本發(fā)明涉及橡膠領域，尤其涉及一種新型防老化橡膠及其制備方法。

背景技術：

橡膠是一種具有可逆形變的高彈性聚合物材料。在室溫下富有彈性，在很小的外力作用下能產(chǎn)生較大形變，除去外力后能恢復原狀。橡膠屬于完全無定型聚合物，它的玻璃化轉變溫度低，分子量往往很大，大于幾十萬。橡膠行業(yè)是國民經(jīng)濟的重要基礎產(chǎn)業(yè)之一。它不僅為人們提供日常生活不可或缺的日用、醫(yī)用等輕工橡膠產(chǎn)品，而且向采掘、交通、建筑、機械、電子等重工業(yè)和新興產(chǎn)業(yè)提供各種橡膠制生產(chǎn)設備或橡膠部件。

隨著汽車工業(yè)的迅猛發(fā)展，橡膠在汽車中的需求量也日益增長，當然汽車對橡膠的要求也隨之越來越高。現(xiàn)有技術中，用于制造汽車用橡膠，通常選用天然橡膠，由于天然橡膠自身化學結構的原因，其耐氧化耐腐蝕性能較差，從而影響了汽車橡膠制品物理機械性能和使用壽命。因此，需要在現(xiàn)有技術的基礎上對現(xiàn)有的橡膠材料作出改進，提高其耐氧化耐腐蝕性能，從而提高汽車橡膠制品的使用壽命。耐磨性好、耐熱性優(yōu)良、耐氧抗老性好的橡膠一直致力于對橡膠的追求，目前橡膠的生產(chǎn)方法很多，使橡膠生產(chǎn)降低成本、提高性能、簡化操作，將繼續(xù)是研究的熱點。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種新型防老化橡膠及其制備方法，本發(fā)明的防老化橡膠，具有較強的耐磨、抗腐蝕、抗氧化、防老化功能。

本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：

本發(fā)明的一種新型防老化橡膠，包括以下成分按重量份組成：天然橡膠50-70份、三元乙丙橡膠10-30份、植物多酚0.2-0.4份、枸櫞酸鈉1-3份、枸櫞酸1-3份、石油樹脂6-10份、丙酰基磷酸雙十八酯1-3份、棕櫚酸酰胺1-3份、丙酸甲酯1-3份、對苯雙胺2-4份、人工麝香0.2-0.4份、水楊酸0.2-0.4份、陶土10-30份、芳烴油3-5份、微晶纖維素1-3份、微晶石蠟2-6份、硫磺6-10份、鈦白粉2-7份、維生素E0.2-0.4份、檸檬酸鈉1-3份、檸檬烯1-3份、苯甲酰丙酮1-3份、氧化錫銻2-7份、稀土2-7份、碳化硅5-9份、金剛石微粉6-8份、高耐磨炭黑20-30份、硬脂酸1-3份、納米碳酸鈣6-10份、偶聯(lián)劑2-4份、抗氧劑1-3份、防老劑2-4份。

進一步，新型防老化橡膠，包括以下成分按重量份組成：天然橡膠60份、三元乙丙橡膠20份、植物多酚0.3份、枸櫞酸鈉2份、枸櫞酸2份、石油樹脂8份、丙酰基磷酸雙十八酯2份、棕櫚酸酰胺2份、丙酸甲酯2份、對苯雙胺3份、人工麝香0.3份、水楊酸0.3份、陶土20份、芳烴油4份、微晶纖維素2份、微晶石蠟4份、硫磺8份、鈦白粉5份、維生素E0.3份、檸檬酸鈉2份、檸檬烯2份、苯甲酰丙酮2份、氧化錫銻5份、稀土5份、碳化硅7份，金剛石微粉7份，高耐磨炭黑25份、硬脂酸2份、納米碳酸鈣8份、偶聯(lián)劑3份、抗氧劑2份、防老劑3份。

進一步，植物多酚為茶多酚、葡萄多酚、蘋果多酚中的一種或多種組合物。

進一步，防老劑為復合型防老劑。

進一步，偶聯(lián)劑使用硅烷偶聯(lián)劑，為乙烯基三乙氧基硅烷。

一種新型防老化橡膠的制備方法，包括以下步驟：

(1)將天然橡膠、三元乙丙橡膠投入密煉機中塑煉5-8min，使溫度達到90-100℃，繼續(xù)加入枸櫞酸鈉、枸櫞酸、芳烴油、硬脂酸、偶聯(lián)劑，進行混煉，混煉20-25min后進行冷卻，得到預混膠；

