本發(fā)明涉及到皮膜的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種NBR60度皮膜混煉膠的制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的NBR60度皮膜混煉膠使用時的膠料強(qiáng)度不夠，使產(chǎn)品容易拉壞，容易撕裂，容易破裂等問題，由于材料氣密性差，容易漏氣或因產(chǎn)品材質(zhì)壓縮永久變形大，容易漏氣等問題，達(dá)不到產(chǎn)品的使用壽命等問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種NBR60度皮膜混煉膠的制備方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
本發(fā)明提供了一種NBR60度皮膜混煉膠的制備方法，該NBR60度皮膜混煉膠的制備方法包括：將NBR220S加入密煉機(jī)進(jìn)行塑煉；
依次加入氧化鋅，硬脂酸，PEG-4000，防老劑RD,防老劑4010NA，古馬隆加入進(jìn)行混煉；
再次加入N330炭黑，N660炭黑，輕鈣，ATBC進(jìn)行混煉得到NBR60度皮膜；
其中，上述成分按照以下比例質(zhì)量份數(shù)：35份的NBR220S、10.5份的N330炭黑、14份的N600炭黑、7份的輕鈣、12.25份的ATBC油、2.8份的氧化鋅、0.35份的硬脂酸、0.35份的PEG-4000、0.525份的防老劑RD、0.525份的防老劑4010NA、1.75份的古馬隆。
優(yōu)選的，所述將NBR220S先加入密煉機(jī)進(jìn)行塑煉時的塑煉溫度為80度，塑煉時間為3分鐘。
優(yōu)選的，所述依次加入氧化鋅，硬脂酸，PEG-4000，防老劑RD,防老劑4010NA，古馬隆加入進(jìn)行混煉時的混煉溫度為100度，混煉時間為3分鐘。
優(yōu)選的，所述再次加入N330炭黑，N660炭黑，輕鈣，ATBC進(jìn)行混煉的混煉溫度為130度，混煉時間為4分鐘。
本發(fā)明的有益效果是：此配方材料由于使用了高丙烯含量NBRN220S生膠，提高了膠料強(qiáng)度以及拉伸強(qiáng)度，同時，解決了同類產(chǎn)品由于材料氣密性差，容易漏氣或因產(chǎn)品材質(zhì)壓縮永久變形大，容易漏氣等問題，并且提高了使用壽命。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
本發(fā)明實施例提供了一種NBR60度皮膜混煉膠的制備方法，該NBR60度皮膜混煉膠的制備方法包括：將NBR220S加入密煉機(jī)進(jìn)行塑煉；
依次加入氧化鋅，硬脂酸，PEG-4000，防老劑RD,防老劑4010NA，古馬隆加入進(jìn)行混煉；
再次加入N330炭黑，N660炭黑，輕鈣，ATBC進(jìn)行混煉得到NBR60度皮膜；
其中，上述成分按照以下比例質(zhì)量份數(shù)：35份的NBR220S、10.5份的N330炭黑、14份的N600炭黑、7份的輕鈣、12.25份的ATBC油、2.8份的氧化鋅、0.35份的硬脂酸、0.35份的PEG-4000、0.525份的防老劑RD、0.525份的防老劑4010NA、1.75份的古馬隆。
優(yōu)選的，所述將NBR220S先加入密煉機(jī)進(jìn)行塑煉時的塑煉溫度為80度，塑煉時間為3分鐘。
優(yōu)選的，所述依次加入氧化鋅，硬脂酸，PEG-4000，防老劑RD,防老劑4010NA，古馬隆加入進(jìn)行混煉時的混煉溫度為100度，混煉時間為3分鐘。
