本發(fā)明屬于絕緣電線電纜領(lǐng)域，具體涉及一種200級聚酯亞胺漆包線及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

漆包線是一種重要的電工絕緣件，用于使繞組中導(dǎo)線和導(dǎo)線之間產(chǎn)生一層良好的絕緣層，以組織電流的流通，維持工件設(shè)備整體的正常穩(wěn)定運行，因此需要具備較高的機械強度、耐溫性、耐老化性。但是現(xiàn)有的漆包線在長時間使用后，或者長時間的相互摩擦、長時間暴露在外部后，其機械性能以及耐溫性會受到較大影響，對工件設(shè)備的穩(wěn)定運行具有較為明顯的影響。

因此，為了解決以上問題研制出一種漆包線是本領(lǐng)域技術(shù)人員所急需解決的難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種200級聚酯亞胺漆包線。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種200級聚酯亞胺漆包線，其組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為：

聚酯亞胺樹脂：37～53份、

復(fù)合纖維：9～17份、

填充料：13～17份、

助劑：2～5份；

復(fù)合纖維由硅酸鹽纖維與碳纖維按照質(zhì)量比5～8:1組成；

填充料的組成成分以及各成分占填充料質(zhì)量份數(shù)分別為：二氧化硅氣凝膠：4～7份、陶瓷：3～5份；

助劑的組成成分以及各成分所占助劑質(zhì)量份數(shù)分別為：正硅酸乙酯的酸性水溶液：1～3份、阻燃液：3～7份、修復(fù)液：3～7份。

更進(jìn)一步地，制作方法為：

（1）取用偏硅酸鈉，溶于水中形成偏硅酸鈉水溶液，將陶瓷粉碎研磨后加入偏硅酸鈉水溶液中，形成混合漿料，干燥后獲得粉末狀的耐磨填充劑；

（2）取用聚酯亞胺樹脂，熔融后加入二氧化硅氣凝膠，攪拌均勻后停止加熱，待溫度降至120～150℃后進(jìn)行保溫，并加入正硅酸乙酯的酸性水溶液以及步驟（1）得到的耐磨填充劑，再次攪拌均勻，靜置0.5～1h后作為漆包線殼體材料備用；

（3）按照質(zhì)量比5～8:1取用硅鹽酸纖維以及碳纖維進(jìn)行預(yù)浸，烘干后按需編織成管狀，作為漆包線載體材料備用；

（4）將步驟（2）中獲得的漆包線殼體材料沿著步驟（3）中獲得的漆包線載體材料的內(nèi)外兩側(cè)成型，得到初級漆包線；

（5）將步驟（4）獲得的初級漆包線浸泡于膨潤液中，浸泡15～20min進(jìn)行溶脹，溶脹完成后放入陳化水煮液中，并于76～84℃的溫度下保溫12～15h后取出，包裹上塑料薄膜，在自然條件下放置4～5天后獲得次級漆包線；

