本發(fā)明涉及電纜料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種耐腐蝕抗沖擊PVC電纜料配方。

背景技術(shù)：

電線電纜包括裸線、電器裝備用電線電纜、電力電纜、通信電纜和光纜、繞組線，電纜料是電線電纜絕緣及護(hù)套用塑料的俗稱，所用高分子材料主要有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、氟塑料、氯化聚醚和聚酰胺等，這類高分子材料具有輕質(zhì)、耐化學(xué)腐蝕、易加工成型、電絕緣性能優(yōu)異、力學(xué)及抗疲勞性能優(yōu)良等特點(diǎn)。

船用電纜生產(chǎn)過程中，電纜耐腐蝕性能要求很高，現(xiàn)有許多電纜料中使用了劣質(zhì)原輔材料，雖然常規(guī)檢測指標(biāo)合格，但長期使用就會(huì)對(duì)銅絲造成損害。常用的耐腐蝕添加劑容易腐蝕銅絲而氧化發(fā)黑，嚴(yán)重影響電纜性能的問題。而如何抑制這種現(xiàn)象的發(fā)生，對(duì)于電纜生產(chǎn)是很重要的；對(duì)有些特種行業(yè)需要在重型機(jī)械上使用，并且需要跟隨設(shè)備不斷移動(dòng)，不斷與地面、墻壁燈物體接觸，常規(guī)電纜則不能滿足其耐磨、抗沖擊要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種耐腐蝕抗沖擊PVC電纜料配方，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種耐腐蝕抗沖擊PVC電纜料配方，由以下按照重量份的原料組成：PVC樹脂30-40份、天然橡膠8-15份、復(fù)合聚苯并噁嗪材料5-10份、茂金屬乙烯-已烯共聚物3-6份、聚烯烴彈性體3-7份、氧化鋰0.5-1份、聚苯乙烯磺酸1-3份、抗氧劑1-2份、碳化硅纖維2-5份、納米二氧化鋯1-3份、載銀沸石1-2份、玻璃纖維2-5份、氧化鋁4-10份、氫氧化鎂5-10份、抗老化劑1-3份、氯化石蠟3-6份、偶聯(lián)劑3-5份、增塑劑1-4份。

所述復(fù)合聚苯并噁嗪材料采用如下方法制備而成：按重量份將15-20份茶多酚、8-10份甲醛、8-13份三乙烯四胺加入第一反應(yīng)容器，將第一反應(yīng)容器溫度升高至122-125℃，保溫20-23min后得到物料A；將物料A、140-160份無水乙醚加入第二反應(yīng)容器進(jìn)行第一次超聲分散得到溶液B；向含有溶液B的第二反應(yīng)容器加入10-13份濃度為13-16wt％的氫氧化鉀溶液攪拌均勻，再加入濃度為22-25wt％的鹽酸至溶液呈中性，陳化1-2h，干燥得到物料D；將物料D、90-95份硫酸/硝酸混合溶液加入第三反應(yīng)容器中攪拌均勻，升溫至122-125℃，保溫1.6-2.2h得到溶液E；將溶液E倒入1500-1600份去離子水中，陳化2-3h后，干燥得到物料F；將物料F、3-5份多壁碳納米管、3-5份聚甲基苯基硅氧烷、3-6份納米二氧化硅、7-10份N,N-二甲基甲酰胺、18-20份石油醚放入第四反應(yīng)容器，第二次超聲分散1-2h，將第四反應(yīng)容器及其內(nèi)容物放入溫度為115-120℃的油浴中保溫4-6h后，冷卻、抽濾、干燥得到復(fù)合聚苯并噁嗪材料。

優(yōu)選地，一種環(huán)保PVC電纜料，還包括下述重量份原料：氧化鋅0.5-1.5份、氧化硼0.5-1.5份、二氧化碲0.5-1.5份。

所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，優(yōu)選的，所述硅烷偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷或γ-(2,3-環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷。

