本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，尤其涉及一種一種用于制作阻燃門套的塑木材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的發(fā)展，復(fù)合材料廣泛地應(yīng)用在各個(gè)行業(yè)領(lǐng)域。其中，塑木材料便是復(fù)合材料的一種。由于塑木兼具塑料和木材的質(zhì)感兩種特性，使得它成為一種性能優(yōu)良并十分耐用的室外建材；還可替代港口、碼頭等使用的木質(zhì)構(gòu)件，還可用于替代木材制作各種包裝物、托盤、倉(cāng)墊板等等不勝枚舉，用途極為廣泛。塑木板材，結(jié)合了植物纖維和塑料高分子材料的諸多優(yōu)點(diǎn)，能大量替代木材，可有效緩解我國(guó)森林資源貧乏、木材供應(yīng)緊缺的矛盾，是一種極具發(fā)展前途的低碳、綠色、可循環(huán)可再生生態(tài)塑木材料。
但是，隨著人們對(duì)安全性能的要求越來(lái)越高，對(duì)塑木門制品的防火性能也提高了更高的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種用于制作阻燃門套的塑木材料及其制備方法，可以有效改善塑木材料制成的門套阻燃效果差的問(wèn)題。
一種用于制作阻燃門套的塑木材料及其制備方法，該塑木材料按質(zhì)量組分包括：
優(yōu)選地，所述塑木材料按質(zhì)量組分包括：
優(yōu)選地，所述塑木材料按質(zhì)量組分包括：
優(yōu)選地，所述木粉為竹屑木粉。
優(yōu)選地，所述脂肪酸酰胺為N.N-雙羥乙基烷基酰胺。
優(yōu)選地，所述發(fā)泡劑為苯磺酰肼。
優(yōu)選地，所述增韌劑乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
優(yōu)選地，所述鈣粉為輕質(zhì)鈣粉。
一種用于制作阻燃門套的塑木材料地制備方法，方法包括：
預(yù)混料制備：將木粉加入到高混機(jī)中，以1800—2300轉(zhuǎn)/分的高速攪拌5分鐘，木粉濕度控制在0.4％以下，然后分別加入上述的其余各組分，進(jìn)行混料，混料將上述混料由混料機(jī)熱混系統(tǒng)卸料至冷混系統(tǒng)，冷卻至62℃，得到預(yù)混料；
半成品造粒粒料制備：將預(yù)混料經(jīng)平行雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，工藝溫度設(shè)定在189—195℃，作為半成品造粒粒料等待使用；
擠出成型制備：將擠出造粒后的粒子加入到錐形雙螺桿中擠出成型，工藝溫度設(shè)定在200—215℃，通過(guò)門套模具擠出，即得到阻燃塑木材料門套。
本發(fā)明的一種用于制作阻燃門套的塑木材料及其制備方法，制作的門套，具有優(yōu)良的阻燃性能，提高了門套的使用壽命的同時(shí)，增加了安全性。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
應(yīng)當(dāng)理解，當(dāng)在本說(shuō)明書和所附權(quán)利要求書中使用時(shí)，術(shù)語(yǔ)“包括”和“包含”指示所描述特征、整體、步驟、操作、元素和/或組件的存在，但并不排除一個(gè)或多個(gè)其它特征、整體、步驟、操作、元素、組件和/或其集合的存在或添加。
還應(yīng)當(dāng)進(jìn)一步理解，在本發(fā)明說(shuō)明書和所附權(quán)利要求書中使用的術(shù)語(yǔ)“和/或”是指相關(guān)聯(lián)列出的項(xiàng)中的一個(gè)或多個(gè)的任何組合以及所有可能組合，并且包括這些組合。
實(shí)施例1
按重量份計(jì)，本實(shí)施例的一種用于制作阻燃門套的塑木材料及其制備方法的組成組份如下：
實(shí)施例2
按重量份計(jì)，本實(shí)施例的一種用于制作阻燃門套的塑木材料及其制備方法的組成組份如下：
實(shí)施例3
按重量份計(jì)，本實(shí)施例的一種用于制作阻燃門套的塑木材料及其制備方法的組成組份如下：
實(shí)施例4
按重量份計(jì)，本實(shí)施例的一種用于制作阻燃門套的塑木材料及其制備方法的組成組份如下：
實(shí)施例5
按重量份計(jì)，本實(shí)施例的一種用于制作阻燃門套的塑木材料及其制備方法的組成組份如下：
一種用于制作阻燃門套塑木材料的制備方法，方法包括：1.預(yù)混料制備：將木粉加入到高混機(jī)中，以1800—2300轉(zhuǎn)/分的高速攪拌5分鐘，木粉濕度控制在0.4％以下，然后分別加入上述的其余各組分，進(jìn)行混料，混料將上述混料由混料機(jī)熱混系統(tǒng)卸料至冷混系統(tǒng)，冷卻至62℃，得到預(yù)混料；2.半成品造粒粒料制備：將預(yù)混料經(jīng)平行雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，工藝溫度設(shè)定在189—195℃，作為半成品造粒粒料等待使用；3.擠出成型制備：將擠出造粒后的粒子加入到錐形雙螺桿中擠出成型，工藝溫度設(shè)定在200—215℃，通過(guò)門套模具擠出，即得到阻燃塑木材料門套。
本發(fā)明實(shí)施例方法中的步驟可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行順序調(diào)整、合并和刪減。
以上是對(duì)本發(fā)明所提供的，本發(fā)明的有益效果為：利用本塑木材料制作的門套，具有優(yōu)良的阻燃性能，提高了門套的使用壽命的同時(shí)，增加了安全性。
本文進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可以清楚地了解到，為描述的方便和簡(jiǎn)潔，上述描述的系統(tǒng)和單元的具體工作過(guò)程，可以參考前述方法實(shí)施例中的對(duì)應(yīng)過(guò)程，在此不再贅述。