本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種PE色母粒。
背景技術(shù)：
聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)是一種結(jié)晶性聚合物，由于它具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣性、耐熱性和耐化學(xué)品性，因而它主要應(yīng)用于合成纖維、電器絕緣材料和膠片等領(lǐng)。目前，我國(guó)PET產(chǎn)量約2000萬(wàn)噸，其中三分之一需要著色使用，使用染色方法每年將帶來(lái)6000萬(wàn)噸的有色污水排放著色方法有色粉著色、染色拉粒著色和色母粒著色三種。直接采用色粉著色時(shí)，著色非常簡(jiǎn)單，但存在容易產(chǎn)生色點(diǎn)、色差不易控制、對(duì)環(huán)境污染較大的缺點(diǎn)。染色拉粒著色是將原料和色粉混合后采用混煉設(shè)備如雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混著色，與采用色粉著色相比，拉粒著色效果有了很大的提高，但需經(jīng)歷兩次加熱，不僅提高了生產(chǎn)成本，而且在一定程度上損害了制品的機(jī)械性能。采用色母粒著色時(shí)，顏料經(jīng)過(guò)預(yù)處理并均勻分散于載體樹(shù)脂中，大大提高了顏料的分散性能和著色效率，具有操作簡(jiǎn)單、成本低廉、對(duì)環(huán)境無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種PE色母粒，降低了著色劑的用量，提高了顏色的均勻性，著色效果較好，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)過(guò)程對(duì)環(huán)境污染較小。
為此，本發(fā)明提供了一種PE色母粒，由以下重量份的組分組成：
PE載體30～60份、松節(jié)油5～15份、硬脂酸鈉3～10份、抗靜電劑12～23份、馬來(lái)酸酐接枝相容劑3～12份、炭黑12～20份、白油2～5份、主抗氧劑1010 6～12份、輔助抗氧劑DLTP3～5份、阻燃劑15～25份、防潮添加劑10～15份、聚乙烯低分子蠟3～5份、聚二甲基硅氧烷5～15份、抗菌劑2～10份，硅酸硼5～10份、木質(zhì)纖維素5～10份、維生素E8～15份、表面處理劑5～10份；
主抗氧劑1010和輔助抗氧劑DLTP共同作用，能夠避免制得的色母制品提前或過(guò)早褪色、變色，制備過(guò)程中對(duì)制品表面進(jìn)行熱氧保護(hù)，防止色母制品老化，提高了著色的穩(wěn)定性。
松節(jié)油使染料與載體很好的相容。
聚二甲基硅氧烷耐熱、耐氧化、抗剪切性強(qiáng)，能夠提高材料防水性和抗氧化性。
馬來(lái)酸酐接枝相容劑具有較高的極性和反應(yīng)性，大大提高了材料的相容性，提高了制得色母料著色的穩(wěn)定性。
聚乙烯低分子蠟?zāi)軌虼偈诡伭暇鶆蚍稚⒉辉倌?，與顏料有較好的親和性。
所述PE色母粒的制備方法，包括如下步驟：
(2)先將各原料組分按照重量份進(jìn)行配料，將炭黑通過(guò)研磨機(jī)研磨，研磨后顏料粒度為0.8～1.5um，將炭黑、硬脂酸鈉、硅酸硼、松節(jié)油、白油、聚乙烯低分子蠟、木質(zhì)纖維素、維生素E、聚二甲基硅氧烷送入攪拌機(jī)中攪拌3～5min，攪拌速度為100～120r/min，得到粗色料；
研磨炭黑前，對(duì)炭黑進(jìn)行預(yù)分散，先高溫加熱炭黑，再低溫下研磨，使炭黑分散均勻、細(xì)化、穩(wěn)定，提高了著色的分散性和穩(wěn)定性。
(2)將步驟(1)中獲得的粗色料送入三輥研磨機(jī)中擠壓研磨后得到細(xì)色料；
(3)將載體樹(shù)脂、細(xì)色料、馬來(lái)酸酐接枝相容劑、抗靜電劑、主抗氧劑1010、輔助抗氧劑DLTP3、阻燃劑、防潮添加劑、抗菌劑和表面處理劑加入到二輥塑煉機(jī)，輥壓成片狀色母料；
(4)將步驟(3)中得到的片狀色母料送入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠壓，雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)溫度控制在100～150℃，螺桿轉(zhuǎn)速為100～400r/min，擠出多根有色線條，將多根有色線條放入水槽冷卻；
(5)將步驟(4)中冷卻后的有色線條輸送至干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥處理，干燥溫度控制在60～80℃，干燥30～40min；