所述增塑劑為鄰苯二甲酸二異癸酯。

一種耐腐蝕抗沖擊PVC電纜料配方，由以下按照重量份的原料組成：PVC樹脂30份、天然橡膠8份、復(fù)合聚苯并噁嗪材料5份、茂金屬乙烯-已烯共聚物3份、聚烯烴彈性體3份、氧化鋰0.5份、氧化鋅0.5份、氧化硼0.5份、二氧化碲0.5份、聚苯乙烯磺酸1份、抗氧劑1份、碳化硅纖維2份、納米二氧化鋯1份、載銀沸石1份、玻璃纖維2份、氧化鋁4份、氫氧化鎂5份、抗老化劑1份、氯化石蠟3份、偶聯(lián)劑3份、增塑劑1份。

一種耐腐蝕抗沖擊PVC電纜料配方，由以下按照重量份的原料組成：PVC樹脂40份、天然橡膠15份、復(fù)合聚苯并噁嗪材料10份、茂金屬乙烯-已烯共聚物6份、聚烯烴彈性體7份、氧化鋰1份、氧化鋅1.5份、氧化硼1.5份、二氧化碲1.5份、聚苯乙烯磺酸3份、抗氧劑2份、碳化硅纖維5份、納米二氧化鋯3份、載銀沸石2份、玻璃纖維5份、氧化鋁10份、氫氧化鎂10份、抗老化劑3份、氯化石蠟6份、偶聯(lián)劑5份、增塑劑4份。

一種耐腐蝕抗沖擊PVC電纜料配方，由以下按照重量份的原料組成：PVC樹脂35份、天然橡膠12份、復(fù)合聚苯并噁嗪材料8份、茂金屬乙烯-已烯共聚物5份、聚烯烴彈性體5份、氧化鋰0.8份、氧化鋅1份、氧化硼1份、二氧化碲1份、聚苯乙烯磺酸2份、抗氧劑1.5份、碳化硅纖維3.5份、納米二氧化鋯2份、載銀沸石1.5份、玻璃纖維3.5份、氧化鋁7份、氫氧化鎂8份、抗老化劑2份、氯化石蠟4.5份、偶聯(lián)劑3-5份、增塑劑1-4份。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明電纜料以PVC和天然橡膠共混交聯(lián)改性，大大提高了PVC的耐磨性、附著力和防腐蝕性能，而PVC與復(fù)合聚苯并噁嗪材料作為成膜物質(zhì)，大幅提高了本發(fā)明的耐磨、耐沖擊性能和防腐蝕、附著性能，其中復(fù)合聚苯并噁嗪材料是由苯并噁嗪單體聚合成聚苯并噁嗪后，與多壁碳納米管、聚甲基苯基硅氧烷、納米二氧化硅發(fā)生復(fù)合反應(yīng)生成的，聚苯并噁嗪是一種高性能類酚醛樹脂，其表面能、吸水量極低，且機(jī)械性能、疏水性能、物理化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良，具有較高的成膜密度，能夠有效防止水、氧的滲透，避免與涂覆本發(fā)明的金屬基體接觸水、氧發(fā)生腐蝕，而加入的納米二氧化硅與聚苯并噁嗪通過共價(jià)鍵牢固地連接，通過在本發(fā)明與涂覆本發(fā)明的金屬基體界面形成鐵—硅酸鹽復(fù)合層，大幅提高本發(fā)明阻礙水、氧滲透的能力，極大地提高了本發(fā)明的防腐蝕性能；添加茂金屬乙烯-已烯共聚物、聚烯烴彈性體對(duì)其改性，提升其高韌性、高抗沖擊力的性能，同時(shí)創(chuàng)造性地添加了氧化鋰、氧化鋅、氧化硼、二氧化碲，使得制得的電纜料具有力學(xué)性能良好、耐腐蝕、剝離強(qiáng)度高、導(dǎo)電性能優(yōu)越、延展性好的優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)具有材料選用合理、各原料相容性好，不含對(duì)人和環(huán)境有較大損害的鉛、鎘、六價(jià)鉻、汞等重金屬，滿足標(biāo)準(zhǔn)對(duì)環(huán)保的要求，安全環(huán)保。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種耐腐蝕抗沖擊PVC電纜料配方，由以下按照重量份的原料組成：PVC樹脂30份、天然橡膠8份、復(fù)合聚苯并噁嗪材料5份、茂金屬乙烯-已烯共聚物3份、聚烯烴彈性體3份、氧化鋰0.5份、氧化鋅0.5份、氧化硼0.5份、二氧化碲0.5份、聚苯乙烯磺酸1份、抗氧劑1份、碳化硅纖維2份、納米二氧化鋯1份、載銀沸石1份、玻璃纖維2份、氧化鋁4份、氫氧化鎂5份、抗老化劑1份、氯化石蠟3份、偶聯(lián)劑3份、增塑劑1份。

