本發(fā)明涉及鞋底材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種半透明材料及其制備方法和由該材料制備的鞋底。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，發(fā)光鞋作為一種時(shí)尚和功能性的設(shè)計(jì)元素，深受廣大消費(fèi)者的喜愛(ài)，在童鞋和夜跑鞋等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

現(xiàn)有技術(shù)中，由于鞋底材料均為不透光材質(zhì)，發(fā)光鞋底一般是在鞋底側(cè)墻挖槽裝燈，并用透明材料進(jìn)行封裝處理，保證發(fā)光燈光線透過(guò)，同時(shí)避免外界環(huán)境對(duì)發(fā)光燈使用壽命的影響。然而，這種外加的透光用的半透明材料在使用過(guò)程可能從鞋底脫落，從而影響發(fā)光鞋底的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種半透明材料及其制備方法和由該材料制備的鞋底，本發(fā)明提供的鞋底由于鞋底材質(zhì)本身為半透明狀態(tài)，在制作成發(fā)光鞋時(shí)無(wú)需再額外設(shè)置透光窗口。

本發(fā)明提供了一種半透明材料，由包含以下質(zhì)量份的原料制備得到：

優(yōu)選的，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的質(zhì)量含量為25～30％。

本發(fā)明提供了一種上述的半透明材料的制備方法，包含如下步驟：

將包含乙烯-醋酸乙烯共聚物、超級(jí)烯烴彈性體、三元乙丙橡膠、順丁橡膠、二氧化硅、偶聯(lián)劑、氧化鋅和硬脂酸的混合物進(jìn)行一級(jí)混煉，得到一級(jí)混煉料；

將所述一級(jí)混煉料和交聯(lián)劑、發(fā)泡劑混合，進(jìn)行二級(jí)混煉，得到二級(jí)混煉料；

對(duì)所述二級(jí)混煉料進(jìn)行開(kāi)煉，得到半透明材料。

優(yōu)選的，所述一級(jí)混煉的溫度為95～100℃，一級(jí)混煉的時(shí)間為0～10分鐘。

優(yōu)選的，所述二級(jí)混煉的溫度為105～115℃，二級(jí)混煉的時(shí)間為1～2分鐘。

優(yōu)選的，所述開(kāi)煉包含如下步驟：

將所述二級(jí)混煉料進(jìn)行第一翻厚；

將所述第一翻厚得到的物料進(jìn)行束?。?/p>

將所述束薄得到的物料進(jìn)行第二翻厚，得到半透明材料。

優(yōu)選的，所述第一翻厚的厚度為3～4mm。

優(yōu)選的，所述束薄的厚度為1～1.5mm。

優(yōu)選的，所述第二翻厚的厚度為3～4mm。

本發(fā)明還提供了一種由上述半透明材料制備得到的鞋底。

本發(fā)明提供了一種半透明材料，由包含以下質(zhì)量份的原料制備得到：乙烯-醋酸乙烯共聚物20～30份；超級(jí)烯烴彈性體20～30份；三元乙丙橡膠5～10份；順丁橡膠5～10份；二氧化硅5～10份；偶聯(lián)劑2～5份；氧化鋅0.8～2份；硬脂酸0.3～0.5份；交聯(lián)劑0.35～0.55份；發(fā)泡劑1.5～4份。本發(fā)明還提供了一種由所述半透明材料制備的鞋底。根據(jù)實(shí)施例的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，本發(fā)明得到的鞋底具有良好的透光性能。此外，該鞋底在具有半透光性能的同時(shí)，還能夠保持優(yōu)異的硬度、強(qiáng)度和耐磨性等物理性能。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例2得到的半透光鞋底進(jìn)行透光檢測(cè)的檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)布局圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例2得到的半透明鞋底進(jìn)行透光檢測(cè)的正面透光圖；

圖3為市售鞋底進(jìn)行透光檢測(cè)的檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)布局圖；

圖4為市售鞋底進(jìn)行透光檢測(cè)的正面透光圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種半透明材料，由包含以下質(zhì)量份的原料制備得到：