（6）對步驟（5）獲得的次級漆包線依次進(jìn)行氧化焰處理以及真空處理，并壓注阻燃液以及修復(fù)液后，水洗干燥，獲得成品。

本發(fā)明提供了一種200級聚酯亞胺漆包線，由一下成分組成：聚酯亞胺樹脂：37～53份、復(fù)合纖維：9～17份、填充料：13～17份、助劑：2～5份；其中聚酯亞胺樹脂本身具有優(yōu)良的機械性能、電絕緣性、耐高低溫以及耐磨性，作為200級聚酯亞胺漆包線的主要制作材料，而復(fù)合纖維、填充料以及助劑均用作聚酯亞胺的填充以及改性。其中復(fù)合纖維由硅酸鹽纖維與碳纖維按照質(zhì)量比5～8:1組成，硅酸鹽纖維耐溫性好，使用溫度能夠達(dá)到800℃以上，碳纖維軸向強度以及模量高，密度低、比性能高、無蠕變，非氧化環(huán)境下耐超高溫，耐疲勞性好，熱膨脹系數(shù)小，并且電磁屏蔽性好，在與硅酸鹽纖維糅合成型后，不僅質(zhì)輕，機械性能優(yōu)異，并且其耐高溫耐候性能強，填充至聚酯亞胺樹脂中，能夠有效提高由聚酯亞胺作為主體制作成的漆包線的機械強度以及耐高溫絕緣性。填充料選擇由二氧化硅氣凝膠以及陶瓷，二氧化硅氣凝膠能夠保證成品具有優(yōu)秀的隔熱性能，防止漆包線內(nèi)部的線芯因高溫受到影響；陶瓷具有較好的強度、優(yōu)秀的化學(xué)穩(wěn)定性以及熱穩(wěn)定性，作為填充料能夠有效提高聚酯亞胺樹脂的各項性能。助劑選擇由正硅酸乙酯的酸性水溶液、阻燃液以及修復(fù)液組成；其中正硅酸乙酯的酸性水溶液能夠有效增強本發(fā)明成品的機械強度以及耐候性；阻燃劑能夠進(jìn)一步提高耐熱阻燃效果；而修復(fù)液的添加為本發(fā)明中的重點，通過壓注修復(fù)液，使得一旦漆包線的表皮破損，能夠在一定時間內(nèi)形成有效的保護(hù)膜，持續(xù)進(jìn)行耐高溫阻燃保護(hù)，為線路的檢測以及修復(fù)提供一定的寶貴時間；并且由以上成分組成的聚酯亞胺漆包線在冷熱交替的溫度環(huán)境中，不會有發(fā)泡的產(chǎn)生，能夠保持絕緣性，耐冷媒性優(yōu)秀。

另外，本發(fā)明還提供了此種200級聚酯亞胺漆包線的制作方法，首先取用偏硅酸鈉，溶于水中制得偏硅酸鈉水溶液，將陶瓷研磨后加入其中，形成混合漿料，干燥后獲得耐磨填充劑，能夠有效提高耐磨填充劑的流動性；取用聚酯亞胺樹脂，熔融后加熱二氧化硅氣凝膠，攪拌均勻后停止加熱，冷卻至一定溫度時，再加入正硅酸乙酯的酸性水溶液以及耐磨填充劑，有效提升聚酯亞胺樹脂的機械性能。將硅酸鹽纖維以及碳纖維揉合成管狀復(fù)合纖維，將經(jīng)過改性的聚酯亞胺樹脂沿著管狀復(fù)合纖維的兩側(cè)成型為初級漆包線；將初級漆包線進(jìn)行溶脹以及陳化，一方面能夠消減初級漆包線的應(yīng)力，另一方面能夠使得陳化水煮液在高溫下慢慢滲入初級漆包線內(nèi)部，在進(jìn)行水煮與陳化過程中將初級漆包線內(nèi)部部分溶解、軟化，獲得次級漆包線；再通過氧化焰煅燒，將次級漆包線加熱至臨界熱變形溫度，將處于臨界熱變形的次級漆包線放入壓力罐中，反復(fù)氣蒸與真空處理；最后向壓力罐充入阻燃液與修復(fù)液的混合液，注滿時停止真空處理并加壓，利用壓力差將混合液壓注至溶次級漆包線中。

作為優(yōu)選，步驟（6）的具體方法為：

將步驟（5）獲得的次級漆包線置于氧化焰上煅燒3～5次，每次煅燒2～4s，并且煅燒次數(shù)越多，每次煅燒時間越短；待氧化焰處理完成后轉(zhuǎn)移至壓力罐中，利用氣蒸裝置以及真空裝置進(jìn)行氣蒸處理與真空處理的交替處理，交替處理4～6次；向壓力罐中緩緩壓注阻燃液以及修復(fù)液的混合液，并保持壓力罐中真空度不變；當(dāng)混合液充滿壓力罐時，關(guān)閉壓力罐的真空系統(tǒng)，并且為混合液加壓，直到次級漆包線開始吸收混合液；待壓力罐中的混合液不再減少時，停止加壓；取出后水洗干燥，獲得成品。

作為優(yōu)選，阻燃液的組成成分以及各成分所占阻燃液質(zhì)量份數(shù)分別為：酸性硅溶膠：6～9份、酸化蓖麻油：2～4份、四氫甲基硫酸：1～3份、包覆紅磷阻燃劑：1～3份；修復(fù)液的組成成分以及各成分所占修復(fù)液質(zhì)量份數(shù)分別為：礦物油：17～27份、修復(fù)活性劑：3～5份、納米碳：3～7份。

