本發(fā)明屬于橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種耐老化油管橡膠材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
由于橡膠管具有生理惰性、耐紫外線(xiàn)、耐臭氧、耐高低溫、透明度高、回彈力強(qiáng)、耐壓縮永久不變形、耐油、耐沖壓、耐酸堿、耐磨、難燃、耐電壓、導(dǎo)電等性能，因而廣泛被應(yīng)用于煤炭、冶金、水泥、港口、礦山、石油、汽車(chē)、紡織、輕工、工程機(jī)械、建筑、海洋、農(nóng)業(yè)、航空、航天等領(lǐng)域。然而，隨著工業(yè)技術(shù)的不斷提高，現(xiàn)有技術(shù)制得的橡膠管的耐高溫以及耐老化性能已經(jīng)越來(lái)越不能滿(mǎn)足其工業(yè)應(yīng)用的要求。因此，如何提高橡膠管的耐高溫以及耐老化性能是橡膠管行業(yè)未來(lái)的研究方向。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種耐老化油管橡膠材料，其具有良好的耐高溫以及耐老化性能。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種耐老化油管橡膠材料由以下重量份數(shù)的原料制成：羧基丁腈橡膠23-40份，三元乙丙橡膠20-50份，乙烯基硅樹(shù)脂10-22份，硬脂酸鎂6-16份，二正丁基二硫代氨基甲酸鋅4-9份，促進(jìn)劑1-5份，苯乙烯化苯酚1.5-5份，聚磷酸銨6-14份，鈦酸丁酯7-15份，石蠟4-8份，超微空心微珠10-18份，磷酸三氯乙酯5-11份，增塑劑2-6份，丁基化羥基甲苯5-11份，硬脂酸鋇3-7份，穩(wěn)定劑0.8-2.3份，阻燃劑1-5份，炭黑4-9份，硫化劑2-8份。
優(yōu)選地，所述的耐老化油管橡膠材料由以下重量份數(shù)的原料制成：天然橡膠42份,氯醇橡膠35份,氧化聚乙烯10份,石英粉15份，聚乙烯蠟6份,玻璃纖維8份,鈦酸異丙酯8份,三氧化二銻6份,硬脂酸13份,滑石粉5份,八鉬酸銨11份,甲氟哌酸9份,防老劑5份,二甘醇二苯甲酸酯9份,氧化鋁5份，硬脂酸鋅3份,十溴二苯乙烷10份,活性劑6份,硫化劑6份,促進(jìn)劑2.5份。
優(yōu)選地，所述的耐老化油管橡膠材料由以下重量份的原料制成：天然橡膠45份,氯醇橡膠30份,氧化聚乙烯11份,石英粉11份，聚乙烯蠟7份,玻璃纖維6份,鈦酸異丙酯7份,三氧化二銻4.5份,硬脂酸13份,滑石粉6份,八鉬酸銨8份,甲氟哌酸6份,防老劑5份,二甘醇二苯甲酸酯10份,氧化鋁3份，硬脂酸鋅3份,十溴二苯乙烷9份,活性劑5份,硫化劑5份,促進(jìn)劑3.6份。
優(yōu)選地，所述的耐老化油管橡膠材料由以下重量份的原料制成：天然橡膠38份,氯醇橡膠26份,氧化聚乙烯11份,石英粉14份，聚乙烯蠟7份,玻璃纖維7份,鈦酸異丙酯9份,三氧化二銻5份,硬脂酸15份,滑石粉10份,八鉬酸銨10份,甲氟哌酸8份,防老劑4份,二甘醇二苯甲酸酯8份,氧化鋁4份，硬脂酸鋅3份,十溴二苯乙烷9份,活性劑7份,硫化劑3.8份,促進(jìn)劑3份。
