本發(fā)明涉及一種高分子復合材料，更具體的說是涉及一種高阻燃、耐黃變且具有珠光效果的復合注塑材料。
背景技術：
：復合材料，是由兩種或兩種以上不同性質(zhì)的材料，通過物理或化學的方法，在宏觀(微觀)上組成具有新性能的材料。各種材料在性能上互相取長補短，產(chǎn)生協(xié)同效應，使復合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料而滿足各種不同的要求。上述插座外殼以其獨特透明與其他顏色完美結合，對消費者可形成強烈視覺沖擊效果，成為提升插座產(chǎn)品檔次的重要手段。實現(xiàn)這一技術的核心關鍵是雙色復合注塑材料技術。雖然家電行業(yè)已有使用雙色復合注塑材料技術，但其雙色復合注塑主流材料方案為PMMA(外層)/ABS+PMMA(內(nèi)層)，該類材料質(zhì)感效果好，流動性好，但材料不阻燃且耐熱性不佳。無法滿足電工產(chǎn)品的特定性能要求。技術實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種高阻燃、耐黃變且具有珠光效果的復合注塑材料。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案：一種高阻燃、耐黃變且具有珠光效果的復合注塑材料，包括外層和內(nèi)層，所述外層為透明PC材料，所述內(nèi)層為不透明的PC/ABS復合材料；所述PC/ABS復合材料包括下列重量份組成：PC：60-68份，ABS：18-23份，阻燃劑：3.5-6份，流動改性劑：3.5-6份，云母粉：1-3.5份，相容劑：2.5-4份，增韌改性劑：2.5-4.5份，螢光粉：0.1-0.5份，色粉分散劑：0.35-3份，色粉：0.05-0.55份，注塑改善助劑：0.33-0.65份，抗UV助劑：0.08-0.35份，抗氧劑：0.08-0.35份、紫外光吸收劑：0.05-0.25份。作為本發(fā)明的進一步改進：所述相容劑包括下列重量份組成：馬來酸酐接枝苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物：10份馬來酸單-2-丙烯酰氧乙烯：5份甲基乙烯基醚-馬來酸酐共聚物：5份。作為本發(fā)明的進一步改進：所述阻燃劑為2-(10H-9-氧雜-10-磷雜-1-菲基)氫醌氧化磷。作為本發(fā)明的進一步改進：所述流動改性劑為磷酸三苯酯、硅酮、蒙脫蠟中至少一種。作為本發(fā)明的進一步改進：所述增韌改性劑包括下列重量份組成：丙烯酸-2-二甲基丁酯與2-甲基-丙烯酸-2-甲基丙酯的聚合物：20份2,2,2-三氟乙基丙烯酸酯：5份丙烯酸二甲氨基乙酯：5份。作為本發(fā)明的進一步改進：所述色粉分散劑為聚乙烯蠟。作為本發(fā)明的進一步改進：所述紫外光吸收劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，所述抗UV助劑為苯并三唑類粉體。作為本發(fā)明的進一步改進：所述抗氧劑為N,N'-雙[3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰]肼。作為本發(fā)明的進一步改進：所述注塑改善助劑為質(zhì)量比為1:1的3-氨丙基三羥基硅烷和三苯基羥基硅烷的混合物。在材料的外層使用透明的PC材料，透明的PC材料具有較好的力學性能，也具有較好的耐腐蝕性。而在內(nèi)層則使用特殊的PC/ABS復合材料。在PC/ABS復合材料的制備過程中，以PC和ABS材料為主體，通過添加相容劑來時的原本分子結構不同的兩種材料能夠相容在一起，同時發(fā)生交聯(lián)反應，使得兩種材料能夠較好結合在一起，提供較好的性能。