專利名稱：硅脂涂覆織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織制造業(yè)，尤其涉及一種注入硅樹脂于紡織品而形成新織物的方法。
背景技術(shù)：
用于戶內(nèi)外的工業(yè)織物已經(jīng)生產(chǎn)了數(shù)十年，現(xiàn)有的許多織物具有彈性，疏水，防水， 防紫外線，柔軟，不褪色，防細(xì)菌等這些特性，還有許多其它特性因生產(chǎn)過(guò)程不同而不同， 這個(gè)過(guò)程包括一系列連續(xù)的操作步驟，涂層和固化等。
美國(guó)專利4,478，895(Makami)是一個(gè)上述過(guò)程和產(chǎn)品的好例子。這個(gè)專利揭示了這樣 一種方法在織物上涂上一層硅樹脂彈性體，最后生產(chǎn)出有彈性且柔軟的新織物產(chǎn)品。加 工工序有兩步首先，用有附加的固化作用的硅樹脂彈性體合成物涂在織物上，這層合成 物使用鉑催化劑或者是有機(jī)的過(guò)氧化氫固化的硅樹脂彈性體合成物；然后第二步是這層彈 性體上涂上硅樹脂化合物。 一旦涂上，硅樹脂彈性體合成物層和硅樹脂化合物層會(huì)同時(shí)熱 固化。
另外一個(gè)傳統(tǒng)的多步驟的例子是美國(guó)專利4666765(Caldwell),這也是一個(gè)傳統(tǒng)的兩 步的方法，用硅樹脂涂在編織物的底層。這個(gè)方法第一步是把一層液體的聚有機(jī)硅烷彈性 體用在織物的底層以形成一個(gè)基礎(chǔ)的涂層。這第一步的涂層在高溫下固化。 一旦固化后， 第二步再用一層液體聚有機(jī)硅垸彈性體涂在固化的基層上以形成一個(gè)頂層。同時(shí)，這個(gè)頂
層也必須在高溫下固化以完成產(chǎn)品。
另外一個(gè)例子，美國(guó)專利號(hào)4， 725， 635(0kada)公開了一個(gè)用于生產(chǎn)合成纖維做的織物 材料(比如聚酯纖維的填塞物)的基于硅樹脂的纖維整理劑。專利指出這個(gè)藥劑的使用使 最后的產(chǎn)品很柔軟光滑，即使加熱時(shí)也不會(huì)變黃，也有好的抗干洗性。不過(guò)在這種方法里， 這種纖維整理劑包括的三個(gè)部分需要在高溫下混合并且在多步固化過(guò)程中固化。這種方法 過(guò)程很長(zhǎng)，需要在150攝氏度下固化6小時(shí)然后在200度下固化長(zhǎng)達(dá)30分鐘。這個(gè)第二 步的高溫當(dāng)然杜絕了許多合成纖維用于基礎(chǔ)的織物，因?yàn)橄喈?dāng)一部分織物它們?cè)诓坏?00 度的溫度下就會(huì)融化。
美國(guó)專利號(hào)5， 359, 735(Stockwell)揭示了一個(gè)涂層織物表面的過(guò)程。這個(gè)過(guò)程包括準(zhǔn) 備一個(gè)涂層的混合物，由混合挑選好的溶劑和硅橡膠膠黏劑密封膠而成。然后把混合物噴 到編織的織物上形成很薄的一層使得產(chǎn)生的層有孔隙符合編織物的縫隙，以提供一個(gè)半透 膜。
然而這個(gè)領(lǐng)域傳統(tǒng)工藝的另外一個(gè)例子是美國(guó)專利號(hào)5, 863， 625(Chiou).這個(gè)專利講 述了一個(gè)硅橡膠的涂層系統(tǒng)。不過(guò)，使用這種方法過(guò)程中，生產(chǎn)的最終產(chǎn)品是不透水的， 或者當(dāng)使用不透水織物時(shí)只適合安全氣囊織物。
由以上可知，這種包括涂層和隨后在高溫條件下固化的多步過(guò)程在產(chǎn)生最終織物產(chǎn)品 時(shí)其能源的消耗是相當(dāng)大的，也耗費(fèi)相當(dāng)?shù)膭诹Γ矣捎谀茉春蛣诹κ前嘿F的，進(jìn)而增 加了產(chǎn)品的成本。而且高溫嚴(yán)重限制了用于生產(chǎn)過(guò)程中的基礎(chǔ)的紡織物的種類，因?yàn)榇蟛?分織物在高溫下會(huì)熔化。而且，由于涂層和接著高溫下的固化等這些連續(xù)的步驟，織物的 生產(chǎn)率很緩慢，很麻煩。