所述的耐老化油管橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱(chēng)取各原料組分；
(2)在密煉機(jī)中加入天然橡膠、氯醇橡膠、氧化聚乙烯、石英粉、聚乙烯蠟7份,玻璃纖維、鈦酸異丙酯、三氧化二銻、硬脂酸、滑石粉、八鉬酸銨、甲氟哌酸、二甘醇二苯甲酸酯、氧化鋁、硬脂酸鋅和十溴二苯乙烷，然后啟動(dòng)密煉機(jī)進(jìn)行第一次混煉，混煉時(shí)間10-12分鐘，溫度為58-63℃；
(3)再向密煉機(jī)中加入防老劑、活性劑、促進(jìn)劑進(jìn)行第二次混煉，混煉時(shí)間16-18分鐘，溫度為108-112℃，然后冷卻排膠；
(4)將步驟(3)中的膠排到壓片機(jī)上再加入硫化劑進(jìn)行翻煉，時(shí)間5-8分鐘，溫度為60-65℃，下片即得。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明中的油管橡膠材料以羧基丁腈橡膠、三元乙丙橡膠和乙烯基硅樹(shù)脂為主要成分，同時(shí)還添加有硬脂酸鎂、二正丁基二硫代氨基甲酸鋅、促進(jìn)劑、聚磷酸銨、石蠟、超微空心微珠、增塑劑、硬脂酸鋇、穩(wěn)定劑、阻燃劑、炭黑和硫化劑等原料，并通過(guò)各原料組分之間的合理配比，因而使其具有良好的耐高溫以及耐老化性能。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，但保護(hù)范圍并不受此限制。
實(shí)施例一：
一種耐老化油管橡膠材料由以下重量份數(shù)的原料制成：羧基丁腈橡膠37份，三元乙丙橡膠40份，乙烯基硅樹(shù)脂16份，硬脂酸鎂12份，二正丁基二硫代氨基甲酸鋅6份，促進(jìn)劑3份，苯乙烯化苯酚3.5份，聚磷酸銨10份，鈦酸丁酯11份，石蠟5份，超微空心微珠13份，磷酸三氯乙酯8份，增塑劑4.5份，丁基化羥基甲苯7份，硬脂酸鋇6份，穩(wěn)定劑1.7份，阻燃劑2.3份，炭黑6.8份，硫化劑5份。
所述的耐老化油管橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱(chēng)取各原料組分；
(2)在密煉機(jī)中加入天然橡膠、氯醇橡膠、氧化聚乙烯、石英粉、聚乙烯蠟7份,玻璃纖維、鈦酸異丙酯、三氧化二銻、硬脂酸、滑石粉、八鉬酸銨、甲氟哌酸、二甘醇二苯甲酸酯、氧化鋁、硬脂酸鋅和十溴二苯乙烷，然后啟動(dòng)密煉機(jī)進(jìn)行第一次混煉，混煉時(shí)間10-12分鐘，溫度為58-63℃；
(3)再向密煉機(jī)中加入防老劑、活性劑、促進(jìn)劑進(jìn)行第二次混煉，混煉時(shí)間16-18分鐘，溫度為108-112℃，然后冷卻排膠；
(4)將步驟(3)中的膠排到壓片機(jī)上再加入硫化劑進(jìn)行翻煉，時(shí)間5-8分鐘，溫度為60-65℃，下片即得。
實(shí)施例二：
一種耐老化油管橡膠材料由以下重量份數(shù)的原料制成：羧基丁腈橡膠38份，三元乙丙橡膠36份，乙烯基硅樹(shù)脂14份，硬脂酸鎂9份，二正丁基二硫代氨基甲酸鋅8份，促進(jìn)劑4份，苯乙烯化苯酚4.6份，聚磷酸銨11份，鈦酸丁酯12份，石蠟7份，超微空心微珠12份，磷酸三氯乙酯7份，增塑劑5份，丁基化羥基甲苯8份，硬脂酸鋇5份，穩(wěn)定劑1.3份，阻燃劑2.8份，炭黑6份，硫化劑6份。