(6)將步驟(5)中干燥后的有色線條輸送至切粒機(jī)進(jìn)行切粒處理，將有色線條切斷為色母粒；將獲得的色母粒放入清水中沖洗；
(7)將步驟(6)得到的色母粒放到干燥器內(nèi)干燥處理，冷卻后得到色母粒產(chǎn)品。
通過(guò)三輥研磨機(jī)的剪切作用，在顏料炭黑的表面包覆有一層低分子保護(hù)層，使得原料中的顏料顆粒團(tuán)聚體打開(kāi)，生成原生顆粒。
作為優(yōu)選，所述抗菌劑為銀離子抗菌沸石。
作為優(yōu)選，所述炭黑為高色素炭黑或混氣炭黑。
作為優(yōu)選，所述防潮添加劑由以下質(zhì)量百分比的各組分制備：氧化錫30～60％、耐曬大紅20～30％和聚乙烯蠟15～30％。
作為優(yōu)選，所述表面處理劑為硅烷偶聯(lián)劑。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的這種PE色母粒，著色效果好，改善了色母料的抗氧化性、防水性、耐熱性、抗菌性以及著色穩(wěn)定性，提高了顏色的均勻性，制作工藝簡(jiǎn)單，易于操作，生產(chǎn)成本低，對(duì)環(huán)境污染較小，有較廣闊的應(yīng)用前景。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
實(shí)施例1：
本實(shí)施例提供了一種PE色母粒，由以下重量份的組分組成：
PE載體30份、松節(jié)油5份、硬脂酸鈉3份、抗靜電劑12份、馬來(lái)酸酐接枝相容劑3份、炭黑12份、白油2份、主抗氧劑10106份、輔助抗氧劑DLTP3份、阻燃劑15份、防潮添加劑10份、聚乙烯低分子蠟3份、聚二甲基硅氧烷5份、抗菌劑2份，硅酸硼5份、木質(zhì)纖維素5份、維生素E8份、表面處理劑5份；
所述PE色母粒的制備方法，包括如下步驟：
(3)先將各原料組分按照重量份進(jìn)行配料，將炭黑通過(guò)研磨機(jī)研磨，研磨后顏料粒度為0.8um，將炭黑、硬脂酸鈉、硅酸硼、松節(jié)油、白油、聚乙烯低分子蠟、木質(zhì)纖維素、維生素E、聚二甲基硅氧烷送入攪拌機(jī)中攪拌3min，攪拌速度為100r/min，得到粗色料；
研磨炭黑前，對(duì)炭黑進(jìn)行預(yù)分散，先高溫加熱炭黑，再低溫下研磨，使炭黑分散均勻、細(xì)化、穩(wěn)定，提高了著色的分散性和穩(wěn)定性。
(2)將步驟(1)中獲得的粗色料送入三輥研磨機(jī)中擠壓研磨后得到細(xì)色料；
(3)將載體樹(shù)脂、細(xì)色料、馬來(lái)酸酐接枝相容劑、抗靜電劑、主抗氧劑1010、輔助抗氧劑DLTP3、阻燃劑、防潮添加劑、抗菌劑和表面處理劑加入到二輥塑煉機(jī)，輥壓成片狀色母料；
(4)將步驟(3)中得到的片狀色母料送入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠壓，雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)溫度控制在100℃，螺桿轉(zhuǎn)速為100r/min，擠出多根有色線條，將多根有色線條放入水槽冷卻；
(5)將步驟(4)中冷卻后的有色線條輸送至干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥處理，干燥溫度控制在60℃，干燥30min；
(6)將步驟(5)中干燥后的有色線條輸送至切粒機(jī)進(jìn)行切粒處理，將有色線條切斷為色母粒；將獲得的色母粒放入清水中沖洗；
(7)將步驟(6)得到的色母粒放到干燥器內(nèi)干燥處理，冷卻后得到色母粒產(chǎn)品。
通過(guò)三輥研磨機(jī)的剪切作用，在顏料炭黑的表面包覆有一層低分子保護(hù)層，使得原料中的顏料顆粒團(tuán)聚體打開(kāi)，生成原生顆粒。
其中，所述抗菌劑為銀離子抗菌沸石。所述炭黑為高色素炭黑或混氣炭黑。所述防潮添加劑由以下質(zhì)量百分比的各組分制備：氧化錫30～60％、耐曬大紅20～30％和聚乙烯蠟15～30％。所述表面處理劑為硅烷偶聯(lián)劑。
實(shí)施例2：
本實(shí)施例提供了一種PE色母粒，由以下重量份的組分組成：
PE載體60份、松節(jié)油15份、硬脂酸鈉10份、抗靜電劑23份、馬來(lái)酸酐接枝相容劑12份、炭黑20份、白油5份、主抗氧劑101012份、輔助抗氧劑DLTP5份、阻燃劑25份、防潮添加劑15份、聚乙烯低分子蠟5份、聚二甲基硅氧烷15份、抗菌劑10份，硅酸硼10份、木質(zhì)纖維素10份、維生素E15份、表面處理劑10份；
所述PE色母粒的制備方法，包括如下步驟：
(4)先將各原料組分按照重量份進(jìn)行配料，將炭黑通過(guò)研磨機(jī)研磨，研磨后顏料粒度為1.5um，將炭黑、硬脂酸鈉、硅酸硼、松節(jié)油、白油、聚乙烯低分子蠟、木質(zhì)纖維素、維生素E、聚二甲基硅氧烷送入攪拌機(jī)中攪拌5min，攪拌速度為120r/min，得到粗色料；