綜上所述， 一個(gè)可以更快速，耗費(fèi)更少的能量和使用較少勞力，在更大溫度范圍內(nèi)允 許使用的合成材料的溫度下生產(chǎn)硅樹脂彈性體涂層織物的生產(chǎn)方法的發(fā)明是十分需要的。
所需要的這個(gè)方法應(yīng)該是一個(gè)減少傳統(tǒng)生產(chǎn)中高溫固化的步驟取代為使用更低的溫度和 更簡(jiǎn)易工藝的涂層。這樣才能更快的也能在更短的時(shí)間內(nèi)處理更大塊的織物，這樣必將降 低成本更適合大批量生產(chǎn)，進(jìn)一步滿足社會(huì)需求。
更進(jìn)一步說(shuō)，這種方法應(yīng)該可以提供滲透性的或者不透性的織物以給生產(chǎn)者加工最終 產(chǎn)品提供更多的選擇。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所揭示和描述了一種新的生產(chǎn)方法,其可通過(guò)不同的生產(chǎn)工藝流程而達(dá)到上述 所述的目的,即利用不同的涂層配方生產(chǎn)出比背景技術(shù)更優(yōu)異的產(chǎn)品。所述的生產(chǎn)工序應(yīng)用 一個(gè)包括三部分的復(fù)合物的涂層混合物，且該涂層是在室溫下混合而成的，且操作少于30 分鐘。該工序只需要一層涂層來(lái)作為基礎(chǔ)的織物，進(jìn)而取代了上面提到的傳統(tǒng)的兩層及其 加工方法。本發(fā)明中的硅脂涂覆織物的生產(chǎn)相較于上述提及的傳統(tǒng)的生產(chǎn)工序其溫度更 低，這種較低的溫度環(huán)境可以使用更多的合成纖維織物做基礎(chǔ)材料；而且，這種較低溫度 (因?yàn)槠浼庸囟韧ǔ５陀?00攝氏度)、較短時(shí)間的工序能在更少的時(shí)間內(nèi)耗費(fèi)更少的 能暈產(chǎn)出更多更優(yōu)質(zhì)的織物產(chǎn)品。
于此運(yùn)用上述的方法所形成的涂層混合物，在隨后的工序中將其刮擦到基礎(chǔ)織物上， 混合物將滲入到基礎(chǔ)織物紋理的微孔中。在此單向過(guò)程中，所產(chǎn)出的織物是一種既透氣又 防水的產(chǎn)品。當(dāng)然，將若上述的結(jié)果產(chǎn)品反復(fù)的經(jīng)過(guò)上述低溫涂覆程序也可以被制成為不 可滲透的織物產(chǎn)品。
由于背景技術(shù)不同，本發(fā)明中的織物生產(chǎn)過(guò)程在成巻巻起前不需要干燥，也不需要加 熱定型，甚至可以允許產(chǎn)品成一定規(guī)模的堆積，這些都是先前的傳統(tǒng)的技術(shù)所無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明所述方法揭示了一種運(yùn)用納米顆粒的低表面張力的織物紋理微孔填充方法，而 不是提供一種大型的增強(qiáng)型填涂機(jī)將涂層填涂到織物的一面中。
運(yùn)用上述的工序， 一種新型的有機(jī)硅注入織物即硅脂涂覆織物由此而產(chǎn)生，其通過(guò)用 混合有機(jī)硅樹脂配料來(lái)填充織物構(gòu)成線的細(xì)絲微孔空隙而實(shí)現(xiàn)。通過(guò)這種細(xì)絲微孔注入而 得到的織物，不僅抗收縮而且耐污染、抗菌、抗高溫，另外，這種織物還加強(qiáng)了顏色堅(jiān)牢 度，減少了摩擦，而且有效的增強(qiáng)了抗撕裂強(qiáng)度。
在實(shí)際運(yùn)用過(guò)程中，本發(fā)明使用了一種特殊的溶解有機(jī)硅的混合溶劑,其表面張力和粘 稠度可以調(diào)整.,因此在將使用該特殊溶劑的涂層混合物或者說(shuō)是有機(jī)硅混合溶液使用到織 物表面時(shí),大多數(shù)的有機(jī)硅混合溶液會(huì)迅速的滲入到織物的細(xì)線或細(xì)絲的空隙里,而只一點(diǎn) 仍留在織物的表面.