所述的耐老化油管橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱(chēng)取各原料組分；
(2)在密煉機(jī)中加入天然橡膠、氯醇橡膠、氧化聚乙烯、石英粉、聚乙烯蠟7份,玻璃纖維、鈦酸異丙酯、三氧化二銻、硬脂酸、滑石粉、八鉬酸銨、甲氟哌酸、二甘醇二苯甲酸酯、氧化鋁、硬脂酸鋅和十溴二苯乙烷，然后啟動(dòng)密煉機(jī)進(jìn)行第一次混煉，混煉時(shí)間10-12分鐘，溫度為58-63℃；
(3)再向密煉機(jī)中加入防老劑、活性劑、促進(jìn)劑進(jìn)行第二次混煉，混煉時(shí)間16-18分鐘，溫度為108-112℃，然后冷卻排膠；
(4)將步驟(3)中的膠排到壓片機(jī)上再加入硫化劑進(jìn)行翻煉，時(shí)間5-8分鐘，溫度為60-65℃，下片即得。
實(shí)施例三：
一種耐老化油管橡膠材料由以下重量份數(shù)的原料制成：羧基丁腈橡膠28份，三元乙丙橡膠44份，乙烯基硅樹(shù)脂15份，硬脂酸鎂7份，二正丁基二硫代氨基甲酸鋅5份，促進(jìn)劑2份，苯乙烯化苯酚3.2份，聚磷酸銨11份，鈦酸丁酯12份，石蠟6份，超微空心微珠14份，磷酸三氯乙酯9份，增塑劑4份，丁基化羥基甲苯8份，硬脂酸鋇6份，穩(wěn)定劑1.8份，阻燃劑2.4份，炭黑6份，硫化劑6份。
所述的耐老化油管橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱(chēng)取各原料組分；
(2)在密煉機(jī)中加入天然橡膠、氯醇橡膠、氧化聚乙烯、石英粉、聚乙烯蠟7份,玻璃纖維、鈦酸異丙酯、三氧化二銻、硬脂酸、滑石粉、八鉬酸銨、甲氟哌酸、二甘醇二苯甲酸酯、氧化鋁、硬脂酸鋅和十溴二苯乙烷，然后啟動(dòng)密煉機(jī)進(jìn)行第一次混煉，混煉時(shí)間10-12分鐘，溫度為58-63℃；
(3)再向密煉機(jī)中加入防老劑、活性劑、促進(jìn)劑進(jìn)行第二次混煉，混煉時(shí)間16-18分鐘，溫度為108-112℃，然后冷卻排膠；
(4)將步驟(3)中的膠排到壓片機(jī)上再加入硫化劑進(jìn)行翻煉，時(shí)間5-8分鐘，溫度為60-65℃，下片即得。
實(shí)施例四：
一種耐老化油管橡膠材料由以下重量份數(shù)的原料制成：天然橡膠42份,氯醇橡膠35份,氧化聚乙烯10份,石英粉15份，聚乙烯蠟6份,玻璃纖維8份,鈦酸異丙酯8份,三氧化二銻6份,硬脂酸13份,滑石粉5份,八鉬酸銨11份,甲氟哌酸9份,防老劑5份,二甘醇二苯甲酸酯9份,氧化鋁5份，硬脂酸鋅3份,十溴二苯乙烷10份,活性劑6份,硫化劑6份,促進(jìn)劑2.5份。
所述的耐老化油管橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱(chēng)取各原料組分；
(2)在密煉機(jī)中加入天然橡膠、氯醇橡膠、氧化聚乙烯、石英粉、聚乙烯蠟7份,玻璃纖維、鈦酸異丙酯、三氧化二銻、硬脂酸、滑石粉、八鉬酸銨、甲氟哌酸、二甘醇二苯甲酸酯、氧化鋁、硬脂酸鋅和十溴二苯乙烷，然后啟動(dòng)密煉機(jī)進(jìn)行第一次混煉，混煉時(shí)間10-12分鐘，溫度為58-63℃；
