本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，尤其涉及一種用于制做門套的塑木材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著社會的發(fā)展，復(fù)合材料廣泛地應(yīng)用在各個行業(yè)領(lǐng)域。其中，塑木材料便是復(fù)合材料的一種。由于塑木兼具塑料的耐水防腐和木材的質(zhì)感兩種特性，使得它成為一種性能優(yōu)良并十分耐用的室外建材；還可替代港口、碼頭等使用的木質(zhì)構(gòu)件，還可用于替代木材制作各種包裝物、托盤、倉墊板等等不勝枚舉，用途極為廣泛。塑木板材，結(jié)合了植物纖維和塑料高分子材料的諸多優(yōu)點(diǎn)，能大量替代木材，可有效緩解我國森林資源貧乏、木材供應(yīng)緊缺的矛盾，是一種極具發(fā)展前途的低碳、綠色、可循環(huán)可再生生態(tài)塑木材料。但是，現(xiàn)有的用于制作門套的塑木材料，其劃傷效果較差。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種用于制做門套的塑木材料及其制備方法，可以有效改善塑木材料耐劃傷性差的問題。
用于制做門套的塑木材料及其制備方法，該塑木材料按質(zhì)量組分包括：
優(yōu)選地，所述塑木材料按質(zhì)量組分包括：
優(yōu)選地，所述塑木材料按質(zhì)量組分包括：
優(yōu)選地，所述發(fā)泡助劑包括高發(fā)泡助劑以及微發(fā)泡助劑，高發(fā)泡助劑與微發(fā)泡助劑比例為2:1。
優(yōu)選地，所述穩(wěn)定劑為液體鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。
優(yōu)選地，所述穩(wěn)定劑為有機(jī)錫穩(wěn)定劑。
優(yōu)選地，所述聚乙烯為低密度聚乙烯。
優(yōu)選地，所述鈣粉粒徑為300-380目。
用于制做門套的塑木材料的制備方法，方法包括：
預(yù)混料制備：將木粉加入到高混機(jī)中，以1100—1300轉(zhuǎn)/分的高速攪拌11分鐘，木粉濕度控制在0.4％以下，然后分別加入上述的其余各組分，進(jìn)行混料，混料將上述混料由混料機(jī)熱混系統(tǒng)卸料至冷混系統(tǒng)，冷卻至55℃，得到預(yù)混料；
半成品造粒粒料制備：將預(yù)混料經(jīng)平行雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，工藝溫度設(shè)定在175—190℃，作為半成品造粒粒料等待使用；
擠出成型制備：將擠出造粒后的粒子加入到錐形雙螺桿中擠出成型，工藝溫度設(shè)定在190—215℃，通過門套模具擠出，即得到塑木材料門套。
本發(fā)明的用于制做門套的塑木材料及其制備方法，制作的門套，具有優(yōu)良的耐劃傷性能，且對環(huán)境無污染，質(zhì)量好，具有良好的市場價值。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
應(yīng)當(dāng)理解，當(dāng)在本說明書和所附權(quán)利要求書中使用時，術(shù)語“包括”和“包含”指示所描述特征、整體、步驟、操作、元素和/或組件的存在，但并不排除一個或多個其它特征、整體、步驟、操作、元素、組件和/或其集合的存在或添加。
還應(yīng)當(dāng)進(jìn)一步理解，在本發(fā)明說明書和所附權(quán)利要求書中使用的術(shù)語“和/或”是指相關(guān)聯(lián)列出的項中的一個或多個的任何組合以及所有可能組合，并且包括這些組合。
實施例1
按重量份計，本實施例的用于制做門套的塑木材料及其制備方法的組成組份如下：
高發(fā)泡助劑型號為DLP-100，微發(fā)泡助劑型號為K128P，其中，鈣粉的粒徑為200-400目。
實施例2
按重量份計，本實施例的用于制做門套的塑木材料及其制備方法的組成組份如下：
高發(fā)泡助劑型號為DLP-100，微發(fā)泡助劑型號為K128P，其中，鈣粉的粒徑為250-450目。
實施例3
按重量份計，本實施例的用于制做門套的塑木材料及其制備方法的組成組份如下：
實施例4
按重量份計，本實施例的用于制做門套的塑木材料及其制備方法的組成組份如下：
實施例5
按重量份計，本實施例的用于制做門套的塑木材料及其制備方法的組成組份如下：
實施例6
按重量份計，本實施例的用于制做門套的塑木材料及其制備方法的組成組份如下：
實施例7
按重量份計，本實施例的用于制做門套的塑木材料及其制備方法的組成組份如下：
用于制做門套的塑木材料的制備方法，方法包括：1.預(yù)混料制備：將木粉加入到高混機(jī)中，以1100—1300轉(zhuǎn)/分的高速攪拌11分鐘，木粉濕度控制在0.4％以下，然后分別加入上述的其余各組分，進(jìn)行混料，混料將上述混料由混料機(jī)熱混系統(tǒng)卸料至冷混系統(tǒng)，冷卻至55℃，得到預(yù)混料；2.半成品造粒粒料制備：將預(yù)混料經(jīng)平行雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，工藝溫度設(shè)定在175—190℃，作為半成品造粒粒料等待使用；3.擠出成型制備：將擠出造粒后的粒子加入到錐形雙螺桿中擠出成型，工藝溫度設(shè)定在190—215℃，通過門套模具擠出，即得到塑木材料門套。
本發(fā)明實施例方法中的步驟可以根據(jù)實際需要進(jìn)行順序調(diào)整、合并和刪減。
以上是對本發(fā)明所提供的，本發(fā)明的有益效果為：利用本塑木材料制作的門套，具有優(yōu)良的耐劃傷性能，且對環(huán)境無污染，質(zhì)量好，具有良好的市場價值。
本文進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可以清楚地了解到，為描述的方便和簡潔，上述描述的系統(tǒng)和單元的具體工作過程，可以參考前述方法實施例中的對應(yīng)過程，在此不再贅述。