1.一種高性能LLDPE/PET微纖增強共混物的制備方法，包括以下步驟：
1)LLDPE-g-(DAP-co-GMA)接枝物的制備
在擠出機上，利用計量泵在熔融段注入甲基丙烯酸縮水甘油酯、鄰苯二甲酸二烯丙酯、引發(fā)劑三者混合物，控制混合物料加入速度，制備出LLDPE-g-(DAP-co-GMA)接枝物，接枝率為10～30％；擠出機由料斗至口模溫度為：90～100℃、165～170℃、170～180℃、180～185℃、185～190℃、180～185℃；所述擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速為60～100轉(zhuǎn)/分；
2)增容專用料的制備
將LLDPE，LLDPE-g-(DAP-co-GMA)接枝物、PET進行烘干處理，干燥后與抗氧劑1010進行混合，最后在擠出機中進行擠出造粒得增容專用料；擠出機由料斗至口模溫度為：90～100℃、240～250℃、260～280℃、270～280℃、270～280℃、250～260℃；所述擠出機螺桿轉(zhuǎn)速為80～120轉(zhuǎn)/分；
所述LLDPE、LLDPE-g-(DAP-co-GMA)接枝物、PET、抗氧劑1010按重量份數(shù)計為：
LLDPE為55～85份；PET為10～30份；LLDPE-g-(DAP-co-GMA)5～15份；抗氧劑1010為0.3～0.5份；
3)微纖增強共混物的制備
將上述增容專用料烘干，然后采用拉絲牽引裝置進行拉伸牽引，通過牽引裝置的轉(zhuǎn)速控制拉伸比；拉伸后的物料在15～25℃的水槽中冷卻定型；
4)切粒
將冷卻定型的物料集束后，切成一定長徑比的顆粒；
5)注塑成型
將上述具有一定長徑比的顆粒在烘干后注塑成測試樣條，并將樣條在100℃下處理12h后進行力學(xué)性能測試；注塑機由料斗至口模處的各段溫度為100～110℃、110～120℃、130～140℃、150～160℃；
所述LLDPE是指線型低密度聚乙烯；PET是指聚對苯二甲酸乙二醇酯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能LLDPE/PET微纖增強共混物的制備方法，其特征在于：所述LLDPE在溫度210℃，載荷2.16kg下測得的熔體流動速率為2～8g/10min；PET數(shù)均分子量2萬～8萬。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能LLDPE/PET微纖增強共混物的制備方法，其特征在于：步驟1)LLDPE-g-(DAP-co-GMA)接枝物的制備中甲基丙烯酸縮水甘油酯和鄰苯二甲酸二烯丙酯二者組成混合單體，所述混合單體與LLDPE質(zhì)量比為0.05～0.15，鄰苯二甲酸二烯丙酯與GMA的單體摩爾比為0.2～0.8，引發(fā)劑為混合單體質(zhì)量的0.5～0.8％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能LLDPE/PET微纖增強共混物的制備方法，其特征在于：所述引發(fā)劑為過氧化二苯甲酰、過氧化二異丙苯、2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過氧基)己烷，過氧化二叔丁基中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能LLDPE/PET微纖增強共混物的制備方法，其特征在于：步驟3)中通過牽引裝置的轉(zhuǎn)速控制拉伸比，拉伸比控制在4～16。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能LLDPE/PET微纖增強共混物的制備方法，其特征在于：步驟4)中顆粒長徑比10～45。