研磨炭黑前，對(duì)炭黑進(jìn)行預(yù)分散，先高溫加熱炭黑，再低溫下研磨，使炭黑分散均勻、細(xì)化、穩(wěn)定，提高了著色的分散性和穩(wěn)定性。
(2)將步驟(1)中獲得的粗色料送入三輥研磨機(jī)中擠壓研磨后得到細(xì)色料；
(3)將載體樹(shù)脂、細(xì)色料、馬來(lái)酸酐接枝相容劑、抗靜電劑、主抗氧劑1010、輔助抗氧劑DLTP3、阻燃劑、防潮添加劑、抗菌劑和表面處理劑加入到二輥塑煉機(jī)，輥壓成片狀色母料；
(4)將步驟(3)中得到的片狀色母料送入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠壓，雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)溫度控制在150℃，螺桿轉(zhuǎn)速為400r/min，擠出多根有色線條，將多根有色線條放入水槽冷卻；
(5)將步驟(4)中冷卻后的有色線條輸送至干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥處理，干燥溫度控制在80℃，干燥40min；
(6)將步驟(5)中干燥后的有色線條輸送至切粒機(jī)進(jìn)行切粒處理，將有色線條切斷為色母粒；將獲得的色母粒放入清水中沖洗；
(7)將步驟(6)得到的色母粒放到干燥器內(nèi)干燥處理，冷卻后得到色母粒產(chǎn)品。
通過(guò)三輥研磨機(jī)的剪切作用，在顏料炭黑的表面包覆有一層低分子保護(hù)層，使得原料中的顏料顆粒團(tuán)聚體打開(kāi)，生成原生顆粒。
其中，所述抗菌劑為銀離子抗菌沸石。所述炭黑為高色素炭黑或混氣炭黑。所述防潮添加劑由以下質(zhì)量百分比的各組分制備：氧化錫30～60％、耐曬大紅20～30％和聚乙烯蠟15～30％。所述表面處理劑為硅烷偶聯(lián)劑。
實(shí)施例3：
本實(shí)施例提供了一種PE色母粒，由以下重量份的組分組成：
PE載體40份、松節(jié)油8份、硬脂酸鈉6份、抗靜電劑20份、馬來(lái)酸酐接枝相容劑8份、炭黑15份、白油3份、主抗氧劑101010份、輔助抗氧劑DLTP4份、阻燃劑20份、防潮添加劑12份、聚乙烯低分子蠟4份、聚二甲基硅氧烷12份、抗菌劑8份，硅酸硼8份、木質(zhì)纖維素7份、維生素E10份、表面處理劑9份；
所述PE色母粒的制備方法，包括如下步驟：
(5)先將各原料組分按照重量份進(jìn)行配料，將炭黑通過(guò)研磨機(jī)研磨，研磨后顏料粒度為1.0um，將炭黑、硬脂酸鈉、硅酸硼、松節(jié)油、白油、聚乙烯低分子蠟、木質(zhì)纖維素、維生素E、聚二甲基硅氧烷送入攪拌機(jī)中攪拌4min，攪拌速度為110r/min，得到粗色料；
研磨炭黑前，對(duì)炭黑進(jìn)行預(yù)分散，先高溫加熱炭黑，再低溫下研磨，使炭黑分散均勻、細(xì)化、穩(wěn)定，提高了著色的分散性和穩(wěn)定性。
(2)將步驟(1)中獲得的粗色料送入三輥研磨機(jī)中擠壓研磨后得到細(xì)色料；
(3)將載體樹(shù)脂、細(xì)色料、馬來(lái)酸酐接枝相容劑、抗靜電劑、主抗氧劑1010、輔助抗氧劑DLTP3、阻燃劑、防潮添加劑、抗菌劑和表面處理劑加入到二輥塑煉機(jī)，輥壓成片狀色母料；
(4)將步驟(3)中得到的片狀色母料送入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠壓，雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)溫度控制在110℃，螺桿轉(zhuǎn)速為250r/min，擠出多根有色線條，將多根有色線條放入水槽冷卻；
(5)將步驟(4)中冷卻后的有色線條輸送至干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥處理，干燥溫度控制在65℃，干燥35min；
(6)將步驟(5)中干燥后的有色線條輸送至切粒機(jī)進(jìn)行切粒處理，將有色線條切斷為色母粒；將獲得的色母粒放入清水中沖洗；
(7)將步驟(6)得到的色母粒放到干燥器內(nèi)干燥處理，冷卻后得到色母粒產(chǎn)品。
通過(guò)三輥研磨機(jī)的剪切作用，在顏料炭黑的表面包覆有一層低分子保護(hù)層，使得原料中的顏料顆粒團(tuán)聚體打開(kāi)，生成原生顆粒。
其中，所述抗菌劑為銀離子抗菌沸石。所述炭黑為高色素炭黑或混氣炭黑。所述防潮添加劑由以下質(zhì)量百分比的各組分制備：氧化錫30～60％、耐曬大紅20～30％和聚乙烯蠟15～30％。所述表面處理劑為硅烷偶聯(lián)劑。
以上例舉僅僅是對(duì)本發(fā)明的舉例說(shuō)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。