特別是在交聯(lián)劑選用上，馬來酸酐接枝苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物是較好的PC/ABS合金材料的相容劑，同時添加馬來酸單-2-丙烯酰氧乙烯,在作為相容劑的同時，還能夠提高整體材料的耐黃變性能，而甲基乙烯基醚-馬來酸酐共聚物的加入，本身具有較好的相容性的同時，進一步提升耐黃變性能。螢光粉的加入，能夠使得在透明層下的不透明層具有較好的熒光效果，從而達到一個珠光效果，使得材料效果更佳美觀。阻燃劑優(yōu)先選用2-(10H-9-氧雜-10-磷雜-1-菲基)氫醌氧化磷，該阻燃劑為無鹵素阻燃劑，在具有較好的阻燃效果的同時，還能夠提升材料的環(huán)保等級。流動改性劑選用磷酸三苯酯、硅酮、蒙脫蠟，能夠增加在注塑過程中材料分子間的流動性，使得整體材料性能上具有更好的均勻度，也能夠降低材料的加工溫度。增韌改性劑則選用丙烯酸-2-二甲基丁酯與2-甲基-丙烯酸-2-甲基丙酯的聚合物、2,2,2-三氟乙基丙烯酸酯、丙烯酸二甲氨基乙酯的混合物，丙烯酸-2-二甲基丁酯與2-甲基-丙烯酸-2-甲基丙酯的聚合物能夠PC和ABS發(fā)生交聯(lián)，使得整體具有更好的韌性，丙烯酸二甲氨基乙酯的加入除了增加韌性的同時，本身能夠和相容劑產(chǎn)生協(xié)同作用，提高整體耐黃變性能，同時添加三氟甲基馬來酸酐能夠?qū)⒄麄€分子鏈段中引入氟基團，這樣就可以提高整體材料的力學性能以及耐腐蝕性。色粉分散劑選用聚乙烯蠟，能夠進一步分散色料，使得整體材料的顏色更加均勻。紫外光吸收劑和抗UV助劑的加入能夠提高整體材料的耐輻射性。特別是通過本發(fā)明優(yōu)選的相容劑和增韌改性劑的共同作用，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，整體復合材料還具有了較好的耐候性，即在長時間暴露在光照條件下，其剝離強度不會有大幅度下降。起到了一個協(xié)同效果。進一步提高了符合材料的耐輻射性能?？寡鮿┻x用N,N'-雙[3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰]肼的加入能夠進一步提高材料的抗氧化能力，同時還能夠提升材料的耐黃變強度。最后，注塑改善助劑為3-氨丙基三羥基硅烷和三苯基羥基硅烷的混合物，能夠很好地控制整個符合材料制備過程中，材料內(nèi)部高分子的大小，使得整體材料具有更好的均勻性，即各個位置的材料力學性能較為均勻，不會發(fā)生局部強度較好的問題。特別是控制好高分子鏈段的大小后，能夠進一步提高材料的耐形變性，不會發(fā)生某處應力集中的問題，或者某一處兩層材料的剝離強度特別差，導致弱點的存在，從而影響整體材料的剝離強度。在達到上述效果的同時，還可以對高分子鏈段上的端基起到保護作用，進一步提高材料的耐黃變性能。綜上所述，本發(fā)明制備的復合材料具有較好阻燃性、耐黃變性能。具體實施方式實施例一：一種高阻燃、耐黃變且具有珠光效果的復合注塑材料，包括外層和內(nèi)層，所述外層為透明PC材料，所述內(nèi)層為不透明的PC/ABS復合材料；所述PC/ABS復合材料包括下列重量份組成：PC：60份，ABS：20份，阻燃劑：6份，流動改性劑：4.5份，云母粉：1份，相容劑：3份，增韌改性劑：4.5份，螢光粉：0.3份，色粉分散劑：0.35份，色粉：0.25份，注塑改善助劑：0.65份，抗UV助劑：0.2份，抗氧劑：0.08份、紫外光吸收劑：0.15份。所述相容劑包括下列重量份組成：馬來酸酐接枝苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物：10份馬來酸單-2-丙烯酰氧乙烯：5份甲基乙烯基醚-馬來酸酐共聚物：5份。所述阻燃劑為2-(10H-9-氧雜-10-磷雜-1-菲基)氫醌氧化磷。所述流動改性劑為磷酸三苯酯。所述增韌改性劑包括下列重量份組成：丙烯酸-2-二甲基丁酯與2-甲基-丙烯酸-2-甲基丙酯的聚合物：20份2,2,2-三氟乙基丙烯酸酯：5份丙烯酸二甲氨基乙酯：5份。所述色粉分散劑為聚乙烯蠟。