在本發(fā)明中，所述制備半透明材料的原料包含20～30份乙烯-醋酸乙烯共聚物，優(yōu)選為22～28份，更優(yōu)選為24～26份。在本發(fā)明中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的質(zhì)量含量?jī)?yōu)選為25～30％，更優(yōu)選為26～29％，最優(yōu)選為27～28％。在本發(fā)明中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔融指數(shù)MI值優(yōu)選為1.5～6g/10min，更優(yōu)選為2～5g/10min，最優(yōu)選為3～4g/10min；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的分子量?jī)?yōu)選為10～100萬(wàn)，更優(yōu)選為20～80萬(wàn)，最優(yōu)選為40～60萬(wàn)。

以20～30份乙烯-醋酸乙烯共聚物為基準(zhǔn)，本發(fā)明所述制備半透明材料的原料包含20～30份超級(jí)烯烴彈性體，優(yōu)選為22～28份，更優(yōu)選為24～26份。

以20～30份乙烯-醋酸乙烯共聚物為基準(zhǔn)，本發(fā)明所述制備半透明材料的原料包含5～10份三元乙丙橡膠，優(yōu)選為6～9份，更優(yōu)選為7～8份。

以20～30份乙烯-醋酸乙烯共聚物為基準(zhǔn)，本發(fā)明所述制備半透明材料的原料包含5～10份順丁橡膠，優(yōu)選為6～9份，更優(yōu)選為7～8份。

以20～30份乙烯-醋酸乙烯共聚物為基準(zhǔn)，本發(fā)明所述制備半透明材料的原料包含5～10份二氧化硅，優(yōu)選為6～9份，更優(yōu)選為7～8份。在本發(fā)明中，所述二氧化硅優(yōu)選為納米無(wú)水二氧化硅；所述納米二氧化硅的粒徑優(yōu)選為15～50nm，更優(yōu)選為20～40nm，最優(yōu)選為25～35nm。

以20～30份乙烯-醋酸乙烯共聚物為基準(zhǔn)，本發(fā)明所述制備半透明材料的原料包含2～5份偶聯(lián)劑，優(yōu)選為3～4份，更優(yōu)選為3.5份。在本發(fā)明中，所述偶聯(lián)劑優(yōu)選為硅烷偶聯(lián)劑，更優(yōu)選為硅69偶聯(lián)劑。

以20～30份乙烯-醋酸乙烯共聚物為基準(zhǔn)，本發(fā)明所述制備半透明材料的原料包含0.8～2份氧化鋅，優(yōu)選為1～1.8份，更優(yōu)選為1.4～1.6份。

以20～30份乙烯-醋酸乙烯共聚物為基準(zhǔn)，本發(fā)明所述制備半透明材料的原料包含0.3～0.5份硬脂酸，優(yōu)選為0.35～0.45份，更優(yōu)選為0.4份。

以20～30份乙烯-醋酸乙烯共聚物為基準(zhǔn)，本發(fā)明所述制備半透明材料的原料包含0.35～0.55份交聯(lián)劑，優(yōu)選為0.38～0.52份，更優(yōu)選為0.4～0.45份。在本發(fā)明中，所述交聯(lián)劑優(yōu)選為過(guò)氧化二異丙苯。

以20～30份乙烯-醋酸乙烯共聚物為基準(zhǔn)，本發(fā)明所述制備半透明材料的原料包含1.5～4份發(fā)泡劑，優(yōu)選為2～3.5份，更優(yōu)選為2.5～3份。在本發(fā)明中，所述發(fā)泡劑優(yōu)選為碳酸鹽類(lèi)發(fā)泡劑和/或磺酰肼類(lèi)發(fā)泡劑，更優(yōu)選為4,4-氧代雙苯磺酰肼和碳酸氫鈉的混合物。

本發(fā)明對(duì)上述技術(shù)方案所述乙烯-醋酸乙烯共聚物、超級(jí)烯烴彈性體、三元乙丙橡膠、順丁橡膠、二氧化硅、偶聯(lián)劑、氧化鋅、硬脂酸、交聯(lián)劑和發(fā)泡劑的來(lái)源沒(méi)有任何特殊要求，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的上述技術(shù)方案所述原料的市售產(chǎn)品即可。

本發(fā)明提供了一種上述技術(shù)方案所述半透明材料的制備方法，包含如下步驟：

將包含乙烯-醋酸乙烯共聚物、超級(jí)烯烴彈性體、三元乙丙橡膠、順丁橡膠、二氧化硅、偶聯(lián)劑、氧化鋅和硬脂酸的混合物進(jìn)行一級(jí)混煉，得到一級(jí)混煉料；

