本發(fā)明涉及一種高阻隔聚丙烯粒子及薄膜的制備方法，屬于塑料制備技術領域。
背景技術：
聚丙烯(Polypropylene，簡稱PP)是一種半結晶的熱塑性塑料，具有強度高、硬度大、耐磨、耐熱、溫度高、耐濕和耐化學性優(yōu)良、容易加工成型、價格低廉等優(yōu)點。聚丙烯通常為半透明，無臭無毒，熔點約為164-170℃，密度為0.91g/cm，是目前最輕的塑料。PP的主用途為包裝用薄膜，PP薄膜的阻隔性優(yōu)于聚乙烯，水蒸汽透過率與高密度聚乙烯相當，但阻氣性較差，雙向拉伸薄膜(BOPP)的阻隔性有所提高。
EVOH(乙烯/乙烯醇共聚物)顯著特點是對氣體具有極好的阻隔性和極好的加工性，一直是應用最多的高阻隔薄膜材料。乙烯醇改善了乙烯的阻氣性，而乙烯改善了乙烯醇的可加工性和阻濕性，故EVOH具有聚乙烯的易流變加工性和優(yōu)良的阻濕性，又具有聚乙烯醇極好的阻氣性。EVOH最突出的優(yōu)點是對氧、二氧化碳、氮氣的高阻隔性，及優(yōu)異的保香阻異味性能。EVOH具有高的機械強度、彈性、表面硬度，透明性、光澤性、耐磨性和耐氣候性。
碳酸鈣晶須用于改性塑料等熱塑性材料表現(xiàn)出顯著的增強、增韌作用?？梢愿纳飘a品的熱穩(wěn)定性、抗老化性能；還可提升加工性能及制品的表面光潔度。
納米有機蒙脫土，是經分散剝片、純化改型、超細分級、有機插入等特殊工藝而生產出的蒙脫石含量大于98％、平均晶片厚度小于20納米的高性能產品，該產品單晶片大，層厚小，比表面積大，透明性好，納米分散后具有很高的表面能與高分子聚合物有很強的親和力，廣泛應用于高分子材料行業(yè)作為納米聚合物高分子材料的添加劑，具有提高抗沖擊、抗疲勞、尺寸穩(wěn)定性、氣體阻隔性、阻燃性、抗紫外線性等性能。水蒸氣、O2、CO2、紫外光透過率降低到1/2至1/5，因此聚合物/蒙脫石納米復合材料成為新一代高阻隔性包裝材料。
云母片具有極高的電絕緣性和較好阻隔性，云母薄片是經過剝分、定厚、切制而成的云母零件，厚度為1-30μm，柔軟而富有彈性。云母薄片作塑料、橡膠等功能性填料，可提高其機械強度，增強韌性、阻隔濕、汽的透過及耐腐蝕等。云母薄片填料在經雙向拉伸的塑料膜內，自動形成與塑料膜互相平行取向排列，與滲透物質穿透膜的方向相垂直，水、汽、光等對塑料膜的滲透受到強烈阻隔，阻隔作用的發(fā)揮最為充分。
聚偏二氯乙烯(PVDC)，由于其分子間凝集力強，結晶度高，PVDC分子中的氯原子有疏水性，不會形成氫鍵，氧分子和水分子很難在PVDC分子中移動，從而使其具有優(yōu)良的阻氧性和阻濕性，且其阻氧性不受周圍環(huán)境濕度的影響。也就是說，在任何溫度或濕度條件下，兼具卓越的阻隔水汽、氧氣、氣味和香味的能力，是公認的在阻隔性方面綜合性能最好的塑料包裝材料。
納米二氧化硅的加入，在其表面包敷一層有機材料，形成網絡硅石結構，增加產品的密封性和防滲性。
凹凸棒土的基本結構單元為棒狀、針狀、纖維狀單晶體，簡稱凹凸棒晶，凹凸棒土中棒晶的含量一般＜50％。凹凸棒晶長約0.5-5μm，寬約0.01-0.10μm，表面布滿凹凸相間的溝槽，莫氏硬度2-3級，加熱到700-800℃，硬度＞5級，比重為2.05-2.32。