所述紫外光吸收劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，所述抗UV助劑為苯并三唑類粉體。所述抗氧劑為N,N'-雙[3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰]肼。所述注塑改善助劑為質(zhì)量比為1:1的3-氨丙基三羥基硅烷和三苯基羥基硅烷的混合物。實施例二：一種高阻燃、耐黃變且具有珠光效果的復合注塑材料，包括外層和內(nèi)層，所述外層為透明PC材料，所述內(nèi)層為不透明的PC/ABS復合材料；所述PC/ABS復合材料包括下列重量份組成：PC：65份，ABS：18份，阻燃劑：4.5份，流動改性劑：6份，云母粉：2份，相容劑：2.5份，增韌改性劑：3份，螢光粉：0.5份，色粉分散劑：1.5份，色粉：0.05份，注塑改善助劑：0.5份，抗UV助劑：0.35份，抗氧劑：0.2份、紫外光吸收劑：0.05份。所述相容劑包括下列重量份組成：馬來酸酐接枝苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物：10份馬來酸單-2-丙烯酰氧乙烯：5份甲基乙烯基醚-馬來酸酐共聚物：5份。所述阻燃劑為2-(10H-9-氧雜-10-磷雜-1-菲基)氫醌氧化磷。所述流動改性劑為硅酮。所述增韌改性劑包括下列重量份組成：丙烯酸-2-二甲基丁酯與2-甲基-丙烯酸-2-甲基丙酯的聚合物：20份2,2,2-三氟乙基丙烯酸酯：5份丙烯酸二甲氨基乙酯：5份。所述色粉分散劑為聚乙烯蠟。所述紫外光吸收劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，所述抗UV助劑為苯并三唑類粉體。所述抗氧劑為N,N'-雙[3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰]肼。所述注塑改善助劑為質(zhì)量比為1:1的3-氨丙基三羥基硅烷和三苯基羥基硅烷的混合物。實施例三：一種高阻燃、耐黃變且具有珠光效果的復合注塑材料，包括外層和內(nèi)層，所述外層為透明PC材料，所述內(nèi)層為不透明的PC/ABS復合材料；所述PC/ABS復合材料包括下列重量份組成：PC：68份，ABS：23份，阻燃劑：3.5份，流動改性劑：3.5份，云母粉：3.5份，相容劑：4份，增韌改性劑：2.5份，螢光粉：0.1份，色粉分散劑：3份，色粉：0.55份，注塑改善助劑：0.33份，抗UV助劑：0.08份，抗氧劑：0.35份、紫外光吸收劑：0.25份。所述相容劑包括下列重量份組成：馬來酸酐接枝苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物：10份馬來酸單-2-丙烯酰氧乙烯：5份甲基乙烯基醚-馬來酸酐共聚物：5份。所述阻燃劑為2-(10H-9-氧雜-10-磷雜-1-菲基)氫醌氧化磷。所述流動改性劑為蒙脫蠟。所述增韌改性劑包括下列重量份組成：丙烯酸-2-二甲基丁酯與2-甲基-丙烯酸-2-甲基丙酯的聚合物：20份2,2,2-三氟乙基丙烯酸酯：5份丙烯酸二甲氨基乙酯：5份。所述色粉分散劑為聚乙烯蠟。所述紫外光吸收劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，所述抗UV助劑為苯并三唑類粉體。所述抗氧劑為N,N'-雙[3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰]肼。所述注塑改善助劑為質(zhì)量比為1:1的3-氨丙基三羥基硅烷和三苯基羥基硅烷的混合物。對比例一：一種復合注塑材料，包括外層和內(nèi)層，所述外層為透明PC材料，所述內(nèi)層為不透明的PC/ABS復合材料；所述PC/ABS復合材料包括下列重量份組成：PC：60份，ABS：20份，阻燃劑：6份，流動改性劑：4.5份，云母粉：1份，相容劑：3份，增韌改性劑：4.5份，螢光粉：0.3份，色粉分散劑：0.35份，色粉：0.25份，抗UV助劑：0.2份，抗氧劑：0.08份、紫外光吸收劑：0.15份。