本發(fā)明涉及一種建筑模板復(fù)合材料，特別涉及一種改性粉煤灰填充PVC發(fā)泡建筑材料及其模板。

背景技術(shù)：

PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上產(chǎn)量最大的塑料產(chǎn)品之一，價格便宜，PVC中含有氯原子，其阻燃性能要優(yōu)于聚乙烯、聚丙烯等塑料，因此PVC可用作建筑材料。粉煤灰使熱電廠所排放出來的廢渣，隨著電力工業(yè)的發(fā)展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加。從2001年到2013年，產(chǎn)生量增長了3.1倍，2015年排放量達6.2億噸。粉煤灰的處理和利用問題引起人們廣泛的注意。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于以上不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種改性粉煤灰填充PVC發(fā)泡建筑材料及其模板，本發(fā)明將充分利用粉煤灰，與PVC材料復(fù)合，制作建筑模板，以替代木模板、竹模板以及鋼模板，實現(xiàn)廢棄物的循環(huán)使用，達到低成本、高利用、環(huán)境友好的目的。

本發(fā)明所采用的技術(shù)如下：一種改性粉煤灰填充PVC發(fā)泡建筑材料，按重量比，配方包括如下：

PVC100份、改性的粉煤灰20～60份、熱穩(wěn)定劑3.8～4份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑7～8份、發(fā)泡劑0.5～1份、內(nèi)潤滑劑0.1～0.5份、外潤滑劑0.5～1.5份、高溫塑化劑0.4～0.6份、增強劑1～2份。

本發(fā)明還具有如下技術(shù)特征：

1、一種種改性粉煤灰填充PVC發(fā)泡建筑材料，其優(yōu)選配方，按重量比如下：

PVC100份、改性的粉煤灰40份、熱穩(wěn)定劑3.8份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑7份、發(fā)泡劑0.7份、內(nèi)潤滑劑0.3份、外潤滑劑1份、高溫塑化劑0.5份、增強劑1.5份。

2、如上所述的PVC為SG5型；熱穩(wěn)定劑為鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑；發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為ZB-750。

3、所述的發(fā)泡劑包括AC發(fā)泡劑和NC發(fā)泡劑，按重量配比為1：3。

4、如上所述的內(nèi)潤滑劑為多元醇脂肪酸酯，外潤滑劑為聚乙烯蠟，高溫塑化劑為氧化聚乙烯蠟OA6。

5、如上所述的改性的粉煤灰粒徑15微米，采用硅烷偶聯(lián)劑進行活化處理，活化后增加與樹脂間的親和力。

6、一種建筑材料模板包括如上所述的改性粉煤灰填充PVC發(fā)泡建筑材料。

7、如上所述的改性的牡蠣殼粉的制備方法包括如下步驟：

步驟一、采用硅烷偶聯(lián)劑，用量為粉煤灰質(zhì)量的0.1％～1％，采用乙醇對硅烷偶聯(lián)劑進行稀釋處理，硅烷偶聯(lián)劑：乙醇的質(zhì)量比為＝1:4～1:5；

步驟二、將粉煤灰放入V型固體攪拌機攪拌均勻，加熱至50℃后將稀釋后的硅烷偶聯(lián)劑進行噴淋，噴淋時間為10～20分鐘，然后升溫至90℃；

步驟三、噴入硅烷偶聯(lián)劑質(zhì)量5％～8％的水，攪拌20分鐘，再升溫至105℃～110℃，持續(xù)30分鐘；

步驟四、加入潤滑劑，攪拌1小時后，升溫至120℃烘干1小時。

8、如上所述的步驟一中，硅烷偶聯(lián)劑為KH550，純度為98％。

9、如上所述的步驟四中，采用的潤滑劑為粉煤灰質(zhì)量0.5％～1％的硬脂酸。

本發(fā)明充分利用了粉煤灰這一工業(yè)廢渣資源，使得建筑材料模板的性能及經(jīng)濟性有了較大程度的提高，以粉煤灰為循環(huán)利用原料，節(jié)能環(huán)保，能夠代替碳酸鈣等填料，降低經(jīng)濟成本。所生產(chǎn)的建筑材料模板具有質(zhì)輕、耐中等酸堿腐蝕、機械性能好等優(yōu)點。同時可以回收再利用，綠色環(huán)保，節(jié)約經(jīng)濟成本。

具體實施方式

下面舉例對本發(fā)明做進一步說明：

實施例1

一種改性粉煤灰填充PVC發(fā)泡建筑材料，按重量比，配方包括如下：PVC100份、改性的粉煤灰20份、熱穩(wěn)定劑3.8份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑7份、發(fā)泡劑0.5份、內(nèi)潤滑劑0.1份、外潤滑劑0.5份、高溫塑化劑0.4份、增強劑1份。所述的PVC為SG5型；熱穩(wěn)定劑為鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑；發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為ZB-750。所述的發(fā)泡劑包括AC發(fā)泡劑和NC發(fā)泡劑，按重量配比為1：3。所述的內(nèi)潤滑劑為多元醇脂肪酸酯，外潤滑劑為聚乙烯蠟，高溫塑化劑為氧化聚乙烯蠟OA6。所述的改性的粉煤灰粒徑15微米，采用硅烷偶聯(lián)劑進行活化處理，活化后增加與樹脂間的親和力。所述的增強劑為公開號CN105086201A文獻中所發(fā)明的增強劑。所述的改性的粉煤灰粒徑15微米，采用硅烷偶聯(lián)劑進行活化處理，活化后增加與樹脂間的親和力。將如上配方加入高速混合機混合，當(dāng)溫度達到110℃時轉(zhuǎn)入冷混機，溫度下降至50℃后。將混合料投入雙螺桿擠出機，經(jīng)模具成型后，定型冷卻、牽引、切割成型，制得牡蠣殼粉填充PVC發(fā)泡建筑模板。