硼酸鋁晶須是一種針狀單晶纖維，具有高的彈性模量、良好的機械強度、耐熱性、耐化學藥品性、耐酸性等特點，可用作熱塑性樹脂的補強劑。硼酸鋁晶須具有優(yōu)異的耐磨減磨性能、耐火阻燃性等。硼酸鋁的價格較低，僅為碳化硅晶須的1/10-1/30，是一種有很大市場潛力的新型晶須材料。
多年來材料科技工作者針對PP包裝薄膜存在的缺陷，進行了大量的改性研究，以期制得具有高強度、高阻隔PP塑料薄膜。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種高阻隔、高強度聚丙烯粒子及薄膜的制備方法。
本發(fā)明所述的一種高阻隔聚丙烯粒子的制備方法，采用如下步驟：
A)按質量份數(shù)取2.0-4.0份表征參數(shù)直徑為0.5-3μm、長度為5-20μm的碳酸鈣晶須，0.2-0.4份納米級滑石粉，4.0-6.0份質量分數(shù)為20-30％的碳酸氫鈉水溶液，0.2-0.4份表征參數(shù)直徑為0.5-1μm、長度為10-20μm的硼酸鋁晶須，0.2-0.4份長為0.5-5μm、寬為0.01-0.10μm的凹凸棒晶，2.0-4.0份厚度為1-3μm、250-350目的白云母薄片混合，在140-160℃過熱蒸汽反應釜內攪拌汽蒸反應45-60min，在300-400℃條件下真空微波輻射2.5-3.5h，然后浸于80-120份質量分數(shù)為30％的氨基磺酸溶液中真空吸濕處理，吸透后加熱至60-95℃超聲波分散0.5-1.5h，再攪拌分散2-4h，取懸浮物；
B)按質量份數(shù)將步驟A)獲得的2.0-4.0份懸浮物用60-100份含質量分數(shù)3-5％三聚磷酸鈉分散液的去離子水在75-85℃下超聲波處理20-40min，取上層懸浮物經250-350目過濾，蒸餾水洗滌干凈，真空烘干，得到改性阻隔材料；
C)按質量份數(shù)取步驟B)8.0-12份得到的改性阻隔材料，20-30份乙烯含量為30-34％的乙烯/乙烯醇共聚物，3.0-6.0份納米級有機蒙脫土，8.0-12份質量分數(shù)為10-20％的KH-550硅烷偶聯(lián)劑，60-80℃條件下在混合機中以450-550r/min的速度攪拌反應45-60min，50-70℃條件下真空烘干，加入100-150份F401聚丙烯塑料粉，10-15份聚偏二氯乙烯，0.2-0.4份納米二氧化硅，3.0-5.0份PP-g-MAH，以250-350r/min的速度攪拌40-50min，雙螺桿混練擠出得到高阻隔聚丙烯粒子。
本發(fā)明所述的一種高阻隔聚丙烯粒子的制備方法，采用如下步驟：
A)按質量份數(shù)取3.0份表征參數(shù)直徑為1.5μm、長度為15μm的碳酸鈣晶須，0.3份納米級滑石粉，5.0份質量分數(shù)為25％的碳酸氫鈉水溶液，0.3份表征參數(shù)直徑為0.7μm、長度為15μm的硼酸鋁晶須，0.3份長為2.5μm、寬為0.05μm的凹凸棒晶，3.0份厚度為2μm、300目的白云母薄片混合，在150℃過熱蒸汽反應釜內攪拌汽蒸反應50min，在350℃條件下真空微波輻射3h，然后浸于100份質量分數(shù)為30％的氨基磺酸溶液中真空吸濕處理，吸透后加熱至75℃超聲波分散1h，再攪拌分散3h，取懸浮物；
B)按質量份數(shù)將步驟A)獲得的3.0份懸浮物用80份含質量分數(shù)4％三聚磷酸鈉分散液的去離子水在80℃下超聲波處理30min，取上層懸浮物經300目過濾，蒸餾水洗滌干凈，真空烘干，得到改性阻隔材料；