所述復(fù)合聚苯并噁嗪材料采用如下方法制備而成：按重量份將15-20份茶多酚、8-10份甲醛、8-13份三乙烯四胺加入第一反應(yīng)容器，將第一反應(yīng)容器溫度升高至122-125℃，保溫20-23min后得到物料A；將物料A、140-160份無水乙醚加入第二反應(yīng)容器進(jìn)行第一次超聲分散得到溶液B；向含有溶液B的第二反應(yīng)容器加入10-13份濃度為13-16wt％的氫氧化鉀溶液攪拌均勻，再加入濃度為22-25wt％的鹽酸至溶液呈中性，陳化1-2h，干燥得到物料D；將物料D、90-95份硫酸/硝酸混合溶液加入第三反應(yīng)容器中攪拌均勻，升溫至122-125℃，保溫1.6-2.2h得到溶液E；將溶液E倒入1500-1600份去離子水中，陳化2-3h后，干燥得到物料F；將物料F、3-5份多壁碳納米管、3-5份聚甲基苯基硅氧烷、3-6份納米二氧化硅、7-10份N,N-二甲基甲酰胺、18-20份石油醚放入第四反應(yīng)容器，第二次超聲分散1-2h，將第四反應(yīng)容器及其內(nèi)容物放入溫度為115-120℃的油浴中保溫4-6h后，冷卻、抽濾、干燥得到復(fù)合聚苯并噁嗪材料。

優(yōu)選地，一種環(huán)保PVC電纜料，還包括下述重量份原料：氧化鋅0.5-1.5份、氧化硼0.5-1.5份、二氧化碲0.5-1.5份。

所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，優(yōu)選的，所述硅烷偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷或γ-(2,3-環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷。

所述增塑劑為鄰苯二甲酸二異癸酯。

實(shí)施例2

一種耐腐蝕抗沖擊PVC電纜料配方，由以下按照重量份的原料組成：PVC樹脂40份、天然橡膠15份、復(fù)合聚苯并噁嗪材料10份、茂金屬乙烯-已烯共聚物6份、聚烯烴彈性體7份、氧化鋰1份、氧化鋅1.5份、氧化硼1.5份、二氧化碲1.5份、聚苯乙烯磺酸3份、抗氧劑2份、碳化硅纖維5份、納米二氧化鋯3份、載銀沸石2份、玻璃纖維5份、氧化鋁10份、氫氧化鎂10份、抗老化劑3份、氯化石蠟6份、偶聯(lián)劑5份、增塑劑4份。

