1.一種廢舊聚丙烯顆粒改性制成塑料模板的方法，其特征在于：取廢舊聚丙烯顆粒 85～90份、改性母粒10～15份均勻攪拌加入反應(yīng)型擠出機(jī)中，經(jīng)接枝反應(yīng)生成熔融改性聚丙烯，再通過板材模具中擠出定型、冷卻、牽引，最后按長度裁切,獲得高強(qiáng)度的聚丙烯復(fù)合塑料模板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊聚丙烯顆粒改性制成塑料模板的方法，其特征在于：所述的改性母粒是以活性化無機(jī)粉體為載體，在其外表面涂抹過氧化物、小分子單體、多官能團(tuán)單體后再外裹熱塑性彈性體而制成的母粒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢舊聚丙烯顆粒改性制成塑料模板的方法，其特征在于，包括以下步驟：
①、制作外表面涂抹有過氧化物的粉體：取活性化無機(jī)粉體90份、過氧化物10份、將活性化無機(jī)粉體在攪拌機(jī)中攪拌至50～60℃，然后倒入過氧化物，再攪拌5～10min后取出冷卻至室溫，得到過氧化物粉體；
②、制作外表面涂抹有小分子單體的粉體：取活性化無機(jī)粉體80份、小分子單體總量20份，先將活性無機(jī)粉體在攪拌機(jī)中攪拌至50～60℃，然后倒入小分子單體，再攪拌5～10min后取出冷卻至室溫，得到小分子單體粉體；
③、制作外表面涂抹有多官能團(tuán)單體的粉體：取活性化無機(jī)粉體80份、多官能團(tuán)單體總量20份，先將活性無機(jī)粉體在攪拌機(jī)中攪拌至50～60℃，然后倒入多官能團(tuán)單體，再攪拌5～10min后取出冷卻至室溫，得到多官能團(tuán)單體粉體；
④、制作改性母粒：取過氧化物粉體1～3份、小分子單體粉體10～20份、多官能團(tuán)單體粉體15～25份、熱塑性彈性體10～15份，分別將過氧化物粉體、小分子單體粉體和加多官能團(tuán)單體粉體加入到三臺粉體給料機(jī)中，將熱塑性彈性體加入到塑料給料機(jī)，三者攪拌混合后在雙螺桿擠出機(jī)完成造粒，粉粒再通過拉條機(jī)頭成型、過水冷卻、切粒獲得改性母粒；
⑤、制作聚丙烯塑料模板：取廢舊聚丙烯顆粒 85～90份、改性母粒10～15份均勻攪拌后經(jīng)給料機(jī)進(jìn)入到雙螺桿擠出機(jī)，雙螺桿擠出機(jī)前段的溫度設(shè)定為120～150℃，廢舊聚丙烯顆粒中的水份被汽化從排氣口排出，再進(jìn)入170℃以上的雙螺桿機(jī)筒段，經(jīng)熔融捏合混煉發(fā)生接枝反應(yīng)，得到長支鏈結(jié)構(gòu)的高熔體強(qiáng)度熔融改性聚丙烯；熔融改性聚丙烯隨后進(jìn)入單螺桿擠出機(jī)，在單螺桿擠出機(jī)中得到進(jìn)一步塑化并降溫至140～160℃，從板材模具中擠出定型、冷卻、牽引，最后按長度裁切,獲得高強(qiáng)度的聚丙烯復(fù)合塑料模板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢舊聚丙烯顆粒改性制成塑料模板的方法，其特征在于：制成的聚丙烯復(fù)合塑料模板的板厚為14～18mm。