C)按質量份數(shù)取步驟B)10份得到的改性阻隔材料，25份乙烯含量為32％的乙烯/乙烯醇共聚物，4.5份納米級有機蒙脫土，10份質量分數(shù)為15％的KH-550硅烷偶聯(lián)劑，70℃條件下在混合機中以500r/min的速度攪拌反應55min，60℃條件下真空烘干，加入125份F401聚丙烯塑料粉，12.5份聚偏二氯乙烯，0.3份納米二氧化硅，4.0份PP-g-MAH，以300r/min的速度攪拌45min，雙螺桿混練擠出得到高阻隔聚丙烯粒子。
本發(fā)明所述的一種高阻隔聚丙烯薄膜的制備方法，法采用如下步驟：
A)按質量份數(shù)取2.0-4.0份表征參數(shù)直徑為0.5-3μm、長度為5-20μm的碳酸鈣晶須，0.2-0.4份納米級滑石粉，4.0-6.0份質量分數(shù)為20-30％的碳酸氫鈉水溶液，0.2-0.4份表征參數(shù)直徑為0.5-1μm、長度為10-20μm的硼酸鋁晶須，0.2-0.4份長為0.5-5μm、寬為0.01-0.10μm的凹凸棒晶，2.0-4.0份厚度為1-3μm、250-350目的白云母薄片混合，在140-160℃過熱蒸汽反應釜內攪拌汽蒸反應45-60min，在300-400℃條件下真空微波輻射2.5-3.5h，然后浸于80-120份質量分數(shù)為30％的氨基磺酸溶液中真空吸濕處理，吸透后加熱至60-95℃超聲波分散0.5-1.5h，再攪拌分散2-4h，取懸浮物；
B)按質量份數(shù)將步驟A)獲得的2.0-4.0份懸浮物用60-100份含質量分數(shù)3-5％三聚磷酸鈉分散液的去離子水在75-85℃下超聲波處理20-40min，取上層懸浮物經250-350目過濾，蒸餾水洗滌干凈，真空烘干，得到改性阻隔材料；
C)按質量份數(shù)取步驟B)8.0-12份得到的改性阻隔材料，20-30份乙烯含量為30-34％的乙烯/乙烯醇共聚物，3.0-6.0份納米級有機蒙脫土，8.0-12份質量分數(shù)為10-20％的KH-550硅烷偶聯(lián)劑，60-80℃條件下在混合機中以450-550r/min的速度攪拌反應45-60min，50-70℃條件下真空烘干，加入100-150份F401聚丙烯塑料粉，10-15份聚偏二氯乙烯，0.2-0.4份納米二氧化硅，3.0-5.0份PP-g-MAH，以250-350r/min的速度攪拌40-50min，雙螺桿混練擠出得到高阻隔聚丙烯粒子；
D)由步驟C)得到的高阻隔聚丙烯粒子經熔融雙向拉伸制得高阻隔聚丙烯薄膜。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明在聚丙烯塑料中添加阻隔材料，使制得的聚丙烯粒子和聚丙烯薄膜具有高強度、高阻隔的優(yōu)點。
具體實施方式
下面將結合具體實施例對本發(fā)明作詳細的介紹：一種高阻隔聚丙烯粒子的制備方法，采用如下步驟：