當(dāng)大多數(shù)的有機(jī)硅混合溶液被吸收到織物的細(xì)線或細(xì)絲的空隙里,而只一點(diǎn)仍留在織 物的表面時(shí),完成上述動(dòng)作被巻起的織物層與層之間才通常不會(huì)黏結(jié).因此,運(yùn)用本發(fā)明所敘 述的方法和涂層混合物時(shí)，操作完成后被注入有機(jī)硅混合溶液的織物可以迅速被巻起并從 涂層操作區(qū)域移走而且在巻起的過(guò)程中可以加以調(diào)整,這種可以迅速移走產(chǎn)品的方式充分 的縮短了生產(chǎn)線的處理時(shí)間，也降低了加熱需求，減少了能量消耗.
運(yùn)用這種新的生產(chǎn)工序生產(chǎn)出來(lái)的新的織物可以高度的滿足許多不同的應(yīng)用和工程的 設(shè)計(jì)的需求,下面是此種織物領(lǐng)域的最新添加的織物應(yīng)用的部分清單,其包括:風(fēng)衣、雨衣、 泳衣、潛水衣、自行車罩衣、制服、安全衣、空氣建筑物、地膜、便攜式遮避衣、帳篷、 降落傘、防水布和車用、太空飛船用、船用遮蓋帆布材料等，為了改變織物必然的產(chǎn)生滿 足最大范圍的應(yīng)用,處理時(shí)間和加熱需求在加工過(guò)程中可以根據(jù)材料的不同而做適當(dāng)?shù)恼{(diào) 整.該過(guò)程同樣會(huì)根據(jù)所需得到的最終產(chǎn)品而做調(diào)整，其隨著織物的重量、產(chǎn)生織物的紡線 的直徑等的不同而對(duì)上述操作做相應(yīng)的調(diào)整。
本發(fā)明的目的是為制造硅橡膠涂層織物提供一個(gè)低溫方法。
本發(fā)明的目的是提供一個(gè)硅橡膠涂層織物，其中的有機(jī)硅脂涂層被吸收到織物的纖維
上面形成新的梭織和針織織物。
本發(fā)明的進(jìn)一步目標(biāo)是提供這樣一個(gè)方法，減少涂層固化和粘附織物表面所需的時(shí) 間，從而可以更快的生產(chǎn)長(zhǎng)織物產(chǎn)品。
上述方法的又一目的是提供一涂層體系，其中最小的涂層材料仍保留在織物表面，使 織物可以被滾動(dòng)和固化。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一歩的說(shuō)明。
圖1為應(yīng)用硅脂涂覆在織物外層并且除去剩余的浸入到織物外層的硅脂的過(guò)程示意圖。 圖2為了熱空氣烘干成品涂層，并同時(shí)推動(dòng)滾子巻起織物作固化儲(chǔ)存的過(guò)程示意圖。 圖3為本發(fā)明生產(chǎn)步驟的方塊圖。
具體實(shí)施例方式
如圖l-3所描繪的方法，本發(fā)明中的涂層織物材料IO，其中，類似的部分通過(guò)一個(gè)或 更多的圖形所反映的相關(guān)數(shù)字來(lái)辨別。本發(fā)明的方法給涂層織物材料10提供了一個(gè)非常 關(guān)鍵的改進(jìn)即其中涂層12是附著在織物襯底14上面。
從本發(fā)明中的方法中得到的涂層織物才才料10運(yùn)用了紡織織物的梭織和平織或其他方 法以形成平面的編織材料織物襯底14，此襯底14的編制材料可以是一種或一組纖維或者 是幾組或幾種纖維的混合物質(zhì)，如可以包含滌掄，腈絕，錦給，尼龍，和棉纖維等。
織物襯底14是通過(guò)織布，針織或非纖維編織比如紡粘接形成的。當(dāng)然，從紗線到形 成織物襯底14的任何模式，凡是在技術(shù)實(shí)現(xiàn)上與本發(fā)明的技術(shù)相關(guān)的，都是在本發(fā)明的 預(yù)期保護(hù)范圍之內(nèi)的。
