一種具有抗熱老化性能的橡膠的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于橡膠領(lǐng)域，具體涉及一種具有抗熱老化性能的橡膠。本發(fā)明的具有抗熱老化性能的橡膠包括下述重量份數(shù)的組分：天然橡膠80-220份、氫化丁腈橡膠50-220份、納米氧化鋅3-10份、硬脂酸鈉2-4份、炭黑N10015-65份、軟化劑5-12份、補(bǔ)強(qiáng)粉5-15份、硫磺5-10份、防老劑2-5份、碳酸鈣2-8份、增粘劑2-6份、環(huán)烷油2-5份、白炭黑2-5份、防焦劑2-5份、鄰苯二甲酸二丁酯2-4份、二乙基二硫代氨基甲酸鋅2-4份、2-硫醇基咪唑啉2-4份、增塑劑2-10份。本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明的橡膠與普通的橡膠相比，具有良好的耐熱老化、抗動(dòng)態(tài)疲勞性能，可用作需要長(zhǎng)時(shí)間處于疲勞狀態(tài)的橡膠制品。
【專利說(shuō)明】一種具有抗熱老化性能的橡膠

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種具有抗熱老化性能的橡膠，屬于橡膠領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 橡膠擔(dān)當(dāng)交變循環(huán)應(yīng)力或應(yīng)變時(shí)所引起的局部構(gòu)造改變和內(nèi)部缺陷的成長(zhǎng)經(jīng)過(guò)， 稱為橡膠的疲勞。在動(dòng)態(tài)拉伸、壓縮、扭曲和剪切作用下，橡膠制品的性能和構(gòu)造會(huì)產(chǎn)生改 變或發(fā)生毀壞，這便是所謂的疲勞毀壞。它使質(zhì)料的力學(xué)性能降低，并最終導(dǎo)致龜裂或完全 斷裂。橡膠的疲勞實(shí)質(zhì)是受力和熱的作用時(shí)橡膠發(fā)生老化的表象，包羅了屈撓疲勞和老化 疲勞。橡膠發(fā)生疲勞的條件很多，比方，伸長(zhǎng)或壓縮；周期性的外力作用等。耐疲勞橡膠在 我們的日常生活及工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，具有極高的實(shí)用價(jià)值。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有抗熱老化性能的橡膠。
[0004] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種具有抗熱老化性能的橡膠， 該具有抗熱老化性能的橡膠包括下述重量份數(shù)的組分：天然橡膠80-220份、氫化丁腈橡膠 50-220份、納米氧化鋅3-10份、硬脂酸鈉2-4份、炭黑N10015-65份、軟化劑5-12份、補(bǔ)強(qiáng) 粉5-15份、硫磺5-10份、防老劑2-5份、碳酸鈣2-8份、增粘劑2-6份、環(huán)烷油2-5份、白炭 黑2-5份、防焦劑2-5份、鄰苯二甲酸二丁酯2-4份、二乙基二硫代氨基甲酸鋅2-4份、2-硫 醇基咪唑啉2-4份、增塑劑2-10份。
[0005] 優(yōu)選的，上述的導(dǎo)電橡膠包括下述重量份數(shù)的組分： 天然橡膠 40-80份 硅橡膠40-90份 納米氧化鋅2-9份 導(dǎo)電顆粒1-4份 炭黑N300 15-45份 導(dǎo)電石墨2-5份 古馬隆樹(shù)脂4-13份 硫黃2-9份 防老劑1-5份 松香1-5份 輕基娃油1-6份 硫化劑1-5份 白炭黑1-5份 二甲基硅油1-5份 一硫化四甲基秋蘭姆0. 5-2份 4,4' -二硫代二嗎啉0. 5-2份 N-叔丁基-2苯并噻唑次磺酰胺0. 5-2份。
[0006] 上述的天然橡膠為煙膠片、白縐膠片、顆粒膠、膠清縐片、氯化天然橡膠、氫氯化天 然橡膠、環(huán)氧化天然橡膠、銀菊膠、古塔波膠、巴拉塔膠、杜仲膠、齊葛耳膠、吉爾通膠中的至 少一種。
[0007] 上述的防老劑為6-乙氧基-2,2,4-二甲基-1，2 _氧化喧琳、2, 2,4-二甲基1， 2-二氫化喹聚合體、二芳基仲胺類防老劑、對(duì)苯二胺類中的至少一種。
[0008] 上述的防老劑為N-苯基-α -苯胺、N-苯基-Ν' -異丙基-對(duì)苯二胺、N-Ν' -二苯 基-對(duì)苯二胺、防老劑4020的至少一種。
[0009] 上述的防老劑為N-苯基-α -苯胺、N-N'-二苯基-對(duì)苯二胺，兩者的重量份數(shù)比 為 1-3 :1。
[0010] 上述的防老劑為N-苯基-α -苯胺、N-Ν'-二苯基-對(duì)苯二胺，兩者的重量份數(shù)比 為 2 :1。
[0011] 上述的操作油為環(huán)烷油和芳烴油。
[0012] 上述的軟化劑為油膏、硬脂酸、油酸中的至少一種； 增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三辛酯、癸二酸 二辛酯、己二酸二辛酯中的任一種。