A)按質量份數(shù)取2.0-4.0份表征參數(shù)直徑為0.5-3μm、長度為5-20μm的碳酸鈣晶須，0.2-0.4份納米級滑石粉，4.0-6.0份質量分數(shù)為20-30％的碳酸氫鈉水溶液，0.2-0.4份表征參數(shù)直徑為0.5-1μm、長度為10-20μm的硼酸鋁晶須，0.2-0.4份長為0.5-5μm、寬為0.01-0.10μm的凹凸棒晶，2.0-4.0份厚度為1-3μm、250-350目的白云母薄片混合，在140-160℃過熱蒸汽反應釜內攪拌汽蒸反應45-60min，在300-400℃條件下真空微波輻射2.5-3.5h，然后浸于80-120份質量分數(shù)為30％的氨基磺酸溶液中真空吸濕處理，吸透后加熱至60-95℃超聲波分散0.5-1.5h，再攪拌分散2-4h，取懸浮物；
B)按質量份數(shù)將步驟A)獲得的2.0-4.0份懸浮物用60-100份含質量分數(shù)3-5％三聚磷酸鈉分散液的去離子水在75-85℃下超聲波處理20-40min，取上層懸浮物經250-350目過濾，蒸餾水洗滌干凈，真空烘干，得到改性阻隔材料；
C)按質量份數(shù)取步驟B)8.0-12份得到的改性阻隔材料，20-30份乙烯含量為30-34％的乙烯/乙烯醇共聚物，3.0-6.0份納米級有機蒙脫土，8.0-12份質量分數(shù)為10-20％的KH-550硅烷偶聯(lián)劑，60-80℃條件下在混合機中以450-550r/min的速度攪拌反應45-60min，50-70℃條件下真空烘干，加入00-150份F401聚丙烯塑料粉1，10-15份聚偏二氯乙烯，0.2-0.4份納米二氧化硅，3.0-5.0份PP-g-MAH，以250-350r/min的速度攪拌40-50min，雙螺桿混練擠出得到高阻隔聚丙烯粒子。
一種高阻隔聚丙烯薄膜的制備方法，其特征在于該制備方法采用如下步驟：
A)按質量份數(shù)取2.0-4.0份表征參數(shù)直徑為0.5-3μm、長度為5-20μm的碳酸鈣晶須，0.2-0.4份納米級滑石粉，4.0-6.0份質量分數(shù)為20-30％的碳酸氫鈉水溶液，0.2-0.4份表征參數(shù)直徑為0.5-1μm、長度為10-20μm的硼酸鋁晶須，0.2-0.4份長為0.5-5μm、寬為0.01-0.10μm的凹凸棒晶，2.0-4.0份厚度為1-3μm、250-350目的白云母薄片混合，在140-160℃過熱蒸汽反應釜內攪拌汽蒸反應45-60min，在300-400℃條件下真空微波輻射2.5-3.5h，然后浸于80-120份質量分數(shù)為30％的氨基磺酸溶液中真空吸濕處理，吸透后加熱至60-95℃超聲波分散0.5-1.5h，再攪拌分散2-4h，取懸浮物；
B)按質量份數(shù)將步驟A)獲得的2.0-4.0份懸浮物用60-100份含質量分數(shù)3-5％三聚磷酸鈉分散液的去離子水在75-85℃下超聲波處理20-40min，取上層懸浮物經250-350目過濾，蒸餾水洗滌干凈，真空烘干，得到改性阻隔材料；
C)按質量份數(shù)取步驟B)8.0-12份得到的改性阻隔材料，20-30份乙烯含量為30-34％的乙烯/乙烯醇共聚物，3.0-6.0份納米級有機蒙脫土，8.0-12份質量分數(shù)為10-20％的KH-550硅烷偶聯(lián)劑，60-80℃條件下在混合機中以450-550r/min的速度攪拌反應45-60min，50-70℃條件下真空烘干，加入100-150份F401聚丙烯塑料粉，10-15份聚偏二氯乙烯，0.2-0.4份納米二氧化硅，3.0-5.0份PP-g-MAH，以250-350r/min的速度攪拌40-50min，雙螺桿混練擠出得到高阻隔聚丙烯粒子；