本發(fā)明中的阻燃液由酸性硅溶膠、酸化蓖麻油、四氫甲基硫酸以及包覆紅磷阻燃劑組成，酸性硅溶膠用于作為與修復(fù)液的融合物進(jìn)行添加，并且通過以上成分參數(shù)配比混合而成，具有優(yōu)秀的耐高低溫能力，阻燃性能強，而且與修復(fù)液具有良好相容性。本發(fā)明中的修復(fù)液由礦物油、活性劑以及納米碳組成，活性劑能夠?qū)ΦV物油起到明顯改性作用，并且能夠促使礦物油交聯(lián)反應(yīng)的發(fā)生，納米碳則能夠作為修復(fù)液的填充，起到增強效果。

作為優(yōu)選，修復(fù)活性劑為含有硅氧烷的鏈狀化合物或者含有丁二酰亞胺的鏈狀化合物中的任意一種。

作為優(yōu)選，步驟（1）中的混合漿料還需進(jìn)行磁選與浮選，具體方法為：首先對混合漿料進(jìn)行磁選，再以海水為浮選介質(zhì)，加入經(jīng)過磁選后的混合漿料進(jìn)行浮選。

作為優(yōu)選，步驟（5）中膨潤液的組成成分以及各成分所占膨潤液質(zhì)量份數(shù)分別為：膨潤土溶液：16～24份、乙酰乙酸乙酯：3～5份、二甲基亞砜：1～3份；陳化水煮液的組成成分以及各成分所占陳化水煮液質(zhì)量份數(shù)分別為：水玻璃：15～27份、三聚磷酸鈉：5～7份、消泡劑：2～3份、表面活性劑：2～3份。

作為優(yōu)選，消泡劑為有機硅消泡劑；表面活性劑為司盤20或者吐溫80。

作為優(yōu)選，氣蒸處理的溫度為137～155℃，真空處理的真空度為-1～-0.9MPa。

作為優(yōu)選，步驟（1）中偏硅酸鈉的取用量為陶瓷質(zhì)量的7～15%，并且陶瓷與偏硅酸鈉水溶液的質(zhì)量比為1:8～12。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過獨創(chuàng)的成分配比以及工藝制作的漆包線，在具有優(yōu)秀機械強度的同時，還具有優(yōu)異的耐高溫、絕緣性以及耐冷媒性，一旦表面發(fā)生破損，還能夠通過阻燃液以及修復(fù)液形成一層耐溫絕緣膜，為線路的檢修提供寶貴的時間；并且成分易獲取、成本低、制作工藝較為簡單。

具體實施方式

以下將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

實施例1：

本發(fā)明提供了一種200級聚酯亞胺漆包線，其組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為：聚酯亞胺樹脂：37份、

復(fù)合纖維：17份、

填充料：17份、

助劑：5份；

復(fù)合纖維由硅酸鹽纖維與碳纖維按照質(zhì)量比5:1組成；

填充料的組成成分以及各成分占填充料質(zhì)量份數(shù)分別為：二氧化硅氣凝膠：4份、陶瓷：5份；

助劑的組成成分以及各成分所占助劑質(zhì)量份數(shù)分別為：正硅酸乙酯的酸性水溶液：1份、阻燃液：3份、修復(fù)液：3份。

其制作方法為：

（1）取用偏硅酸鈉，溶于水中形成偏硅酸鈉水溶液，將陶瓷粉碎研磨后加入偏硅酸鈉水溶液中，形成混合漿料；對混合漿料進(jìn)行磁選，再以海水為浮選介質(zhì)，加入經(jīng)過磁選后的混合漿料進(jìn)行浮選；干燥后獲得粉末狀的耐磨填充劑；其中偏硅酸鈉的取用量為陶瓷質(zhì)量的7%，并且陶瓷與偏硅酸鈉水溶液的質(zhì)量比為1:8；

（2）取用聚酯亞胺樹脂，熔融后加入二氧化硅氣凝膠，攪拌均勻后停止加熱，待溫度降至120℃后進(jìn)行保溫，并加入正硅酸乙酯的酸性水溶液以及步驟（1）得到的耐磨填充劑，再次攪拌均勻，靜置0.5h后作為漆包線殼體材料備用；