所述復(fù)合聚苯并噁嗪材料采用如下方法制備而成：按重量份將15-20份茶多酚、8-10份甲醛、8-13份三乙烯四胺加入第一反應(yīng)容器，將第一反應(yīng)容器溫度升高至122-125℃，保溫20-23min后得到物料A；將物料A、140-160份無水乙醚加入第二反應(yīng)容器進(jìn)行第一次超聲分散得到溶液B；向含有溶液B的第二反應(yīng)容器加入10-13份濃度為13-16wt％的氫氧化鉀溶液攪拌均勻，再加入濃度為22-25wt％的鹽酸至溶液呈中性，陳化1-2h，干燥得到物料D；將物料D、90-95份硫酸/硝酸混合溶液加入第三反應(yīng)容器中攪拌均勻，升溫至122-125℃，保溫1.6-2.2h得到溶液E；將溶液E倒入1500-1600份去離子水中，陳化2-3h后，干燥得到物料F；將物料F、3-5份多壁碳納米管、3-5份聚甲基苯基硅氧烷、3-6份納米二氧化硅、7-10份N,N-二甲基甲酰胺、18-20份石油醚放入第四反應(yīng)容器，第二次超聲分散1-2h，將第四反應(yīng)容器及其內(nèi)容物放入溫度為115-120℃的油浴中保溫4-6h后，冷卻、抽濾、干燥得到復(fù)合聚苯并噁嗪材料。

優(yōu)選地，一種環(huán)保PVC電纜料，還包括下述重量份原料：氧化鋅0.5-1.5份、氧化硼0.5-1.5份、二氧化碲0.5-1.5份。

所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，優(yōu)選的，所述硅烷偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷或γ-(2,3-環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷。

所述增塑劑為鄰苯二甲酸二異癸酯。

實(shí)施例3

一種耐腐蝕抗沖擊PVC電纜料配方，由以下按照重量份的原料組成：PVC樹脂35份、天然橡膠12份、復(fù)合聚苯并噁嗪材料8份、茂金屬乙烯-已烯共聚物5份、聚烯烴彈性體5份、氧化鋰0.8份、氧化鋅1份、氧化硼1份、二氧化碲1份、聚苯乙烯磺酸2份、抗氧劑1.5份、碳化硅纖維3.5份、納米二氧化鋯2份、載銀沸石1.5份、玻璃纖維3.5份、氧化鋁7份、氫氧化鎂8份、抗老化劑2份、氯化石蠟4.5份、偶聯(lián)劑3-5份、增塑劑1-4份。

所述復(fù)合聚苯并噁嗪材料采用如下方法制備而成：按重量份將15-20份茶多酚、8-10份甲醛、8-13份三乙烯四胺加入第一反應(yīng)容器，將第一反應(yīng)容器溫度升高至122-125℃，保溫20-23min后得到物料A；將物料A、140-160份無水乙醚加入第二反應(yīng)容器進(jìn)行第一次超聲分散得到溶液B；向含有溶液B的第二反應(yīng)容器加入10-13份濃度為13-16wt％的氫氧化鉀溶液攪拌均勻，再加入濃度為22-25wt％的鹽酸至溶液呈中性，陳化1-2h，干燥得到物料D；將物料D、90-95份硫酸/硝酸混合溶液加入第三反應(yīng)容器中攪拌均勻，升溫至122-125℃，保溫1.6-2.2h得到溶液E；將溶液E倒入1500-1600份去離子水中，陳化2-3h后，干燥得到物料F；將物料F、3-5份多壁碳納米管、3-5份聚甲基苯基硅氧烷、3-6份納米二氧化硅、7-10份N,N-二甲基甲酰胺、18-20份石油醚放入第四反應(yīng)容器，第二次超聲分散1-2h，將第四反應(yīng)容器及其內(nèi)容物放入溫度為115-120℃的油浴中保溫4-6h后，冷卻、抽濾、干燥得到復(fù)合聚苯并噁嗪材料。

優(yōu)選地，一種環(huán)保PVC電纜料，還包括下述重量份原料：氧化鋅0.5-1.5份、氧化硼0.5-1.5份、二氧化碲0.5-1.5份。

所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，優(yōu)選的，所述硅烷偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷或γ-(2,3-環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷。

所述增塑劑為鄰苯二甲酸二異癸酯。