D)由步驟C)得到的高阻隔聚丙烯粒子經熔融雙向拉伸制得高阻隔聚丙烯薄膜。
實施例1：一種高阻隔聚丙烯粒子的制備方法，采用如下步驟：
A)按質量份數(shù)取2.0份表征參數(shù)直徑為0.5μm、長度為5μm的碳酸鈣晶須，0.2份納米級滑石粉，4.0份質量分數(shù)為20％的碳酸氫鈉水溶液，0.2份表征參數(shù)直徑為0.5μm、長度為10μm的硼酸鋁晶須，0.2份長為0.5μm、寬為0.01μm的凹凸棒晶，2.0份厚度為1μm、250目的白云母薄片混合，在140℃過熱蒸汽反應釜內攪拌汽蒸反應45min，在300℃條件下真空微波輻射2.5h，然后浸于80份質量分數(shù)為30％的氨基磺酸溶液中真空吸濕處理，吸透后加熱至60℃超聲波分散0.5h，再攪拌分散2h，取懸浮物；
B)按質量份數(shù)將步驟A)獲得的2.0份懸浮物用60份含質量分數(shù)3％三聚磷酸鈉分散液的去離子水在75℃下超聲波處理20min，取上層懸浮物經250目過濾，蒸餾水洗滌干凈，真空烘干，得到改性阻隔材料；
C)按質量份數(shù)取步驟B)8.0份得到的改性阻隔材料，20份乙烯含量為30％的乙烯/乙烯醇共聚物，3.0份納米級有機蒙脫土，8.0份質量分數(shù)為10％的KH-550硅烷偶聯(lián)劑，60℃條件下在混合機中以450r/min的速度攪拌反應45min，50℃條件下真空烘干，加入100份F401聚丙烯塑料粉，10份聚偏二氯乙烯，0.2份納米二氧化硅，3.0份PP-g-MAH，以250r/min的速度攪拌40min，雙螺桿混練擠出得到高阻隔聚丙烯粒子。
一種高阻隔聚丙烯薄膜的制備方法，其特征在于該制備方法采用如下步驟：
A)按質量份數(shù)取2.0份表征參數(shù)直徑為0.5μm、長度為5μm的碳酸鈣晶須，0.2份納米級滑石粉，4.0份質量分數(shù)為20％的碳酸氫鈉水溶液，0.2份表征參數(shù)直徑為0.5μm、長度為10μm的硼酸鋁晶須，0.2份長為0.5μm、寬為0.01μm的凹凸棒晶，2.0份厚度為1μm、250目的白云母薄片混合，在140℃過熱蒸汽反應釜內攪拌汽蒸反應45min，在300℃條件下真空微波輻射2.5h，然后浸于80份質量分數(shù)為30％的氨基磺酸溶液中真空吸濕處理，吸透后加熱至60℃超聲波分散0.5h，再攪拌分散2h，取懸浮物；
B)按質量份數(shù)將步驟A)獲得的2.0份懸浮物用60份含質量分數(shù)3％三聚磷酸鈉分散液的去離子水在75℃下超聲波處理20min，取上層懸浮物經250目過濾，蒸餾水洗滌干凈，真空烘干，得到改性阻隔材料；
C)按質量份數(shù)取步驟B)8.0份得到的改性阻隔材料，20份乙烯含量為30％的乙烯/乙烯醇共聚物，3.0份納米級有機蒙脫土，8.0份質量分數(shù)為10％的KH-550硅烷偶聯(lián)劑，60℃條件下在混合機中以450r/min的速度攪拌反應45min，50℃條件下真空烘干，加入100份F401聚丙烯塑料粉，10份聚偏二氯乙烯，0.2份納米二氧化硅，3.0份PP-g-MAH，以250r/min的速度攪拌40min，雙螺桿混練擠出得到高阻隔聚丙烯粒子；