(2)將預混膠加入開煉機中，在60-80℃的溫度下開煉8-10min后加入植物多酚、石油樹脂、丙酰基磷酸雙十八酯、棕櫚酸酰胺、丙酸甲酯、對苯雙胺、人工麝香、水楊酸、陶土、微晶纖維素、微晶石蠟、鈦白粉、維生素E、檸檬酸鈉、檸檬烯、苯甲酰丙酮、氧化錫銻、稀土、碳化硅，金剛石微粉，高耐磨炭黑、硬脂酸、納米碳酸鈣、偶聯(lián)劑、抗氧劑、防老劑，繼續(xù)開煉20-25min，待溫度升到140-160℃時排膠，室溫放置10-12h，得到混合膠體；

(3)將混合膠體在雙輥開煉機上混煉，并加入硫磺，混煉均勻后送入雙螺桿擠出機料斗，進行擠出造粒；

(4)將得到的橡膠顆粒放入平板硫化機中，控制硫化溫度為145-155℃，控制硫化壓力為10-14MPa，控制硫化時間為20-30min，硫化后在恒溫箱中放置30-40h，即得。

本發(fā)明的優(yōu)點：

本發(fā)明的橡膠，使用天然橡膠、三元乙丙橡膠為原料，增加橡膠成品的耐腐蝕性，在成分中添加芳烴油、陶土、微晶纖維素、碳化硅、金剛石、苯甲酰丙酮、氧化錫銻、稀土、碳化硅、高耐磨炭黑、硬脂酸、納米碳酸鈣、鈦白粉、偶聯(lián)劑可以顯著提高橡膠的耐磨性，加入石油樹脂、丙?；姿犭p十八酯、棕櫚酸酰胺、丙酸甲酯、對苯雙胺、人工麝香、水楊酸、微晶石蠟、維生素E、檸檬酸鈉、檸檬烯、抗氧劑、防老劑可以顯著增加橡膠的抗氧化和防老效果。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明：

實施例1

按重量稱取天然橡膠50千克、植物多酚0.2千克、枸櫞酸鈉3千克、枸櫞酸1千克、三元乙丙橡膠10千克、石油樹脂10千克、丙?；姿犭p十八酯1千克、棕櫚酸酰胺3千克、丙酸甲酯1千克、對苯雙胺4千克、人工麝香0.4千克、水楊酸0.2千克、陶土10千克、芳烴油3千克、微晶纖維素1千克、微晶石蠟2千克、硫磺6千克、鈦白粉2千克、維生素E0.2千克、檸檬酸鈉3千克、檸檬烯1千克、苯甲酰丙酮3千克、氧化錫銻2千克、稀土7千克、碳化硅5千克、金剛石微粉6千克、高耐磨炭黑20千克、硬脂酸1千克、納米碳酸鈣10千克、偶聯(lián)劑2千克、抗氧劑1千克、防老劑4千克；

按以下步驟制備：

(1)將天然橡膠投入密煉機中塑煉5-8min，使溫度達到90-100℃，繼續(xù)加入枸櫞酸鈉、枸櫞酸、芳烴油、硬脂酸、偶聯(lián)劑，進行混煉，混煉20-25min后進行冷卻，得到預混膠；

(2)將預混膠加入開煉機中，在60-80℃的溫度下開煉8-10min后加入植物多酚、微晶纖維素、微晶石蠟、鈦白粉、維生素C、維生素E、檸檬酸鈉、茶多酚、槲皮素、碳化硅、金剛石微粉、高耐磨炭黑、納米碳酸鈣、抗氧劑、防老劑，繼續(xù)開煉20-25min，待溫度升到140-160℃時排膠，室溫放置10-12h，得到混合膠體；

(3)將混合膠體在雙輥開煉機上混煉，并加入硫磺，混煉均勻后送入雙螺桿擠出機料斗，進行擠出造粒；

(4)將得到的橡膠顆粒放入平板硫化機中，控制硫化溫度為145-155℃，控制硫化壓力為10-14MPa，控制硫化時間為20-30min，硫化后在恒溫箱中放置30-40h，即得。