將所述一級(jí)混煉料和交聯(lián)劑、發(fā)泡劑混合，進(jìn)行二級(jí)混煉，得到二級(jí)混煉料；

對(duì)所述二級(jí)混煉料進(jìn)行開(kāi)煉，得到半透明材料。

本發(fā)明將乙烯-醋酸乙烯共聚物、超級(jí)烯烴彈性體、三元乙丙橡膠、順丁橡膠、二氧化硅、偶聯(lián)劑、氧化鋅和硬脂酸混合，得到混合物。本發(fā)明對(duì)所述乙烯-醋酸乙烯共聚物、超級(jí)烯烴彈性體、三元乙丙橡膠、順丁橡膠、二氧化硅、偶聯(lián)劑、氧化鋅和硬脂酸的混合順序沒(méi)有特殊要求，可以按照任意的順序進(jìn)行混合。

得到混合物后，本發(fā)明將所述混合物進(jìn)行一級(jí)混煉，得到一級(jí)混煉料。在本發(fā)明中，所述一級(jí)混煉的溫度優(yōu)選為95～100℃，更優(yōu)選為96～99℃，最優(yōu)選為97～98℃；所述一級(jí)混煉的時(shí)間優(yōu)選為0～10分鐘，具體的可以為8分鐘、9分鐘或10分鐘。本發(fā)明優(yōu)選在8～10分鐘內(nèi)從室溫升至95～100℃，具體的可以為8分鐘、9分鐘或10分鐘。在本發(fā)明中，所述一級(jí)混煉優(yōu)選在密煉機(jī)中進(jìn)行。

得到一級(jí)混煉料之后，本發(fā)明將所述一級(jí)混煉料和交聯(lián)劑、發(fā)泡劑混合，進(jìn)行二級(jí)混煉，得到二級(jí)混煉料。本發(fā)明對(duì)所述一級(jí)混煉料和交聯(lián)劑、發(fā)泡劑的混合順序沒(méi)有特殊要求，可以按照任意的順序進(jìn)行混合；具體的，向所述一混煉料中加入交聯(lián)劑和發(fā)泡劑。在本發(fā)明中，所述二級(jí)混煉的溫度優(yōu)選為105～115℃，更優(yōu)選為108～113℃，最優(yōu)選為110～111℃；所述二級(jí)混煉的時(shí)間優(yōu)選為1～2分鐘。本發(fā)明優(yōu)選在1～2分鐘內(nèi)從95～100℃升至105～115℃。在本發(fā)明中，所述二級(jí)混煉優(yōu)選在密煉機(jī)中進(jìn)行。

所述二級(jí)混煉后，本發(fā)明對(duì)得到的二級(jí)混煉料進(jìn)行開(kāi)煉，得到半透明材料。在本發(fā)明中，所述開(kāi)煉優(yōu)選在開(kāi)煉機(jī)中進(jìn)行。在本發(fā)明中，所述開(kāi)煉優(yōu)選包含如下步驟：

將所述二級(jí)混煉料進(jìn)行第一翻厚；

將所述第一翻厚得到的物料進(jìn)行束薄；

將所述束薄得到的物料進(jìn)行第二翻厚，得到半透明材料。

在本發(fā)明中，所述第一翻厚之后的厚度優(yōu)選為3～4mm，更優(yōu)選為3.2～3.8mm，最優(yōu)選為3.4～3.6mm。

在本發(fā)明中，所述束薄優(yōu)選進(jìn)行1～3次，具體的可以為1次、2次或3次。在本發(fā)明中，所述束薄之后的厚度優(yōu)選為1～1.5mm，具體的可以為1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm或1.5mm。

所述束薄之后，本發(fā)明優(yōu)選進(jìn)行第二次翻厚，得到半透明材料；所述翻厚之后的厚度優(yōu)選為3～4mm，更優(yōu)選為3.2～3.8mm，最優(yōu)選為3.4～3.6mm。