（3）按照質(zhì)量比5:1取用硅鹽酸纖維以及碳纖維進(jìn)行預(yù)浸，烘干后按需編織成管狀，作為漆包線載體材料備用；

（4）將步驟（2）中獲得的漆包線殼體材料沿著步驟（3）中獲得的漆包線載體材料的內(nèi)外兩側(cè)成型，得到初級漆包線；

（5）將步驟（4）獲得的初級漆包線浸泡于膨潤液中，浸泡15min進(jìn)行溶脹，溶脹完成后放入陳化水煮液中，并于76℃的溫度下保溫12h后取出，包裹上塑料薄膜，在自然條件下放置4天后獲得次級漆包線；

（6）將步驟（5）獲得的次級漆包線置于氧化焰上煅燒3次，每次煅燒4s；待氧化焰處理完成后轉(zhuǎn)移至壓力罐中，利用氣蒸裝置以及真空裝置進(jìn)行氣蒸處理與真空處理的交替處理，交替處理4次；并且氣蒸處理的溫度為137℃，真空處理的真空度為-1MPa；向壓力罐中緩緩壓注阻燃液以及修復(fù)液的混合液，并保持壓力罐中真空度不變；當(dāng)混合液充滿壓力罐時，關(guān)閉壓力罐的真空系統(tǒng)，并且為混合液加壓，直到次級漆包線開始吸收混合液；待壓力罐中的混合液不再減少時，停止加壓；取出后水洗干燥，獲得成品。

以上阻燃液的組成成分以及各成分所占阻燃液質(zhì)量份數(shù)分別為：酸性硅溶膠：6份、酸化蓖麻油：4份、四氫甲基硫酸：3份、包覆紅磷阻燃劑：3份；修復(fù)液的組成成分以及各成分所占修復(fù)液質(zhì)量份數(shù)分別為：礦物油：17份、修復(fù)活性劑：5份、納米碳：7份，其中修復(fù)活性劑為含有硅氧烷的鏈狀化合物。

步驟（5）中膨潤液的組成成分以及各成分所占膨潤液質(zhì)量份數(shù)分別為：膨潤土溶液：16份、乙酰乙酸乙酯：5份、二甲基亞砜：3份；陳化水煮液的組成成分以及各成分所占陳化水煮液質(zhì)量份數(shù)分別為：水玻璃：15份、三聚磷酸鈉：7份、消泡劑：3份、表面活性劑：3份。其中消泡劑為有機硅消泡劑；表面活性劑為司盤20。

將通過以上成分配比以及工藝生產(chǎn)得到的聚酯亞胺漆包線用為直徑為其2倍的圓棒卷繞10圈，將烤箱升溫至180℃，再將卷繞好的聚酯亞胺漆包線放到烤箱中，烘烤半小時，觀察其沒有出現(xiàn)裂口；將烤箱按照5℃的區(qū)間進(jìn)行升溫，并且每升溫一次，均對聚酯亞胺漆包線進(jìn)行觀察，直到升溫至205℃時出現(xiàn)裂口。將烤箱溫度降至200℃，重新放入卷繞好的聚酯亞胺漆包線，保溫10min，取出聚酯亞胺漆包線迅速在冷媒中浸泡降溫至常溫后，保持浸泡10min再放入200℃的烤箱中保溫，重復(fù)此步驟10次，聚酯亞胺漆包線沒有發(fā)泡。

實施例2：

本發(fā)明提供了一種200級聚酯亞胺漆包線，其組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為：聚酯亞胺樹脂：53份、

復(fù)合纖維：9份、

填充料：13份、

助劑：2份；

復(fù)合纖維由硅酸鹽纖維與碳纖維按照質(zhì)量比8:1組成；

填充料的組成成分以及各成分占填充料質(zhì)量份數(shù)分別為：二氧化硅氣凝膠：7份、陶瓷：3份；

助劑的組成成分以及各成分所占助劑質(zhì)量份數(shù)分別為：正硅酸乙酯的酸性水溶液：3份、阻燃液：7份、修復(fù)液：7份。

其制作方法為：

（1）取用偏硅酸鈉，溶于水中形成偏硅酸鈉水溶液，將陶瓷粉碎研磨后加入偏硅酸鈉水溶液中，形成混合漿料；對混合漿料進(jìn)行磁選，再以海水為浮選介質(zhì)，加入經(jīng)過磁選后的混合漿料進(jìn)行浮選；干燥后獲得粉末狀的耐磨填充劑；其中偏硅酸鈉的取用量為陶瓷質(zhì)量的15%，并且陶瓷與偏硅酸鈉水溶液的質(zhì)量比為1:12；