實施例2

按重量稱取天然橡膠60千克、三元乙丙橡膠20千克、植物多酚0.3千克、枸櫞酸鈉2千克、枸櫞酸2千克、石油樹脂8千克、丙?；姿犭p十八酯2千克、棕櫚酸酰胺2千克、丙酸甲酯2千克、對苯雙胺3千克、人工麝香0.3千克、水楊酸0.3千克、陶土20千克、芳烴油4千克，微晶纖維素2千克、微晶石蠟4千克、硫磺8千克、鈦白粉5千克、維生素E0.3千克、檸檬酸鈉2千克、檸檬烯2千克、苯甲酰丙酮2千克、氧化錫銻5千克、稀土5千克、碳化硅7千克，金剛石微粉7千克，高耐磨炭黑25千克、硬脂酸2千克、納米碳酸鈣8千克、偶聯(lián)劑3千克、抗氧劑2千克、防老劑3千克；按以下步驟制備：

(1)將天然橡膠投入密煉機中塑煉5-8min，使溫度達到90-100℃，繼續(xù)加入枸櫞酸鈉、枸櫞酸、芳烴油、硬脂酸、偶聯(lián)劑，進行混煉，混煉20-25min后進行冷卻，得到預混膠；

(2)將預混膠加入開煉機中，在60-80℃的溫度下開煉8-10min后加入植物多酚、微晶纖維素、微晶石蠟、鈦白粉、維生素C、維生素E、檸檬酸鈉、茶多酚、槲皮素、碳化硅、金剛石微粉、高耐磨炭黑、納米碳酸鈣、抗氧劑、防老劑，繼續(xù)開煉20-25min，待溫度升到140-160℃時排膠，室溫放置10-12h，得到混合膠體；

(3)將混合膠體在雙輥開煉機上混煉，并加入硫磺，混煉均勻后送入雙螺桿擠出機料斗，進行擠出造粒；

(4)將得到的橡膠顆粒放入平板硫化機中，控制硫化溫度為145-155℃，控制硫化壓力為10-14MPa，控制硫化時間為20-30min，硫化后在恒溫箱中放置30-40h，即得。

實施例3

按重量稱取天然橡膠70千克、三元乙丙橡膠30千克、植物多酚0.4千克、枸櫞酸鈉1千克、枸櫞酸3千克、石油樹脂6千克、丙?；姿犭p十八酯3千克、棕櫚酸酰胺1千克、丙酸甲酯3千克、對苯雙胺2千克、人工麝香0.2千克、水楊酸0.4千克、陶土30千克、芳烴油5千克、微晶纖維素3千克、微晶石蠟6千克、硫磺10千克、鈦白粉7千克、維生素E0.4千克、檸檬酸鈉1千克、檸檬烯3千克、苯甲酰丙酮3千克、氧化錫銻7千克、稀土2千克、碳化硅9千克、金剛石微粉8千克、高耐磨炭黑30千克、硬脂酸3千克、納米碳酸鈣6千克、偶聯(lián)劑4千克、抗氧劑3千克、防老劑2千克；按以下步驟制備：

(1)將天然橡膠投入密煉機中塑煉5-8min，使溫度達到90-100℃，繼續(xù)加入枸櫞酸鈉、枸櫞酸、芳烴油、硬脂酸、偶聯(lián)劑，進行混煉，混煉20-25min后進行冷卻，得到預混膠；

(2)將預混膠加入開煉機中，在60-80℃的溫度下開煉8-10min后加入植物多酚、微晶纖維素、微晶石蠟、鈦白粉、維生素C、維生素E、檸檬酸鈉、茶多酚、槲皮素、碳化硅、金剛石微粉、高耐磨炭黑、納米碳酸鈣、抗氧劑、防老劑，繼續(xù)開煉20-25min，待溫度升到140-160℃時排膠，室溫放置10-12h，得到混合膠體；

(3)將混合膠體在雙輥開煉機上混煉，并加入硫磺，混煉均勻后送入雙螺桿擠出機料斗，進行擠出造粒；

(4)將得到的橡膠顆粒放入平板硫化機中，控制硫化溫度為145-155℃，控制硫化壓力為10-14MPa，控制硫化時間為20-30min，硫化后在恒溫箱中放置30-40h，即得。