本發(fā)明中所批露的對(duì)形成織物襯底H所使用的方法，大大改善了硅橡膠的灌輸過(guò)程。 這種方法把大部分的涂層12灌輸?shù)郊喚€形成織物襯底14上，如圖1所示，其中所描述的 是被灌輸?shù)耐繉?3。性能優(yōu)良的制成品大大超越了只由附著在涂層12上的外部紗線形成 的傳統(tǒng)的涂層織物。
利用本發(fā)明中的硅膠材料的涂層12給由此產(chǎn)生的硅脂涂覆織物17增加了若干優(yōu)良 性能，如抗縮水和耐污染性，增加色牢度，抗菌性，減少摩擦，耐高溫，并大大提高撕 裂實(shí)力。把涂層12或所述的混合物注入紗線形成的襯底14，有一個(gè)首選的方法，步驟如 下
(A) 自配藥師，以有機(jī)硅樹脂為基礎(chǔ)的復(fù)合物，包括納米顆粒和溶劑如甲基硅油、 水氣固化的端羥基有機(jī)硅氧烷等，從而形成一具有低表面張力的復(fù)合材料涂 層12，其利用毛細(xì)作用進(jìn)入到纖維內(nèi)形成于襯底14上或內(nèi)。
(B) 在襯底14上面沉積的有機(jī)硅樹脂上面放置一個(gè)刮板20，用小刀或滾子橫跨 涂層12在襯底14表面所形成的薄層。
(C) 讓涂層12滲入和填補(bǔ)以纖維為基礎(chǔ)形成的織物襯底14所形成的空缺。
(D) 注意附著到織物襯底14上的涂層12的厚度，以便使絕大多數(shù)的涂層12浸 入到纖維形成織物襯底14,而不會(huì)保留在織物襯底14的表面，使生產(chǎn)出的 織物在滾動(dòng)巻起時(shí)層與層之間不會(huì)粘連在一起，此處的操作過(guò)程主要包括
(i )運(yùn)用鼓風(fēng)機(jī)26直接在被注入硅脂涂覆涂層的織物17上加熱，使溫度從20度 變化到180度，提供一種從被注入硅脂涂覆涂層的織物17上消除過(guò)剩溶劑如乙基苯基乙 酸酯的方法， 一個(gè)周期不超過(guò)30分鐘。
(ii)滾子28在被注入硅脂涂覆涂層的織物17上滾動(dòng)，在滾動(dòng)時(shí)并對(duì)硅脂涂覆涂層的
織物17進(jìn)行烘烤。
(iii)在室溫下，消除被滾動(dòng)的被注入硅脂涂覆涂層的織物17， 一個(gè)周期為1到30天。
一旦涂層和被注入硅脂涂覆涂層的織物17經(jīng)過(guò)巻筒機(jī)28滾動(dòng)，被注入硅脂涂覆涂層 的織物17就已經(jīng)可以被航運(yùn)，處理或者切割和縫紉，當(dāng)被運(yùn)輸或儲(chǔ)存后，其固化過(guò)程也 就終止了。
上述過(guò)程制造的被注入硅脂涂覆涂層的織物17的產(chǎn)品具有滲透性和透氣性的，這為空 氣仍然能通過(guò)完成的硅脂涂覆涂層的織物17提供了一種方法。這種透氣面料可以應(yīng)用于 各種工業(yè)中，如服裝，紡織產(chǎn)品，防水布。
當(dāng)然本發(fā)明方法的另一種模式是可以選擇重復(fù)上面表述的過(guò)程(a)到(d)，由于更多的 涂層12粘附在襯底14上面，由此產(chǎn)生的被注入硅脂涂覆涂層的織物17會(huì)變得具有非透 氣性，因此過(guò)程中可能添加這些步驟，以生產(chǎn)一些非透氣性產(chǎn)品，如雨衣和安全氣囊等。
最后，重復(fù)運(yùn)用制造非透氣性產(chǎn)品的過(guò)程的一些步驟，當(dāng)然本發(fā)明被注入硅脂涂覆涂 層的織物17的透氣性是通過(guò)改變涂層12混合物為基礎(chǔ)的有機(jī)硅的配方的一些步驟來(lái)調(diào)整 的。這種調(diào)整是通過(guò)調(diào)整有機(jī)硅固體的顆粒大小和如苯，醋酸乙酯等溶劑的濃度來(lái)改變其 組成成分。在涂層12上的粒子的混合物的重量從40%變化到80%。乙基苯基乙酸的數(shù)量 按重量計(jì)算從20%變化至60 %等。