D)由步驟C)得到的高阻隔聚丙烯粒子經熔融雙向拉伸制得高阻隔聚丙烯薄膜。
實施例2：一種高阻隔聚丙烯粒子的制備方法，采用如下步驟：
A)按質量份數(shù)取3.0份表征參數(shù)直徑為1.5μm、長度為15μm的碳酸鈣晶須，0.3份納米級滑石粉，5.0份質量分數(shù)為25％的碳酸氫鈉水溶液，0.3份表征參數(shù)直徑為0.7μm、長度為15μm的硼酸鋁晶須，0.3份長為2.5μm、寬為0.05μm的凹凸棒晶，3.0份厚度為2μm、300目的白云母薄片混合，在150℃過熱蒸汽反應釜內攪拌汽蒸反應50min，在350℃條件下真空微波輻射3h，然后浸于100份質量分數(shù)為30％的氨基磺酸溶液中真空吸濕處理，吸透后加熱至75℃超聲波分散1h，再攪拌分散3h，取懸浮物；
B)按質量份數(shù)將步驟A)獲得的3.0份懸浮物用80份含質量分數(shù)4％三聚磷酸鈉分散液的去離子水在80℃下超聲波處理30min，取上層懸浮物經300目過濾，蒸餾水洗滌干凈，真空烘干，得到改性阻隔材料；
C)按質量份數(shù)取步驟B)10份得到的改性阻隔材料，25份乙烯含量為32％的乙烯/乙烯醇共聚物，4.5份納米級有機蒙脫土，10份質量分數(shù)為15％的KH-550硅烷偶聯(lián)劑，70℃條件下在混合機中以500r/min的速度攪拌反應55min，60℃條件下真空烘干，加入125份F401聚丙烯塑料粉，12.5份聚偏二氯乙烯，0.3份納米二氧化硅，4.0份PP-g-MAH，以300r/min的速度攪拌45min，雙螺桿混練擠出得到高阻隔聚丙烯粒子。
一種高阻隔聚丙烯薄膜的制備方法，其特征在于該制備方法采用如下步驟：
A)按質量份數(shù)取3.0份表征參數(shù)直徑為1.5μm、長度為15μm的碳酸鈣晶須，0.3份納米級滑石粉，5.0份質量分數(shù)為25％的碳酸氫鈉水溶液，0.3份表征參數(shù)直徑為0.7μm、長度為15μm的硼酸鋁晶須，0.3份長為2.5μm、寬為0.05μm的凹凸棒晶，3.0份厚度為2μm、300目的白云母薄片混合，在150℃過熱蒸汽反應釜內攪拌汽蒸反應50min，在350℃條件下真空微波輻射3h，然后浸于100份質量分數(shù)為30％的氨基磺酸溶液中真空吸濕處理，吸透后加熱至75℃超聲波分散1h，再攪拌分散3h，取懸浮物；
B)按質量份數(shù)將步驟A)獲得的3.0份懸浮物用80份含質量分數(shù)4％三聚磷酸鈉分散液的去離子水在80℃下超聲波處理30min，取上層懸浮物經300目過濾，蒸餾水洗滌干凈，真空烘干，得到改性阻隔材料；
C)按質量份數(shù)取步驟B)10份得到的改性阻隔材料，25份乙烯含量為32％的乙烯/乙烯醇共聚物，4.5份納米級有機蒙脫土，10份質量分數(shù)為15％的KH-550硅烷偶聯(lián)劑，70℃條件下在混合機中以500r/min的速度攪拌反應55min，60℃條件下真空烘干，加入125份F401聚丙烯塑料粉，12.5份聚偏二氯乙烯，0.3份納米二氧化硅，4.0份PP-g-MAH，以300r/min的速度攪拌45min，雙螺桿混練擠出得到高阻隔聚丙烯粒子；
D)由步驟C)得到的高阻隔聚丙烯粒子經熔融雙向拉伸制得高阻隔聚丙烯薄膜。
實施例3：一種高阻隔聚丙烯粒子的制備方法，采用如下步驟：