（2）取用聚酯亞胺樹脂，熔融后加入二氧化硅氣凝膠，攪拌均勻后停止加熱，待溫度降至150℃后進(jìn)行保溫，并加入正硅酸乙酯的酸性水溶液以及步驟（1）得到的耐磨填充劑，再次攪拌均勻，靜置1h后作為漆包線殼體材料備用；

（3）按照質(zhì)量比8:1取用硅鹽酸纖維以及碳纖維進(jìn)行預(yù)浸，烘干后按需編織成管狀，作為漆包線載體材料備用；

（4）將步驟（2）中獲得的漆包線殼體材料沿著步驟（3）中獲得的漆包線載體材料的內(nèi)外兩側(cè)成型，得到初級漆包線；

（5）將步驟（4）獲得的初級漆包線浸泡于膨潤液中，浸泡20min進(jìn)行溶脹，溶脹完成后放入陳化水煮液中，并于84℃的溫度下保溫15h后取出，包裹上塑料薄膜，在自然條件下放置5天后獲得次級漆包線；

（6）將步驟（5）獲得的次級漆包線置于氧化焰上煅燒5次，每次煅燒2s；待氧化焰處理完成后轉(zhuǎn)移至壓力罐中，利用氣蒸裝置以及真空裝置進(jìn)行氣蒸處理與真空處理的交替處理，交替處理6次；并且氣蒸處理的溫度為155℃，真空處理的真空度為-0.9MPa；向壓力罐中緩緩壓注阻燃液以及修復(fù)液的混合液，并保持壓力罐中真空度不變；當(dāng)混合液充滿壓力罐時，關(guān)閉壓力罐的真空系統(tǒng)，并且為混合液加壓，直到次級漆包線開始吸收混合液；待壓力罐中的混合液不再減少時，停止加壓；取出后水洗干燥，獲得成品。

以上阻燃液的組成成分以及各成分所占阻燃液質(zhì)量份數(shù)分別為：酸性硅溶膠：9份、酸化蓖麻油：2份、四氫甲基硫酸：1份、包覆紅磷阻燃劑：1份；修復(fù)液的組成成分以及各成分所占修復(fù)液質(zhì)量份數(shù)分別為：礦物油：27份、修復(fù)活性劑：3份、納米碳：3份，其中修復(fù)活性劑為含有丁二酰亞胺的鏈狀化合物。

步驟（5）中膨潤液的組成成分以及各成分所占膨潤液質(zhì)量份數(shù)分別為：膨潤土溶液：24份、乙酰乙酸乙酯：3份、二甲基亞砜：1份；陳化水煮液的組成成分以及各成分所占陳化水煮液質(zhì)量份數(shù)分別為：水玻璃：27份、三聚磷酸鈉：5份、消泡劑：2份、表面活性劑：2份。其中消泡劑為有機硅消泡劑；表面活性劑為吐溫80。

將通過以上成分配比以及工藝生產(chǎn)得到的聚酯亞胺漆包線用為直徑為其2倍的圓棒卷繞10圈，將烤箱升溫至180℃，再將卷繞好的聚酯亞胺漆包線放到烤箱中，烘烤半小時，觀察其沒有出現(xiàn)裂口；將烤箱按照5℃的區(qū)間進(jìn)行升溫，并且每升溫一次，均對聚酯亞胺漆包線進(jìn)行觀察，直到升溫至215℃時出現(xiàn)裂口。將烤箱溫度降至210℃，重新放入卷繞好的聚酯亞胺漆包線，保溫10min，取出聚酯亞胺漆包線迅速在冷媒中浸泡降溫至常溫后，保持浸泡10min再放入210℃的烤箱中保溫，重復(fù)此步驟10次，聚酯亞胺漆包線沒有發(fā)泡。

實施例3：

本發(fā)明提供了一種200級聚酯亞胺漆包線，其組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為：聚酯亞胺樹脂：45份、