總之，本發(fā)明所述方法揭示了一種運(yùn)用納米顆粒的低表面張力的織物紋理微孔填充方 法，而不是提供一種大型的增強(qiáng)型填涂機(jī)將涂層填涂到織物的一面中。
運(yùn)用上述的工序， 一種新型的有機(jī)硅注入織物即硅脂涂覆織物由此而產(chǎn)生，其通過(guò)用 混合硅有機(jī)樹脂配料來(lái)填充織物構(gòu)成線的細(xì)絲微孔空隙而實(shí)現(xiàn)。通過(guò)這種細(xì)絲微孔注入而 得到的織物，不僅抗收縮而且耐污染、抗菌、抗高溫，另外，這種織物還加強(qiáng)了顏色堅(jiān)牢 度，減少了摩擦，而且有效的增強(qiáng)了抗撕裂強(qiáng)度。
在實(shí)際運(yùn)用過(guò)程中，本發(fā)明使用了一種特殊的混合溶解有機(jī)硅的溶劑,其表面張力和粘 稠度可以調(diào)整.,因此在將使用該特殊溶劑的涂層混合物或者說(shuō)是有機(jī)硅混合溶液使用到織 物表面時(shí),大多數(shù)的有機(jī)硅混合溶液會(huì)迅速的滲入到織物的細(xì)線或細(xì)絲的空隙里,而只一點(diǎn) 仍留在織物的表面.
當(dāng)大多數(shù)的有機(jī)硅混合溶液被吸收到織物的細(xì)線或細(xì)絲的空隙里,而只一 點(diǎn)仍留在織 物的表面時(shí)，完成上述動(dòng)作被巻起的織物層與層之間才通常不會(huì)黏結(jié).因此,運(yùn)用本發(fā)明所敘 述的方法和涂層混合物時(shí),操作完成后被注入有機(jī)硅混合溶液的織物可以迅速被巻起并從 涂層操作區(qū)域移走而且在巻起的過(guò)程中可以加以調(diào)整,這種可以迅速移走產(chǎn)品的方式充分 的縮短了生產(chǎn)線的處理時(shí)間，也降低了加熱需求,減少了能量消耗.
運(yùn)用這種新的生產(chǎn)工序生產(chǎn)出來(lái)的新的織物可以高度的滿足許多不同的應(yīng)用和工程的 設(shè)計(jì)的需求,下面是此種織物領(lǐng)域的最新添加的織物應(yīng)用的部分清單,其包括:風(fēng)衣、雨衣、 泳衣、潛水衣、自行車罩衣、制服、安全衣、空氣建筑物、地膜、便攜式遮避衣、帳篷、 降落傘、防水布和車用、太空飛船用、船用遮蓋帆布材料等，為了改變織物必然的產(chǎn)生滿 足最大范圍的應(yīng)用,處理時(shí)間和加熱需求在加工過(guò)程中可以根據(jù)材料的不同而做適當(dāng)?shù)恼{(diào) 整.該過(guò)程同樣會(huì)根據(jù)所需得到的最終產(chǎn)品而做調(diào)整,其隨著織物的重量、產(chǎn)生織物的紡線 的直徑等的不同而對(duì)上述操作做相應(yīng)的調(diào)整。
本發(fā)明的目的是為制造硅橡膠涂層織物提供一個(gè)低溫方法是提供一個(gè)硅橡膠涂層織 物，其中的涂層被吸收到織物的纖維上面形成新的梭織和針織織物
本發(fā)明的進(jìn)一步目標(biāo)是提供這樣一個(gè)方法，減少涂層固化和粘附織物表面所需的時(shí) 間，從而可以更快的生產(chǎn)長(zhǎng)織物產(chǎn)品。
上述方法的又一目的是提供一涂層體系，其中最小的涂層材料仍保留在織物表面，使 織物可以被滾動(dòng)和固化。
