本發(fā)明涉及一種橡膠材料配方及加工工藝，尤其涉及一種耐腐蝕輕質(zhì)橡膠大底材料配方及加工工藝。
背景技術(shù)：
橡膠是以純天然橡膠為主體，配合其它原材料一起，加入特定的發(fā)泡劑，經(jīng)熱壓成型后得到制品，新型的橡膠發(fā)泡技術(shù)應(yīng)用一次射出成型技術(shù)，減少人工，節(jié)約成本，操作簡單。
隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，人們對生活水平的要求越來越高，人們對于鞋子的需求已經(jīng)不是單純的保暖了，對于鞋子的不僅要求舒適、保護、美觀等特性，更注重如何避免運動傷害、增強運動功能、柔韌性能、使用質(zhì)量好、使用長久等，由于目前公知的橡膠大底，存在重量過重，不僅穿著不舒適，而且造成橡膠材料的浪費，柔韌性較差，使用不夠靈活，很容易腐蝕，原料較為復(fù)雜，不利于回收利用等缺點，因此亟需研發(fā)一種質(zhì)地輕便、舒適程度高的耐腐蝕輕質(zhì)橡膠大底材料配方及加工工藝。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
(1)要解決的技術(shù)問題
本發(fā)明為了克服現(xiàn)在的橡膠大底存在使用不夠舒適、柔韌性較差，使用不夠靈活不利于回收利用的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種質(zhì)地輕便、舒適程度高的耐腐蝕輕質(zhì)橡膠大底材料配方及加工工藝。
(2)技術(shù)方案
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種耐腐蝕輕質(zhì)橡膠大底材料配方，由下列按重量份計的原料制成：丁腈橡膠45-65份、耐腐蝕劑3-6份、硫醇基苯基吲哚5-9份、偶氮二鉀酰胺2-5份、氣溶膠4-8份、新型交聯(lián)劑過氧二異丙苯12-16份、耐磨劑1-4份、粘聯(lián)劑2-6份、氮丁橡膠25-43份、過氧化二叔丁基3-7份、氟橡膠28-35份、二芐基二硫代氨基酸鋅7-12份、溶聚丁苯橡膠20-38份、苯基環(huán)己基對苯胺6-10份。
一種耐腐蝕輕質(zhì)橡膠大底材料加工工藝：主要包括密練、開練、出片、精煉、出片、硫化、定型等工藝流程。
步驟一：按照每組配方由下列按重量份計的原料制成：丁腈橡膠45-65份、耐腐蝕劑3-6份、硫醇基苯基吲哚5-9份、偶氮二鉀酰胺2-5份、氣溶膠4-8份、新型交聯(lián)劑過氧二異丙苯12-16份、耐磨劑1-4份、粘聯(lián)劑2-6份、氮丁橡膠25-43份、過氧化二叔丁基3-7份、氟橡膠28-35份、二芐基二硫代氨基酸鋅7-12份、溶聚丁苯橡膠20-38份、苯基環(huán)己基對苯胺6-10份。先取丁腈橡膠45-65份、氟橡膠28-35份、硫醇基苯基吲哚5-9份、偶氮二鉀酰胺2-5份、氮丁橡膠25-43份、二芐基二硫代氨基酸鋅7-12份、溶聚丁苯橡膠20-38份、耐腐蝕劑3-6份和耐磨劑1-4份，使用300轉(zhuǎn)每分鐘的攪拌機進行攪拌混合均勻，攪拌10-15min。
步驟二：密練：將步驟一的混合物投入密練機內(nèi)，采用雙速密練機，以重錘1±0.3Mpa的壓力輥煉制，通過橡膠工藝監(jiān)控儀進行監(jiān)控，煉制7-9分鐘，然后翻料透氣50-60s，翻料時的溫度為95℃，再壓下重錘密練7-9分鐘，翻料透氣40-50s，翻料時的溫度為100℃，再壓下重錘密練6-8分鐘，翻料透氣30-40s，翻料時的溫度為105℃，再壓下重錘密練5-7分鐘，翻料透氣20-10s，翻料時的溫度為110℃，一共進行四次翻料，完成后進行出料。
步驟三：開練：然后將粘聯(lián)劑2-6份和氣溶膠4-8份于50-60℃以下的輥加入，經(jīng)交替打三角包，薄通2-4次后出片加工成混煉膠，為打厚一次，厚度5-15mm，打薄一次，厚度1-2mm，打厚一次，厚度5-15mm，按照以上數(shù)值規(guī)律依次類推。
步驟四：出片：通過出片機出片，出片機機身溫度為50-60℃，機頭溫度為70-80℃，口型溫度為80-90℃，將膠料片出成一定規(guī)定的厚度，出片后置于溫度為10-20℃下進行冷卻，冷卻時間為20-35min。
步驟五：精煉：將步驟四的原料片投入至開練機內(nèi)進行開練，直至貼住并且包住開練機的滾輪，再加入新型交聯(lián)劑過氧二異丙苯12-16份、過氧化二叔丁基3-7份和苯基環(huán)己基對苯胺6-10份，混煉拉薄直至完全均勻，制成膠料片即可。
