鏈。其中，金屬拉鏈是用銅線或鋁線通過排牙機器排出壓制得到，尼龍拉鏈是用尼龍單絲通過加熱壓模纏繞中心線制備得到，注塑拉鏈是用聚脂塑料通過染料配色并通過注塑機器制備得到。隨著服裝業(yè)的發(fā)展和人們生活水平、質(zhì)量的不斷提高，人們對于拉鏈產(chǎn)品性能的要求也越來越高。因此，提供一種具有較好防水性能的拉鏈越來越受到人們廣泛關(guān)注。

目前，現(xiàn)有技術(shù)的防水拉鏈加工工藝為：將聚氨酯樹脂制備成防水膜，再貼到拉鏈主體上，冷卻后將上述防水膜沿中線劃開，即成防水拉鏈。但是，在上述加工工藝中由于制備得到的防水膜耐磨性和耐溶劑性能較差，無論是拉鏈正常使用時的拉頭拉合過程，還是服裝清洗時的清洗劑接觸，都會嚴重破壞該防水膜，從而導致防水拉鏈的防水性能受到影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種防水膜及其制備方法和防水拉鏈，本發(fā)明提供的防水膜在具有較好防水性能的同時，還具有較好的耐磨性和耐溶劑性。

本發(fā)明提供了一種防水膜，由包括聚氨酯樹脂、有機硅改性聚氨酯、改性助劑和偶聯(lián)劑的混合物制成；

所述改性助劑包括聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物和聚乙烯蠟中的一種或多種。

優(yōu)選的，所述偶聯(lián)劑為氨基硅烷偶聯(lián)劑。

優(yōu)選的，所述混合物包括：

優(yōu)選的，所述混合物中還包括：

色粉0.1重量份～2重量份。

本發(fā)明還提供了一種上述技術(shù)方案所述的防水膜的制備方法，包括以下步驟：

a)將聚氨酯樹脂、有機硅改性聚氨酯、改性助劑和偶聯(lián)劑進行混合，得到混合物；

b)將步驟a)得到的混合物進行成膜，得到防水膜。

優(yōu)選的，步驟a)中所述混合的時間為30min～60min。

優(yōu)選的，所述步驟b)具體為：

將步驟a)得到的混合物涂布到離型紙上，再依次進行干燥和冷卻，得到防水膜；

或

將步驟a)得到的混合物進行直接成膜，再冷卻，得到防水膜。

優(yōu)選的，步驟b)中所述直接成膜的方式為壓延成膜或吹塑成膜。

本發(fā)明還提供了一種防水拉鏈，包括拉鏈主體和覆蓋所述拉鏈主體表面的防水膜，所述防水膜為上述技術(shù)方案所述的防水膜或上述技術(shù)方案所述的制備方法制備得到的防水膜。

本發(fā)明提供了一種防水膜，由包括聚氨酯樹脂、有機硅改性聚氨酯、改性助劑和偶聯(lián)劑的混合物制成；所述改性助劑包括聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物和聚乙烯蠟中的一種或多種。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的防水膜由特定組分的混合物制成，各組分相互作用實現(xiàn)協(xié)同作用，得到的防水膜在具有較好防水性能的同時，還具有較好的耐磨性和耐溶劑性。實驗結(jié)果表明，本發(fā)明提供的防水膜制備得到的防水拉鏈進行負荷拉600次后中縫位子輕微磨損，進行丙酮擦拭30次后表面無明顯掉色和溶化。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明提供了一種防水膜，由包括聚氨酯樹脂、有機硅改性聚氨酯、改性助劑和偶聯(lián)劑的混合物制成；

所述改性助劑包括聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物和聚乙烯蠟中的一種或多種。

在本發(fā)明中，所述防水膜由包括聚氨酯樹脂、有機硅改性聚氨酯、改性助劑和偶聯(lián)劑的混合物制成。本發(fā)明采用特定組分的混合物制備防水膜，所述混合物中各組分相互作用實現(xiàn)協(xié)同作用，得到的防水膜在具有較好防水性能的同時，還具有較好的耐磨性和耐溶劑性。