權(quán)利要求
1.一種給由纖維和兩個(gè)表面構(gòu)成的織物涂層的方法，其特征在于包括如下步驟(a)利用基于硅樹脂的包含混合了溶劑的納米大小的粒子的化合物，來(lái)產(chǎn)生一個(gè)含有毛細(xì)管作用的低表面張力的復(fù)合物。(b)在上述的復(fù)合物以層的方式應(yīng)用到所述的織物的表面；(c)讓上述的復(fù)合物滲入到組成織物的纖維里的空間；(d)在室溫下固化上述的織物1到30天。
2. 如權(quán)利要求1所述的織物涂層的方法，其特征在于還包括如下步驟(e) 在巻起織物成巻時(shí)可以同時(shí)進(jìn)行加工固化過(guò)程。
3. 如權(quán)利要求1所述的織物涂層的方法，其特征在于還包括如下步驟(f) 控制復(fù)合物應(yīng)用到織物表面的層的厚度來(lái)作為把復(fù)合物注入到形成織物的纖維里的空間的方法來(lái)阻止當(dāng)巻起織物時(shí)其粘在一起,所述的上述的控制包括如下的步驟(g) 在20至iJ180攝氏度的溫度下吹熱風(fēng)到所述織物上來(lái)提供一種在不超過(guò)30分鐘的時(shí)間內(nèi) 來(lái)去除溶劑方法。
4 .如權(quán)利要求1所述的織物涂層的方法，其特征在于還包括如下步驟-G)通過(guò)重復(fù)(a)到(d)的步驟使得織物有非滲透性。
5. 如權(quán)利要求2所述的織物涂層的方法，其特征在于還包括如下步驟-G)通過(guò)重復(fù)(a)到(d)步使得織物有非滲透性。
6. 如權(quán)利要求1所述的織物涂層的方法，其特征在于還包括如下步驟(j)通過(guò)一個(gè)或者一個(gè)組合改變納米級(jí)的粒子的大小改變混合粒子的溶劑的濃度，來(lái)改變基于硅樹脂的化合物的規(guī)則。
7. 如權(quán)利要求2所述的織物涂層的方法，其特征在于還包括如下步驟(j)通過(guò)一個(gè)或者一個(gè)組合改變納米級(jí)的粒子的大小改變混合粒子的溶劑的濃度，來(lái)改變 基于硅樹脂的化合物的規(guī)則。
8. 如權(quán)利要求1、 6、 7所述的織物涂層的方法，其特征在于所述溶劑可為乙基苯基醋酸。
全文摘要
本發(fā)明所揭示和描述了一種新的涂覆織物的生產(chǎn)方法，即利用不同的涂層配方生產(chǎn)出更優(yōu)異的產(chǎn)品；所述的生產(chǎn)工序應(yīng)用一個(gè)包括三部分的復(fù)合物的涂層混合物，且該涂層是在室溫下混合而成的，且操作少于30分鐘。該工序只需要一層來(lái)作為基礎(chǔ)的織物，進(jìn)而取代了傳統(tǒng)的兩層及其加工方法。本發(fā)明中的硅脂涂覆織物的生產(chǎn)相較于上述提及的傳統(tǒng)的生產(chǎn)工序其溫度更低，這種較低的溫度環(huán)境可以使用更多的合成纖維織物做基礎(chǔ)材料；而且，這種較低溫度(因?yàn)槠浼庸囟韧ǔ５陀谕繉涌椢锊牧?00攝氏度)、較短時(shí)間的工序能在更少的時(shí)間內(nèi)耗費(fèi)更少的能量產(chǎn)出更多更優(yōu)質(zhì)的織物產(chǎn)品。
文檔編號(hào)D06N3/12GK101368339SQ20081020094
公開日2009年2月18日 申請(qǐng)日期2008年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月9日
發(fā)明者金道明 申請(qǐng)人:上?？贫Ψ垂獠牧嫌邢薰?br>