本發(fā)明屬于輸變電線路
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種導(dǎo)熱硅脂及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對(duì)電力的需求越來(lái)越大，對(duì)輸電容量也提出了更高的要求。國(guó)家電網(wǎng)公司實(shí)時(shí)提出了“發(fā)展特高壓，建立電力高速公路”的戰(zhàn)略鴻途，大截面導(dǎo)線、高強(qiáng)鋼鐵塔的應(yīng)用，有力地促進(jìn)了電能的輸送和電網(wǎng)的可靠性。然而，在“電力高速公路”的建設(shè)中，承擔(dān)電能輸送任務(wù)的輸變線路面臨著一些亟待解決的問(wèn)題。其一，隨著電壓等級(jí)的升高和輸送電流的增大，輸變電線路在傳輸電能的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，如果不能及時(shí)將這些熱量傳導(dǎo)出去，就會(huì)導(dǎo)致輸變線路過(guò)熱，進(jìn)而引發(fā)一系列的事故；其二，輸變電線路多裸漏在野外，在日常運(yùn)行中會(huì)受到大氣中的水分、灰塵等雜質(zhì)的污染，從而嚴(yán)重腐蝕輸變電線路，進(jìn)一步導(dǎo)致輸變電線路電阻過(guò)高，加重輸變電線路的過(guò)熱問(wèn)題。為了解決這些問(wèn)題，目前采用的方法多是在導(dǎo)線線股之間涂抹上具有導(dǎo)熱和密封作用的高溫潤(rùn)滑脂。這些導(dǎo)熱潤(rùn)滑脂填充在導(dǎo)線線股之間，可以有效地將導(dǎo)線線股之間的熱量傳導(dǎo)出去，并且起到了密封作用，防止大氣中的水分、灰塵等有害雜質(zhì)進(jìn)入線股之間，改善導(dǎo)線的運(yùn)行狀況，從而延長(zhǎng)輸變電線路的使用壽命，提高電能傳輸?shù)目煽啃浴Ｈ欢?，目前市售的輸變電線路用導(dǎo)熱潤(rùn)滑脂存在著導(dǎo)熱效果有限、耐高溫性能差等問(wèn)題，在一定程度上造成了輸變電線路使用壽命較短、事故頻發(fā)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種導(dǎo)熱硅脂及其制備方法和應(yīng)用，具體技術(shù)方案如下：一種導(dǎo)熱硅脂：包括10wt％～15wt％的甲基硅油、35wt％～60wt％的氮化鋁、20wt％～40wt％的碳化硅、5wt％～9wt％的納米銀線和20wt％～30wt％的分散劑。其中氮化鋁、碳化硅和納米銀線為導(dǎo)熱填料；甲基硅油為基礎(chǔ)油，與導(dǎo)熱填料形成膏狀物質(zhì)，長(zhǎng)期靜置不會(huì)油固分離。所述甲基硅油為市售化學(xué)純?cè)噭?，其粘度?000cs，工作溫度為-40℃—280℃，密度為0.985g/cm2(25℃)。所述氮化鋁是一種灰白色粉末，密度為3.2g/cm3，熔點(diǎn)為2200℃；導(dǎo)熱系數(shù)為270W/m·k，所用氮化鋁的平均粒度為1～5μm。所述碳化硅是一種黑色粉末，密度為3.2g/cm3，熔點(diǎn)為2700℃；導(dǎo)熱系數(shù)為200W/m·k，所用碳化硅的平均粒度為1～5μm。所述納米銀線是一種灰白色粉末，密度為10.5g/cm3，熔點(diǎn)為960℃；導(dǎo)熱系數(shù)為429W/m·k，所用納米銀線的平均粒度為100nm，長(zhǎng)徑比為100-1000。所述分散劑為乙二醇或氮硼分散劑。如上所述的一種導(dǎo)熱硅脂的制備方法，包括以下步驟：(1)按照所述組分的質(zhì)量含量，稱取甲基硅油、氮化鋁粉末和分散劑，放入容器內(nèi)攪拌均勻；(2)待步驟(1)中的混合物攪拌均勻后，再把稱好的碳化硅粉末和納米銀線依次加入容器內(nèi)攪拌，攪拌均勻后即制得所述的導(dǎo)熱硅脂。如上所述的一種導(dǎo)熱硅脂用于輸變電線路的散熱和密封。本發(fā)明的目的在于提出一種輸變電線路領(lǐng)域使用的導(dǎo)熱系數(shù)高、耐高溫的導(dǎo)熱硅脂。本發(fā)明的導(dǎo)熱硅脂使用了多種具有高導(dǎo)熱系數(shù)的粉末作為導(dǎo)熱填料，并且采用了不同的配比，制備的導(dǎo)熱硅脂具有更高的導(dǎo)熱系數(shù)和更好的耐高溫性能，其他性能也接近于現(xiàn)有技術(shù)水平。在使用時(shí)可以有效改善輸變電線路的散熱和密封情況，提高輸變電線路的可靠性和延長(zhǎng)使用壽命。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例根據(jù)本發(fā)明所涉及的成分范圍，配制三種不同配比的導(dǎo)熱硅脂，其含量見(jiàn)表1。制備方法為：按照所述組分的質(zhì)量含量，稱取甲基硅油、氮化鋁粉末和分散劑，放入容器內(nèi)攪拌均勻；待攪拌均勻后，再把稱好的碳化硅粉末和納米銀線依次加入容器內(nèi)攪拌，攪拌均勻后即制得所述的導(dǎo)熱硅脂。為了對(duì)比方便，發(fā)明人還列舉了一種市售導(dǎo)熱硅脂，主要性能比較見(jiàn)表2。表1各實(shí)施例導(dǎo)熱硅脂的具體成分含量(wt％)氮化鋁碳化硅納米銀線甲基硅油分散劑實(shí)施例1562371420實(shí)施例2503061422實(shí)施例3403881424表2本發(fā)明實(shí)施例潤(rùn)導(dǎo)熱硅脂與現(xiàn)有硅脂主要性能比較從表2中可以看出，實(shí)施例1～3制備的導(dǎo)熱硅脂具有更高的滴點(diǎn)值和導(dǎo)熱系數(shù)，優(yōu)于市售進(jìn)口導(dǎo)熱硅脂。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3