A)按質量份數(shù)取4.0份表征參數(shù)直徑為3μm、長度為20μm的碳酸鈣晶須，0.4份納米級滑石粉，6.0份質量分數(shù)為30％的碳酸氫鈉水溶液，0.4份表征參數(shù)直徑為1μm、長度為20μm的硼酸鋁晶須，0.4份長為5μm、寬為0.10μm的凹凸棒晶，4.0份厚度為3μm、350目的白云母薄片混合，在160℃過熱蒸汽反應釜內攪拌汽蒸反應60min，在400℃條件下真空微波輻射3.5h，然后浸于120份質量分數(shù)為30％的氨基磺酸溶液中真空吸濕處理，吸透后加熱至95℃超聲波分散1.5h，再攪拌分散4h，取懸浮物；
B)按質量份數(shù)將步驟A)獲得的4.0份懸浮物用100份含質量分數(shù)5％三聚磷酸鈉分散液的去離子水在85℃下超聲波處理40min，取上層懸浮物經350目過濾，蒸餾水洗滌干凈，真空烘干，得到改性阻隔材料；
C)按質量份數(shù)取步驟B)12份得到的改性阻隔材料，30份乙烯含量為34％的乙烯/乙烯醇共聚物，6.0份納米級有機蒙脫土，12份質量分數(shù)為20％的KH-550硅烷偶聯(lián)劑，80℃條件下在混合機中以550r/min的速度攪拌反應60min，70℃條件下真空烘干，加入150份F401聚丙烯塑料粉，15份聚偏二氯乙烯，0.4份納米二氧化硅，5.0份PP-g-MAH，以350r/min的速度攪拌50min，雙螺桿混練擠出得到高阻隔聚丙烯粒子。
一種高阻隔聚丙烯薄膜的制備方法，其特征在于該制備方法采用如下步驟：
A)按質量份數(shù)取4.0份表征參數(shù)直徑為3μm、長度為20μm的碳酸鈣晶須，0.4份納米級滑石粉，6.0份質量分數(shù)為30％的碳酸氫鈉水溶液，0.4份表征參數(shù)直徑為1μm、長度為20μm的硼酸鋁晶須，0.4份長為5μm、寬為0.10μm的凹凸棒晶，4.0份厚度為3μm、350目的白云母薄片混合，在160℃過熱蒸汽反應釜內攪拌汽蒸反應60min，在400℃條件下真空微波輻射3.5h，然后浸于120份質量分數(shù)為30％的氨基磺酸溶液中真空吸濕處理，吸透后加熱至95℃超聲波分散1.5h，再攪拌分散4h，取懸浮物；
B)按質量份數(shù)將步驟A)獲得的4.0份懸浮物用100份含質量分數(shù)5％三聚磷酸鈉分散液的去離子水在85℃下超聲波處理40min，取上層懸浮物經350目過濾，蒸餾水洗滌干凈，真空烘干，得到改性阻隔材料；
C)按質量份數(shù)取步驟B)12份得到的改性阻隔材料，30份乙烯含量為34％的乙烯/乙烯醇共聚物，6.0份納米級有機蒙脫土，12份質量分數(shù)為20％的KH-550硅烷偶聯(lián)劑，80℃條件下在混合機中以550r/min的速度攪拌反應60min，70℃條件下真空烘干，加入150份F401聚丙烯塑料粉，15份聚偏二氯乙烯，0.4份納米二氧化硅，5.0份PP-g-MAH，以350r/min的速度攪拌50min，雙螺桿混練擠出得到高阻隔聚丙烯粒子；
D)由步驟C)得到的高阻隔聚丙烯粒子經熔融雙向拉伸制得高阻隔聚丙烯薄膜。
本發(fā)明所述的實施例并不限于以上所述實施例，通過前述公開的數(shù)值范圍，在就具體實施例中進行任意替換，從而可以得到無數(shù)個實施例，對此不一一例舉。