本發(fā)明還提供了一種上述半透明材料制備得到的鞋底。在本發(fā)明中，所述制備鞋底的方法可以為注射法或模壓法。

在本發(fā)明中，注射法制備鞋底優(yōu)選包含如下步驟：

對(duì)所述半透明材料進(jìn)行造粒，得到半透明顆粒；

將所述半透明顆粒注射成鞋底。

本發(fā)明優(yōu)選對(duì)所述半透明材料進(jìn)行造粒，得到半透明顆粒。在本發(fā)明中，所述造粒優(yōu)選在單螺桿擠出造粒機(jī)中進(jìn)行；所述造粒機(jī)模頭溫度優(yōu)選為75～85℃，更優(yōu)選為77～83℃，最優(yōu)選為79～81℃；所述造粒機(jī)炮管的溫度優(yōu)選為70～80℃，更優(yōu)選為72～78℃，最優(yōu)選為74～76℃。在本發(fā)明中，所述半透明顆粒的粒徑優(yōu)選為2.5～3mm，具體的可以為2.5mm、2.6mm、2.7mm、2.8mm、2.9mm或3mm。

本發(fā)明優(yōu)選將得到的半透明顆粒在室溫下靜置和干燥后再用于制備鞋底。在本發(fā)明中，所述靜置的時(shí)間優(yōu)選在2小時(shí)以上，更優(yōu)選為3～5小時(shí)，最優(yōu)選為靜置4小時(shí)。在本發(fā)明中，所述干燥的溫度優(yōu)選為45～50℃，更優(yōu)選為46～49℃，最優(yōu)選為47～48℃；所述干燥的時(shí)間優(yōu)選為1～5小時(shí)，更優(yōu)選為2～4小時(shí)，最優(yōu)選為3小時(shí)。

得到所述半透明顆粒之后，本發(fā)明優(yōu)選將所述半透明顆粒注射成鞋底。在本發(fā)明中，所述注射優(yōu)選在注射機(jī)中進(jìn)行。本發(fā)明對(duì)所述注射機(jī)的類(lèi)型沒(méi)有特殊要求，能夠注射成型得到鞋底即可。

在本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例中，所述注射機(jī)的射槍優(yōu)選分為4段，四段的溫度優(yōu)選的分別為：80℃、82℃、84℃、88±3℃；所述射槍中的活塞優(yōu)選分為5步連續(xù)不間斷的推進(jìn)，射速優(yōu)選的分別為10～20g/s；射壓從一到四段分別為80bar、75bar、70bar、65bar；所述注射機(jī)的模具溫度優(yōu)選為175±3℃，硫化時(shí)間優(yōu)選為300±20秒；所述注射機(jī)的5節(jié)烘箱連接為一組，定型烘箱溫度優(yōu)選的分別為：90℃、80℃、70℃、60℃、50±5℃，每一節(jié)的烘干時(shí)間優(yōu)選為5～7分鐘。

在本發(fā)明中，模壓法制備鞋底優(yōu)選包含如下步驟：

對(duì)所述半透明材料進(jìn)行造粒，得到半透明顆粒；

將所述半透明顆粒模壓成鞋底。

在本發(fā)明中，模壓法中制備半透明顆粒的方法與注射法制備半透明顆粒的方法相同，在此不再進(jìn)行贅述。

在本發(fā)明中，將所述半透明顆粒模壓成鞋底的過(guò)程優(yōu)選的包含發(fā)泡和模壓成型。在本發(fā)明中，所述發(fā)泡的溫度優(yōu)選為165～170℃，更優(yōu)選為166～169℃，最優(yōu)選為167～168℃；所述發(fā)泡的壓力優(yōu)選為145～155kg/cm²，更優(yōu)選為147～153kg/cm²，最優(yōu)選為149～151kg/cm²；所述發(fā)泡的時(shí)間優(yōu)選為45～50秒，更優(yōu)選為46～49秒，最優(yōu)選為47～48秒。

在本發(fā)明中，所述模壓成型的壓模溫度優(yōu)選為170～175℃，更優(yōu)選為171～174℃，最優(yōu)選為172～173℃；所述模壓成型的壓模時(shí)間優(yōu)選為320～380秒，更優(yōu)選為330～370秒，最優(yōu)選為340～360秒；所述模壓成型的冷模溫度優(yōu)選為20～25℃，更優(yōu)選為21～24℃，最優(yōu)選為22～23℃；所述模壓成型的冷模時(shí)間優(yōu)選為400～450秒，更優(yōu)選為410～440秒，最優(yōu)選為420～430秒。