實施例2

一種改性粉煤灰填充PVC發(fā)泡建筑材料，按重量比，配方包括如下：PVC100份、改性的粉煤灰60份、熱穩(wěn)定劑4份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑8份、發(fā)泡劑1份、內(nèi)潤滑劑0.5份、外潤滑劑1.5份、高溫塑化劑0.6份、增強劑2份。所述的PVC為SG5型；熱穩(wěn)定劑為鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑；發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為ZB-750。所述的發(fā)泡劑包括AC發(fā)泡劑和NC發(fā)泡劑，按重量配比為1：3。所述的內(nèi)潤滑劑為多元醇脂肪酸酯，外潤滑劑為聚乙烯蠟，高溫塑化劑為氧化聚乙烯蠟OA6。所述的改性的粉煤灰粒徑15微米，采用硅烷偶聯(lián)劑進行活化處理，活化后增加與樹脂間的親和力。所述的增強劑為公開號CN105086201A文獻中所發(fā)明的增強劑。所述的改性的粉煤灰粒徑15微米，采用硅烷偶聯(lián)劑進行活化處理，活化后增加與樹脂間的親和力。將如上配方加入高速混合機混合，當(dāng)溫度達到110℃時轉(zhuǎn)入冷混機，溫度下降至50℃后。將混合料投入雙螺桿擠出機，經(jīng)模具成型后，定型冷卻、牽引、切割成型，制得牡蠣殼粉填充PVC發(fā)泡建筑模板。

實施例3

一種改性的牡蠣殼粉填充PVC發(fā)泡建筑材料，配方按重量比如下：PVC100份、改性的粉煤灰40份、熱穩(wěn)定劑3.8份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑7份、發(fā)泡劑0.7份、內(nèi)潤滑劑0.3份、外潤滑劑1份、高溫塑化劑0.5份、增強劑1.5份。所述的PVC為SG5型；熱穩(wěn)定劑為鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑；發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為ZB-750。所述的發(fā)泡劑包括AC發(fā)泡劑和NC發(fā)泡劑，按重量配比為1：3。所述的內(nèi)潤滑劑為多元醇脂肪酸酯，外潤滑劑為聚乙烯蠟，高溫塑化劑為氧化聚乙烯蠟OA6。所述的改性的粉煤灰粒徑15微米，采用硅烷偶聯(lián)劑進行活化處理，活化后增加與樹脂間的親和力。所述的增強劑為公開號CN105086201A文獻中所發(fā)明的增強劑。所述的改性的粉煤灰粒徑15微米，采用硅烷偶聯(lián)劑進行活化處理，活化后增加與樹脂間的親和力。將如上配方加入高速混合機混合，當(dāng)溫度達到110℃時轉(zhuǎn)入冷混機，溫度下降至50℃后。將混合料投入雙螺桿擠出機，經(jīng)模具成型后，定型冷卻、牽引、切割成型，制得牡蠣殼粉填充PVC發(fā)泡建筑模板。

實施例4

一種改性的粉煤灰的活化處理包括如下步驟：

步驟一、采用硅烷偶聯(lián)劑為KH550，純度為98％，用量為粉煤灰質(zhì)量的0.1％，采用乙醇對硅烷偶聯(lián)劑進行稀釋處理，硅烷偶聯(lián)劑：乙醇的質(zhì)量比為＝1：1；

步驟二、將粉煤灰放入V型固體攪拌機攪拌均勻，加熱至50℃后將稀釋后的硅烷偶聯(lián)劑進行噴淋，噴淋時間為10分鐘，然后升溫至90℃；

步驟三、噴入硅烷偶聯(lián)劑質(zhì)量5％的水，攪拌20分鐘，再升溫至105℃，持續(xù)30分鐘；

步驟四、加入為粉煤灰質(zhì)量0.5％的硬脂酸，攪拌1小時后，升溫至120℃烘干1小時。

實施例5

一種改性的粉煤灰的活化處理包括如下步驟：

步驟一、采用硅烷偶聯(lián)劑為KH550，純度為98％，用量為粉煤灰質(zhì)量的1％，采用乙醇對硅烷偶聯(lián)劑進行稀釋處理，硅烷偶聯(lián)劑：乙醇的質(zhì)量比為＝4：5；

步驟二、將粉煤灰放入V型固體攪拌機攪拌均勻，加熱至50℃后將稀釋后的硅烷偶聯(lián)劑進行噴淋，噴淋時間為20分鐘，然后升溫至90℃；

步驟三、噴入硅烷偶聯(lián)劑質(zhì)量8％的水，攪拌20分鐘，再升溫至110℃，持續(xù)30分鐘；

步驟四、加入為粉煤灰質(zhì)量01％的硬脂酸，攪拌1小時后，升溫至120℃烘干1小時。