步驟六：出片：再次通過出片機出片，出片機機身溫度為50-70℃，機頭溫度為70-80℃，口型溫度為80-90℃，將膠料片出成一定規(guī)定的厚度，出片后置于溫度為10-20℃下進行冷卻，冷卻時間為10-20min。
步驟七：硫化：將膠料裝在壓鑄機的塞筒內(nèi)，再加壓下膠料鑄入模腔硫化，模具溫為溫度為150-160℃，硫化時間為15-20min，硫化完成后，置于常溫下自然冷卻一段時間直至冷卻至常溫。
步驟八：定型：將冷卻整理過后的膠料片放入90-100℃的烘箱內(nèi)，將行定型，即可生產(chǎn)出橡膠大底材料。
優(yōu)選地，步驟七進行硫化的壓力為10-20Mpa。
優(yōu)選地，密練中的輥距為5-8mm，精煉中的輥距為0.1-0.2mm。
本發(fā)明的主要物理性能(國家鞋類檢測中心所得數(shù)據(jù))：
1、耐磨：90-160mm3DIN耐磨
2、耐腐蝕：0.001-0.01mm/a
3、耐折：60000-80000次
4、耐寒：-30℃不斷裂
5、拉力：40-80kg/cm
6、硬度：70-80C型硬度。
(3)有益效果
本發(fā)明達到了質(zhì)地輕便、舒適程度高的效果，使用本發(fā)明生產(chǎn)出來的鞋子，質(zhì)地輕便，穿著舒適，耐腐蝕性能高，穩(wěn)固可靠，耐水洗，耐干洗，低碳環(huán)保，原料較為簡單，有利于回收的優(yōu)點。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
實施例1
一種耐腐蝕輕質(zhì)橡膠大底材料加工工藝：主要包括密練、開練、出片、精煉、出片、硫化、定型等工藝流程。
步驟一：按照每組配方由下列按重量份計的原料制成：丁腈橡膠45份、耐腐蝕劑6份、硫醇基苯基吲哚5份、偶氮二鉀酰胺3份、氣溶膠6份、新型交聯(lián)劑過氧二異丙苯16份、耐磨劑3份、粘聯(lián)劑2份、氮丁橡膠40份、過氧化二叔丁基7份、氟橡膠30份、二芐基二硫代氨基酸鋅10份、溶聚丁苯橡膠35份、苯基環(huán)己基對苯胺7份。先取丁腈橡膠45份、氟橡膠30份、硫醇基苯基吲哚5份、偶氮二鉀酰胺3份、氮丁橡膠40份、二芐基二硫代氨基酸鋅10份、溶聚丁苯橡膠35份、耐腐蝕劑6份和耐磨劑3份，使用300轉(zhuǎn)每分鐘的攪拌機進行攪拌混合均勻，攪拌10min。
步驟二：密練：將步驟一的混合物投入密練機內(nèi)，采用雙速密練機，以重錘1±0.3Mpa的壓力輥煉制，通過橡膠工藝監(jiān)控儀進行監(jiān)控，煉制8分鐘，然后翻料透氣50s，翻料時的溫度為95℃，再壓下重錘密練7分鐘，翻料透氣40s，翻料時的溫度為100℃，再壓下重錘密練6分鐘，翻料透氣30s，翻料時的溫度為105℃，再壓下重錘密練5分鐘，翻料透氣20s，翻料時的溫度為110℃，一共進行四次翻料，完成后進行出料。
步驟三：開練：然后將粘聯(lián)劑2份和氣溶膠6份于50℃以下的輥加入，經(jīng)交替打三角包，薄通3次后出片加工成混煉膠，為打厚一次，厚度10mm，打薄一次，厚度2mm，打厚一次，厚度10mm，按照以上數(shù)值規(guī)律依次類推。
步驟四：出片：通過出片機出片，出片機機身溫度為60℃，機頭溫度為80℃，口型溫度為90℃，將膠料片出成一定規(guī)定的厚度，出片后置于溫度為20℃下進行冷卻，冷卻時間為35min。
步驟五：精煉：將步驟四的原料片投入至開練機內(nèi)進行開練，直至貼住并且包住開練機的滾輪，再加入新型交聯(lián)劑過氧二異丙苯16份、過氧化二叔丁基7份和苯基環(huán)己基對苯胺7份，混煉拉薄直至完全均勻，制成膠料片即可。
步驟六：出片：再次通過出片機出片，出片機機身溫度為50℃，機頭溫度為70℃，口型溫度為80℃，將膠料片出成一定規(guī)定的厚度，出片后置于溫度為20℃下進行冷卻，冷卻時間為10min。
步驟七：硫化：將膠料裝在壓鑄機的塞筒內(nèi)，再加壓下膠料鑄入模腔硫化，模具溫為溫度為150℃，硫化時間為15min，硫化完成后，置于常溫下自然冷卻一段時間直至冷卻至常溫。
步驟八：定型：將冷卻整理過后的膠料片放入100℃的烘箱內(nèi)，將行定型，即可生產(chǎn)出橡膠大底材料。
以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。