在本發(fā)明中，所述聚氨酯樹脂為熱塑性聚氨酯彈性體，未進行有機硅改性，是一種性能介于橡膠和塑料之間的高分子材料，是現(xiàn)有技術(shù)的防水拉鏈加工工藝中制備防水膜的主要原料，本發(fā)明對所述聚氨酯樹脂的來源沒有特殊限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的聚氨酯樹脂的市售商品即可。在本發(fā)明中，用于制備防水膜的混合物優(yōu)選包括聚氨酯樹脂100重量份。

在本發(fā)明中，所述有機硅改性聚氨酯不僅具有較好的力學性能還保持了聚硅氧烷的特性，本發(fā)明對所述有機硅改性聚氨酯的來源沒有特殊限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的有機硅改性聚氨酯的市售商品即可。在本發(fā)明中，用于制備防水膜的混合物優(yōu)選包括有機硅改性聚氨酯10重量份～30重量份，更優(yōu)選為15重量份～25重量份。

在本發(fā)明中，所述改性助劑包括聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物和聚乙烯蠟中的一種或多種，更優(yōu)選為聚二甲基硅氧烷或聚乙烯蠟。本發(fā)明對所述改性助劑的來源沒有特殊限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的市售商品即可。在本發(fā)明中，用于制備防水膜的混合物優(yōu)選包括改性助劑1重量份～6重量份，更優(yōu)選為1.5重量份～5重量份。

在本發(fā)明中，所述偶聯(lián)劑優(yōu)選為氨基硅烷偶聯(lián)劑。在本發(fā)明中，采用氨基硅烷偶聯(lián)劑能夠與聚氨酯樹脂、有機硅改性聚氨酯和改性助劑起到較好的偶聯(lián)作用。本發(fā)明對所述偶聯(lián)劑的來源沒有特殊限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的上述氨基硅烷偶聯(lián)劑的市售商品即可。在本發(fā)明一個優(yōu)選的實施例中，所述氨基硅烷偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷。在本發(fā)明中，用于制備防水膜的混合物優(yōu)選包括偶聯(lián)劑0.05重量份～0.2重量份，更優(yōu)選為0.1重量份。

在本發(fā)明中，所述混合物中優(yōu)選還包括色粉0.1重量份～2重量份，更優(yōu)選為1.5重量份。在本發(fā)明中，所述色粉的作用是實現(xiàn)防水膜顏色的差異性和多樣性，本發(fā)明對此沒有特殊限制，如可采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的黑色色粉的市售商品。

本發(fā)明還提供了一種上述技術(shù)方案所述的防水膜的制備方法，包括以下步驟：

a)將聚氨酯樹脂、有機硅改性聚氨酯、改性助劑和偶聯(lián)劑進行混合，得到混合物；

b)將步驟a)得到的混合物進行成膜，得到防水膜。

本發(fā)明將聚氨酯樹脂、有機硅改性聚氨酯、改性助劑和偶聯(lián)劑進行混合，得到混合物。在本發(fā)明中，所述聚氨酯樹脂、有機硅改性聚氨酯、改性助劑和偶聯(lián)劑與上述技術(shù)方案中所述的相同，在此不再贅述。在本發(fā)明中，所述聚氨酯樹脂、有機硅改性聚氨酯、改性助劑和偶聯(lián)劑的質(zhì)量比優(yōu)選為100：(10～30)：(1～6)：(0.05～0.2)，更優(yōu)選為100：(15～25)：(1.5～5)：0.1。

本發(fā)明對所述混合的方式?jīng)]有特殊限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的機械攪拌的方式進行混合即可，目的是使聚氨酯樹脂、有機硅改性聚氨酯、改性助劑和偶聯(lián)劑混合均勻。在本發(fā)明中，所述混合時間優(yōu)選為30min～60min，更優(yōu)選為40min～50min。

本發(fā)明優(yōu)選將聚氨酯樹脂、有機硅改性聚氨酯、改性助劑和偶聯(lián)劑在溶劑中進行混合；在本發(fā)明中，所述溶劑優(yōu)選為混合溶劑，更優(yōu)選為二甲基甲酰胺和丁酮的混合溶劑。在本發(fā)明優(yōu)選的實施例中，所述混合溶劑為二甲基甲酰胺和丁酮的混合溶劑；所述聚氨酯樹脂、二甲基甲酰胺和丁酮的質(zhì)量比優(yōu)選為1：1：1。