(3)再向密煉機(jī)中加入防老劑、活性劑、促進(jìn)劑進(jìn)行第二次混煉，混煉時(shí)間16-18分鐘，溫度為108-112℃，然后冷卻排膠；
(4)將步驟(3)中的膠排到壓片機(jī)上再加入硫化劑進(jìn)行翻煉，時(shí)間5-8分鐘，溫度為60-65℃，下片即得。
實(shí)施例五：
一種耐老化油管橡膠材料由以下重量份數(shù)的原料制成：天然橡膠45份,氯醇橡膠30份,氧化聚乙烯11份,石英粉11份，聚乙烯蠟7份,玻璃纖維6份,鈦酸異丙酯7份,三氧化二銻4.5份,硬脂酸13份,滑石粉6份,八鉬酸銨8份,甲氟哌酸6份,防老劑5份,二甘醇二苯甲酸酯10份,氧化鋁3份，硬脂酸鋅3份,十溴二苯乙烷9份,活性劑5份,硫化劑5份,促進(jìn)劑3.6份。
所述的耐老化油管橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱(chēng)取各原料組分；
(2)在密煉機(jī)中加入天然橡膠、氯醇橡膠、氧化聚乙烯、石英粉、聚乙烯蠟7份,玻璃纖維、鈦酸異丙酯、三氧化二銻、硬脂酸、滑石粉、八鉬酸銨、甲氟哌酸、二甘醇二苯甲酸酯、氧化鋁、硬脂酸鋅和十溴二苯乙烷，然后啟動(dòng)密煉機(jī)進(jìn)行第一次混煉，混煉時(shí)間10-12分鐘，溫度為58-63℃；
(3)再向密煉機(jī)中加入防老劑、活性劑、促進(jìn)劑進(jìn)行第二次混煉，混煉時(shí)間16-18分鐘，溫度為108-112℃，然后冷卻排膠；
(4)將步驟(3)中的膠排到壓片機(jī)上再加入硫化劑進(jìn)行翻煉，時(shí)間5-8分鐘，溫度為60-65℃，下片即得。
實(shí)施例六：
一種耐老化油管橡膠材料由以下重量份數(shù)的原料制成：天然橡膠38份,氯醇橡膠26份,氧化聚乙烯11份,石英粉14份，聚乙烯蠟7份,玻璃纖維7份,鈦酸異丙酯9份,三氧化二銻5份,硬脂酸15份,滑石粉10份,八鉬酸銨10份,甲氟哌酸8份,防老劑4份,二甘醇二苯甲酸酯8份,氧化鋁4份，硬脂酸鋅3份,十溴二苯乙烷9份,活性劑7份,硫化劑3.8份,促進(jìn)劑3份。
所述的耐老化油管橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱(chēng)取各原料組分；
(2)在密煉機(jī)中加入天然橡膠、氯醇橡膠、氧化聚乙烯、石英粉、聚乙烯蠟7份,玻璃纖維、鈦酸異丙酯、三氧化二銻、硬脂酸、滑石粉、八鉬酸銨、甲氟哌酸、二甘醇二苯甲酸酯、氧化鋁、硬脂酸鋅和十溴二苯乙烷，然后啟動(dòng)密煉機(jī)進(jìn)行第一次混煉，混煉時(shí)間10-12分鐘，溫度為58-63℃；
(3)再向密煉機(jī)中加入防老劑、活性劑、促進(jìn)劑進(jìn)行第二次混煉，混煉時(shí)間16-18分鐘，溫度為108-112℃，然后冷卻排膠；
(4)將步驟(3)中的膠排到壓片機(jī)上再加入硫化劑進(jìn)行翻煉，時(shí)間5-8分鐘，溫度為60-65℃，下片即得。
最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。