優(yōu)選的，所述再次加入N330炭黑，N660炭黑，輕鈣，ATBC進(jìn)行混煉的混煉溫度為130度，混煉時間為4分鐘。
本發(fā)明的有益效果是：此配方材料由于使用了高丙烯含量NBRN220S生膠，提高了膠料強(qiáng)度以及拉伸強(qiáng)度，同時，解決了同類產(chǎn)品由于材料氣密性差，容易漏氣或因產(chǎn)品材質(zhì)壓縮永久變形大，容易漏氣等問題，并且提高了使用壽命。
為了方便理解本發(fā)明實施例提供的制備方法，下面結(jié)合具體的實施例對其進(jìn)行詳細(xì)的描述。
本發(fā)明的制備方法具體包括：原材料→配料→塑煉→混煉→停放等五步驟，其中原材料準(zhǔn)備是基礎(chǔ)，配料步驟為下一步提供保障，原材料入廠檢驗合格后，按照配方表上的材料要求先后順序依次稱量出各種材料所需重量并分開存放，材料配好以后，將生膠先加入密煉機(jī)進(jìn)行塑煉，塑煉溫度80度，塑煉時間3分鐘，塑煉完成后依次將氧化鋅，硬脂酸，PEG-4000，防老劑RD,防老劑4010NA，古馬隆加入進(jìn)行混煉，混煉溫度100度，時間3分鐘，后依次加入N330炭黑，N660炭黑，輕鈣，ATBC等進(jìn)行混煉，溫度130度，時間4分鐘，等待時間到后出機(jī)壓片進(jìn)行冷卻放等待使用。
其中，橡膠配方設(shè)計中常用的生膠設(shè)計份數(shù)為100份(NBR220S 100份)，氧化鋅(8份)和硬脂酸(1份)為促進(jìn)劑和活性劑，在配方中起到幫助硫磺硫化的作用，N330炭黑(30份)為高耐磨炭黑，在橡膠中很好的提供橡膠的拉伸強(qiáng)度，撕裂強(qiáng)度和耐磨性，N660炭黑(40份)在橡膠中很好的改善膠料的強(qiáng)度，和疲勞使用的能力，且膠料流動性好，特別增加防老劑RD(1.5份)和防老劑4010NA(1.5份)并用，有效的改善了制品的耐熱老化和疲勞老化，古馬隆(5份)在橡膠中有補(bǔ)強(qiáng)作用，提高硫化膠拉伸強(qiáng)度，定伸應(yīng)力，撕裂強(qiáng)度提高，永久變形降低耐磨性能得到改善，PEG-4000(1份)作為橡膠活性劑，調(diào)整硫化速度，ATBC(35份)為增塑軟化劑，在配方中增加膠料的可塑性，提高膠料的流動性，調(diào)節(jié)膠料的硬度。
關(guān)鍵是生膠的塑煉和混煉，其中塑煉溫度在80度時間在3分鐘，在密煉機(jī)中借助轉(zhuǎn)子的剪切力和加壓蓋的壓力，有效的將丁晴橡膠生膠的門尼粘度降低，橡膠生膠分子間分子鏈斷裂，降低生膠的可塑度，為后端混煉提供有效的條件，混煉階段溫度在130度，時間4分鐘是由于前段操作時溫度不斷上升，隨著操作過程后期材料的加入時間增長密煉機(jī)內(nèi)部材料摩擦生熱，溫度不斷升高，但是促進(jìn)劑(氧化鋅，硬脂酸，PEG-4000，防老劑，古馬隆)和油料(ATBC)由于部分材料熔點低，120度以上易揮發(fā)，且由于炭黑和輕鈣的加入密煉機(jī)內(nèi)摩擦生熱加大。炭黑于橡膠分子鏈有效結(jié)合后，必須結(jié)束此過程，否則由于溫度的作用炭黑結(jié)團(tuán)，橡膠早期裂解，所以到達(dá)130度(約7分鐘)后混煉過程結(jié)束。膠料停放是由于橡膠在塑煉與混煉結(jié)束后由于加入其它材料，由于溫度的作用，部分材質(zhì)中分子還在運(yùn)動，停放使其于橡膠分散更均勻，且隨著停放時間增長，溫度減低，橡膠混煉膠恢復(fù)了應(yīng)有的硬度，便于后工序產(chǎn)品的加工。
以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。