復(fù)合纖維：13份、

填充料：15份、

助劑：4份；

復(fù)合纖維由硅酸鹽纖維與碳纖維按照質(zhì)量比6:1組成；

填充料的組成成分以及各成分占填充料質(zhì)量份數(shù)分別為：二氧化硅氣凝膠：5份、陶瓷：4份；

助劑的組成成分以及各成分所占助劑質(zhì)量份數(shù)分別為：正硅酸乙酯的酸性水溶液：2份、阻燃液：5份、修復(fù)液：5份。

其制作方法為：

（1）取用偏硅酸鈉，溶于水中形成偏硅酸鈉水溶液，將陶瓷粉碎研磨后加入偏硅酸鈉水溶液中，形成混合漿料；對混合漿料進(jìn)行磁選，再以海水為浮選介質(zhì)，加入經(jīng)過磁選后的混合漿料進(jìn)行浮選；干燥后獲得粉末狀的耐磨填充劑；其中偏硅酸鈉的取用量為陶瓷質(zhì)量的12%，并且陶瓷與偏硅酸鈉水溶液的質(zhì)量比為1:10；

（2）取用聚酯亞胺樹脂，熔融后加入二氧化硅氣凝膠，攪拌均勻后停止加熱，待溫度降至135℃后進(jìn)行保溫，并加入正硅酸乙酯的酸性水溶液以及步驟（1）得到的耐磨填充劑，再次攪拌均勻，靜置0.7h后作為漆包線殼體材料備用；

（3）按照質(zhì)量比6:1取用硅鹽酸纖維以及碳纖維進(jìn)行預(yù)浸，烘干后按需編織成管狀，作為漆包線載體材料備用；

（4）將步驟（2）中獲得的漆包線殼體材料沿著步驟（3）中獲得的漆包線載體材料的內(nèi)外兩側(cè)成型，得到初級漆包線；

（5）將步驟（4）獲得的初級漆包線浸泡于膨潤液中，浸泡17min進(jìn)行溶脹，溶脹完成后放入陳化水煮液中，并于80℃的溫度下保溫14h后取出，包裹上塑料薄膜，在自然條件下放置4天后獲得次級漆包線；

（6）將步驟（5）獲得的次級漆包線置于氧化焰上煅燒4次，每次煅燒3s；待氧化焰處理完成后轉(zhuǎn)移至壓力罐中，利用氣蒸裝置以及真空裝置進(jìn)行氣蒸處理與真空處理的交替處理，交替處理5次；并且氣蒸處理的溫度為150℃，真空處理的真空度為-0.95MPa；向壓力罐中緩緩壓注阻燃液以及修復(fù)液的混合液，并保持壓力罐中真空度不變；當(dāng)混合液充滿壓力罐時，關(guān)閉壓力罐的真空系統(tǒng)，并且為混合液加壓，直到次級漆包線開始吸收混合液；待壓力罐中的混合液不再減少時，停止加壓；取出后水洗干燥，獲得成品。

以上阻燃液的組成成分以及各成分所占阻燃液質(zhì)量份數(shù)分別為：酸性硅溶膠：8份、酸化蓖麻油：3份、四氫甲基硫酸：2份、包覆紅磷阻燃劑：2份；修復(fù)液的組成成分以及各成分所占修復(fù)液質(zhì)量份數(shù)分別為：礦物油：22份、修復(fù)活性劑：4份、納米碳：5份，其中修復(fù)活性劑為含有硅氧烷的鏈狀化合物。

步驟（5）中膨潤液的組成成分以及各成分所占膨潤液質(zhì)量份數(shù)分別為：膨潤土溶液：21份、乙酰乙酸乙酯：4份、二甲基亞砜：2份；陳化水煮液的組成成分以及各成分所占陳化水煮液質(zhì)量份數(shù)分別為：水玻璃：23份、三聚磷酸鈉：6份、消泡劑：2份、表面活性劑：3份。其中消泡劑為有機硅消泡劑；表面活性劑為司盤20。

將通過以上成分配比以及工藝生產(chǎn)得到的聚酯亞胺漆包線用為直徑為其2倍的圓棒卷繞10圈，將烤箱升溫至180℃，再將卷繞好的聚酯亞胺漆包線放到烤箱中，烘烤半小時，觀察其沒有出現(xiàn)裂口；將烤箱按照5℃的區(qū)間進(jìn)行升溫，并且每升溫一次，均對聚酯亞胺漆包線進(jìn)行觀察，直到升溫至225℃時出現(xiàn)裂口。將烤箱溫度降至220℃，重新放入卷繞好的聚酯亞胺漆包線，保溫10min，取出聚酯亞胺漆包線迅速在冷媒中浸泡降溫至常溫后，保持浸泡10min再放入220℃的烤箱中保溫，重復(fù)此步驟10次，聚酯亞胺漆包線沒有發(fā)泡。

最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。