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的半透明材料及其制備方法和由該材料制備的鞋底進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明，但是不能把它們理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。

在下述實(shí)施例中，所述份如無(wú)特殊說(shuō)明均為質(zhì)量份。

實(shí)施例1

對(duì)包含乙烯-醋酸乙烯共聚物、超級(jí)烯烴彈性體、三元乙丙橡膠、順丁橡膠、二氧化硅、偶聯(lián)劑、氧化鋅和硬脂酸的混合物在密煉機(jī)中進(jìn)行第一次混煉，得到一級(jí)混煉料；所述第一次混煉的溫度由室溫升至95℃，時(shí)間為8分鐘。

將一級(jí)混煉料和交聯(lián)劑、發(fā)泡劑混合進(jìn)行第二次混煉，得到二級(jí)混煉料；所述第二次混煉的溫度繼續(xù)上升至105℃，時(shí)間為2分鐘。

對(duì)二級(jí)混煉料在開(kāi)練機(jī)中進(jìn)行開(kāi)練，得到半透明材料。所述開(kāi)練過(guò)程為：先翻厚一次，厚度3mm，再束薄二次，每次厚度1mm，再翻厚一次，厚度3mm，得到半透明材料。

實(shí)施例2

將實(shí)施例1得到的半透明材料投入單螺桿擠出造粒機(jī)，造粒機(jī)模頭溫度75℃，炮管溫度70℃，粒徑3mm，造好的粒料室溫靜置2小時(shí)以上。將靜置好的顆粒放入干燥桶內(nèi)干燥1小時(shí)，干燥溫度為45℃。

將干燥的半透明顆粒在注射機(jī)中注射成鞋底：所述注射機(jī)的射槍優(yōu)選分為4段，四段的溫度分別為：80℃、82℃、84℃、88℃；同一支射槍中的活塞分為5步連續(xù)不間斷的推進(jìn)，射速分別為23％、25％、25％、25％、23％，射壓為90％；所述注射機(jī)的模具溫度：175℃，硫化時(shí)間300秒；所述注射機(jī)5節(jié)烘箱連接為一組，逐步降溫，定型烘箱溫度分別為：90℃、80℃、70℃、60℃、50℃，每一節(jié)的烘干時(shí)間為5分鐘。

本發(fā)明對(duì)本實(shí)施例得到的鞋底進(jìn)行了透光檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如圖1和圖2所示。圖1為本發(fā)明實(shí)施例2得到的半透光鞋底進(jìn)行透光檢測(cè)的檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)布局圖，圖2為本發(fā)明實(shí)施例2得到的半透明鞋底進(jìn)行透光檢測(cè)的正面透光圖。

本發(fā)明還以市售的某種常規(guī)鞋底作為比較例，進(jìn)行了透光性能檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如圖3和圖4所示。圖3為市售鞋底進(jìn)行透光檢測(cè)的檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)布局圖，圖4為市售鞋底進(jìn)行透光檢測(cè)的正面透光圖。

由圖1～4可知，本發(fā)明得到的半透光鞋底具有良好的透光性能，而市售的常規(guī)鞋底并不透光。

本發(fā)明還對(duì)本實(shí)施例得到的鞋底的物理性能進(jìn)行了檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如表1所示。

表1實(shí)施例2得到的鞋底的物理性能

由表1可知，本實(shí)施例得到的鞋底在具有半透光性能的同時(shí)，還能夠保持優(yōu)異的硬度、強(qiáng)度和耐磨性等物理性能。

實(shí)施例3

對(duì)包含乙烯-醋酸乙烯共聚物、超級(jí)烯烴彈性體、三元乙丙橡膠、順丁橡膠、二氧化硅、偶聯(lián)劑、氧化鋅和硬脂酸的混合物在密煉機(jī)中進(jìn)行第一次混煉，得到一級(jí)混煉料；所述第一次混煉的溫度由室溫升至100℃，時(shí)間為分鐘。

將一級(jí)混煉料和交聯(lián)劑、發(fā)泡劑混合進(jìn)行第二次混煉，得到二級(jí)混煉料；所述第二次混煉的溫度繼續(xù)上升至115℃，時(shí)間為1分鐘。