得到所述混合物后，本發(fā)明將上述混合物進行成膜，得到防水膜。在本發(fā)明中，所述將混合物進行成膜的過程優(yōu)選具體為：

將步驟a)得到的混合物涂布到離型紙上，再依次進行干燥和冷卻，得到防水膜；

或

將步驟a)得到的混合物進行直接成膜，再冷卻，得到防水膜。

在本發(fā)明一個優(yōu)選的實施例中，所述將混合物進行成膜的過程具體為：將混合物涂布到離型紙上，再依次進行干燥和冷卻，得到防水膜。在本發(fā)明中，所述混合物為流體狀態(tài)，能夠涂布到離型紙上，再經(jīng)干燥和冷卻，得到防水膜；本發(fā)明采用上述間接成膜的方式，在離型紙上制備得到防水膜，能夠?qū)⒎浪さ闹苽溥^程與防水拉鏈的加工工藝進行分離，能夠更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。在本發(fā)明中，所述干燥的方式優(yōu)選為烘箱干燥，所述干燥的溫度優(yōu)選為60℃～90℃，更優(yōu)選為70℃～80℃。本發(fā)明對所述冷卻的過程沒有特殊限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的常溫下自然冷卻即可。

在本發(fā)明另一個優(yōu)選的實施例中，所述將混合物進行成膜的過程具體為：將混合物進行直接成膜，再冷卻，得到防水膜。在本發(fā)明中，所述直接成膜的方式優(yōu)選為壓延成膜或吹塑成膜。在本發(fā)明中，所述壓延成膜為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的將固態(tài)混合物進行直接成膜；在本發(fā)明一個優(yōu)選的實施例中，可以將液態(tài)混合物直接涂覆成膜，本發(fā)明對此沒有特殊限制。本發(fā)明采用直接成膜的方式能夠簡化防水拉鏈加工工藝的流程，有利于防水拉鏈加工工藝中貼膜過程的進行。在本發(fā)明中，所述直接成膜的溫度優(yōu)選為190℃～200℃。

本發(fā)明還提供了一種防水拉鏈，包括拉鏈主體和覆蓋所述拉鏈主體表面的防水膜，所述防水膜為上述技術(shù)方案所述的防水膜或上述技術(shù)方案所述的制備方法制備得到的防水膜。在本發(fā)明中，將所述防水膜在拉鏈主體上進行貼膜，使防水膜覆蓋在拉鏈主體表面，冷卻后，再將拉鏈主體背面的防水膜沿中線劃開，得到防水拉鏈。在本發(fā)明中，所述貼膜的溫度優(yōu)選為160℃～220℃，更優(yōu)選為180℃～200℃；所述貼膜的壓力為4kg～6kg，更優(yōu)選為5kg。本發(fā)明對所述冷卻的過程沒有特殊限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的常溫下自然冷卻即可。

本發(fā)明提供了本發(fā)明提供了一種防水膜，由包括聚氨酯樹脂、有機硅改性聚氨酯、改性助劑和偶聯(lián)劑的混合物制成；所述改性助劑包括聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物和聚乙烯蠟中的一種或多種。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的防水膜由特定組分的混合物制成，各組分相互作用實現(xiàn)協(xié)同作用，得到的防水膜在具有較好防水性能的同時，還具有較好的耐磨性和耐溶劑性。實驗結(jié)果表明，本發(fā)明提供的防水膜制備得到的防水拉鏈進行負荷拉600次后中縫位子輕微磨損，進行丙酮擦拭30次后表面無明顯掉色和溶化。

為了進一步說明本發(fā)明，下面通過以下實施例進行詳細說明。以下實施例中所用的原料均為市售產(chǎn)品。

實施例1

(1)將1kg聚氨酯樹脂、0.25kg有機硅改性聚氨酯、0.015kg聚二甲基硅氧烷、0.001kg KH-550和0.015kg黑色色粉在1kg二甲基甲酰胺和1kg丁酮的混合溶劑中機械攪拌45min混合均勻，得到混合物。

(2)將上述混合物均勻涂布到離型紙上，在75℃下進行烘箱干燥，再在常溫下自然冷卻，得到防水膜。