所述相容劑為馬來酸酐接枝苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物。所述阻燃劑為2-(10H-9-氧雜-10-磷雜-1-菲基)氫醌氧化磷。所述流動改性劑為磷酸三苯酯。所述增韌改性劑包括下列重量份組成：丙烯酸-2-二甲基丁酯與2-甲基-丙烯酸-2-甲基丙酯的聚合物：20份所述色粉分散劑為聚乙烯蠟。所述紫外光吸收劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，所述抗UV助劑為苯并三唑類粉體。所述抗氧劑為N,N'-雙[3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰]肼。對比例二：一種高阻燃、耐黃變且具有珠光效果的復合注塑材料，包括外層和內(nèi)層，所述外層為透明PC材料，所述內(nèi)層為不透明的PC/ABS復合材料；所述PC/ABS復合材料包括下列重量份組成：PC：60份，ABS：20份，阻燃劑：6份，流動改性劑：4.5份，云母粉：1份，相容劑：3份，增韌改性劑：4.5份，螢光粉：0.3份，色粉分散劑：0.35份，色粉：0.25份，抗UV助劑：0.2份，抗氧劑：0.08份、紫外光吸收劑：0.15份。所述相容劑包括下列重量份組成：馬來酸酐接枝苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物：10份所述阻燃劑為2-(10H-9-氧雜-10-磷雜-1-菲基)氫醌氧化磷。所述流動改性劑為磷酸三苯酯。所述增韌改性劑包括下列重量份組成：丙烯酸-2-二甲基丁酯與2-甲基-丙烯酸-2-甲基丙酯的聚合物：20份2,2,2-三氟乙基丙烯酸酯：5份所述色粉分散劑為聚乙烯蠟。所述紫外光吸收劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，所述抗UV助劑為苯并三唑類粉體。所述抗氧劑為N,N'-雙[3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰]肼。將實施例和對比例的材料注塑成內(nèi)層和外層均為0.5mm的復合材料，通過雙層注塑磨具進行注塑。PC端注塑溫度為200攝氏度，PC/ABS端注塑溫度為250攝氏度。進行剝離強度測試。同時將材料在紫外燈照射1h和48h再進行剝離強度測試。對比例三一種高阻燃、耐黃變且具有珠光效果的復合注塑材料，包括外層和內(nèi)層，所述外層為透明PC材料，所述內(nèi)層為不透明的PC/ABS復合材料；所述PC/ABS復合材料包括下列重量份組成：PC：60份，ABS：20份。對實施例和對比例進行耐黃變性能進行測試，黃變測試是將熱氧老化前后的兩塊PC/ABS合金試樣測試△E，試樣尺寸為Φ50*6，熱氧老化的條件為245℃*2h，測試設備為美能達分光色差儀CM-2500C，△E越小，說明耐黃變性能越好，測試結果見表一。表一：耐黃變測試△E實施例一2.0實施例二2.3實施例三2.1對比例一9.3對比例二15.1實施例三35.1表二：力學性能測試，參照采用萬能力學試驗機，按照GB1843-80和GB1040-80分別進行拉伸強度和彎曲強度測試。拉伸強度/MPa彎曲強度/MPa實施例一61128270實施例二62298313實施例三61268158對比例一43006804對比例二40216603對比例三31185400以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本
技術領域：
的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。當前第1頁1 2 3