對(duì)二級(jí)混煉料在開(kāi)練機(jī)中進(jìn)行開(kāi)練，得到半透明材料。所述開(kāi)練過(guò)程為：先翻厚一次，厚度4mm，再束薄二次，每次厚度1.5mm，再翻厚一次，厚度4mm，得到半透明材料。

實(shí)施例4

將實(shí)施例3得到的半透明材料投入單螺桿擠出造粒機(jī)，造粒機(jī)模頭溫度85℃，炮管溫度80℃，粒徑3mm，造好的粒料室溫靜置2小時(shí)以上。將靜置好的顆粒放入干燥桶內(nèi)干燥1小時(shí)，干燥溫度為50℃。

將干燥的半透明顆粒在注射機(jī)中注射成鞋底：所述注射機(jī)的射槍優(yōu)選分為4段，四段的溫度分別為：80℃、82℃、84℃、90℃；同一支射槍中的活塞分為5步連續(xù)不間斷的推進(jìn)，射速分別為23％、25％、25％、25％、23％，射壓為95％；所述注射機(jī)的模具溫度：178℃，硫化時(shí)間320秒；所述注射機(jī)5節(jié)烘箱連接為一組，逐步降溫，定型烘箱溫度分別為：90℃、80℃、70℃、60℃、55℃，每一節(jié)的烘干時(shí)間為7分鐘。

本發(fā)明按照實(shí)施例2提供的檢測(cè)方法對(duì)本實(shí)施例得到的鞋底進(jìn)行了透光檢測(cè)，結(jié)果表明本實(shí)施例得到的鞋底具有和實(shí)施例2相當(dāng)?shù)耐腹庑阅堋?/p>

實(shí)施例5

對(duì)包含乙烯-醋酸乙烯共聚物、超級(jí)烯烴彈性體、三元乙丙橡膠、順丁橡膠、二氧化硅、偶聯(lián)劑、氧化鋅和硬脂酸的混合物在密煉機(jī)中進(jìn)行第一次混煉，得到一級(jí)混煉料；所述第一次混煉的溫度由室溫升至98℃，時(shí)間為7分鐘。

將一級(jí)混煉料和交聯(lián)劑、發(fā)泡劑混合進(jìn)行第二次混煉，得到二級(jí)混煉料；所述第二次混煉的溫度繼續(xù)上升至110℃，時(shí)間為2分鐘。

對(duì)二級(jí)混煉料在開(kāi)練機(jī)中進(jìn)行開(kāi)練，得到半透明材料。所述開(kāi)練過(guò)程為：先翻厚一次，厚度4mm，再束薄二次，每次厚度1.5mm，再翻厚一次，厚度3mm，得到半透明材料。

實(shí)施例6

將實(shí)施例5得到的半透明材料投入單螺桿擠出造粒機(jī)，造粒機(jī)模頭溫度80℃，炮管溫度75℃，粒徑3mm，造好的粒料室溫靜置2小時(shí)以上。將靜置好的顆粒放入干燥桶內(nèi)干燥1小時(shí)，干燥溫度為48℃。將靜置好的顆粒放入干燥桶內(nèi)干燥1小時(shí)以上，干燥溫度45-50度，

對(duì)干燥的半透明顆粒進(jìn)行發(fā)泡，模具溫度為168℃，發(fā)泡臺(tái)壓力為150kg/cm²，發(fā)泡時(shí)間為45秒，發(fā)泡后的半成品在常溫下冷卻4小時(shí)。

將冷卻后的半透明材料進(jìn)行模壓成型：熱模170℃，冷模20℃，加熱時(shí)間320秒，冷卻時(shí)間400秒。

本發(fā)明按照實(shí)施例2提供的檢測(cè)方法對(duì)本實(shí)施例得到的鞋底進(jìn)行了透光檢測(cè)，結(jié)果表明本實(shí)施例得到的鞋底具有和實(shí)施例2相當(dāng)?shù)耐腹庑阅堋?/p>

根據(jù)以上實(shí)施例能夠知道，本發(fā)明提供了一種由所述半透明材料制備的鞋底。根據(jù)實(shí)施例的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，本發(fā)明得到的鞋底具有良好的透光性能。此外，該鞋底在具有半透光性能的同時(shí)，還能夠保持優(yōu)異的硬度、強(qiáng)度和耐磨性等物理性能。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。