[0013] 按照抗疲勞機(jī)械破壞，可利用軟化劑或增塑劑控制材料疲勞老化過(guò)程，從疲勞老 化的力一化學(xué)理論來(lái)看，加入軟化劑及增塑劑能使橡膠分子運(yùn)動(dòng)性加強(qiáng)，應(yīng)力松弛加快，應(yīng) 力活化一氧化老化反應(yīng)減弱，材料耐疲勞老化性提高。
[0014] 本發(fā)明所選擇的軟化劑可增加塑性、流動(dòng)性，便于加工；降低混煉溫度和膠料的粘 度，有利于配合劑分散，達(dá)到節(jié)能的目的；還可以使硫化膠的伸長(zhǎng)率、回彈性提高，低溫性能 好，生熱??；除上述的作用之外，還可以增強(qiáng)橡膠的耐疲勞性。
[0015] 本發(fā)明中加入合適的軟化劑和增塑劑，可提高橡膠的耐疲勞壽命，這不能簡(jiǎn)單的 從加強(qiáng)橡膠分子運(yùn)動(dòng)性這一方面來(lái)解釋，而是由于增塑劑分布在超分子結(jié)構(gòu)界面層中，提 高了橡膠分子運(yùn)動(dòng)性而引起的。
[0016] 材料的疲勞破壞是在長(zhǎng)時(shí)間循環(huán)周期下發(fā)生的，其疲勞過(guò)程中不可避免的要與 氧、臭氧、紫外線、微生物和腐蝕物質(zhì)等相接觸，從而因老化或腐蝕影響材料的耐疲勞破壞 性能，因此在橡膠組分中加入合適的防老劑可有效降低氧、臭氧、光和熱等對(duì)膠料耐疲勞性 能的破壞作用。不同的防老劑按不同的防護(hù)機(jī)理防止膠料的化學(xué)降解反應(yīng)，蠟類物質(zhì)可遷 移到膠料表面，在橡膠和環(huán)境中的有害物質(zhì)之間形成一層物理保護(hù)膜，其它防老劑則通過(guò) 直接與引起降解物質(zhì)、或與其它發(fā)生降解反應(yīng)所必須的物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而起到防護(hù) 作用。
[0017] 本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明的橡膠與普通的橡膠相比，具有良好的耐熱老化、 抗動(dòng)態(tài)疲勞性能，可用作需要長(zhǎng)時(shí)間處于疲勞狀態(tài)的橡膠制品。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 實(shí)施例1 煙膠片 150份 氫化丁腈橡膠120份 納米氧化鋅6份 硬脂酸鈉2份 炭黑Ν100 25份 油膏7份 補(bǔ)強(qiáng)粉12份 硫磺6份 Ν-苯基-α -苯胺4份 碳酸興6份 環(huán)烷酸鈷5份 環(huán)烷油4份 白炭黑3份 防焦劑4份 鄰苯二甲酸二丁酯3份 二乙基二硫代氨基甲酸鋅3份 2-硫醇基咪唑啉3份 鄰苯二甲酸二丁酯7份。
[0019] 實(shí)施例2份
【權(quán)利要求】
1. 一種具有抗熱老化性能的橡膠，其特征在于，所述的具有抗熱老化性能的橡膠包括 下述重量份數(shù)的組分：天然橡膠80-220份、氫化丁腈橡膠50-220份、納米氧化鋅3-10份、 硬脂酸鈉2-4份、炭黑N10015-65份、軟化劑5-12份、補(bǔ)強(qiáng)粉5-15份、硫磺5-10份、防老劑 2-5份、碳酸鈣2-8份、增粘劑2-6份、環(huán)烷油2-5份、白炭黑2-5份、防焦劑2-5份、鄰苯二 甲酸二丁酯2-4份、二乙基二硫代氨基甲酸鋅2-4份、2-硫醇基咪唑啉2-4份、增塑劑2-10 份。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種具有抗熱老化性能的橡膠，其特征在于，所述的天然橡膠 為煙膠片、白縐膠片、顆粒膠、膠清縐片、氯化天然橡膠、氫氯化天然橡膠、環(huán)氧化天然橡膠、 銀菊膠、古塔波膠、巴拉塔膠、杜仲膠、齊葛耳膠、吉爾通膠中的至少一種。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種具有抗熱老化性能的橡膠，其特征在于，所述的防老劑為 6-乙氧基-2, 2,4-三甲基-1，2二氫化喹啉、2, 2,4-三甲基1，2-二氫化喹聚合體、二芳基 仲胺類防老劑、對(duì)苯二胺類中的至少一種。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種具有抗熱老化性能的橡膠，其特征在于，所述的防老劑為 N-苯基-α -苯胺、N-苯基-Ν' -異丙基-對(duì)苯二胺、N-N'-二苯基-對(duì)苯二胺、防老劑4020 的至少一種。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種具有抗熱老化性能的橡膠，其特征在于，所述的防老劑為 Ν-苯基-α-苯胺、N-Ν' -二苯基-對(duì)苯二胺，兩者的重量份數(shù)比為1-3 :1。
6. 如權(quán)利要求3所述的一種具有抗熱老化性能的橡膠，其特征在于，所述的防老劑為 Ν-苯基-α-苯胺、N-Ν' -二苯基-對(duì)苯二胺，兩者的重量份數(shù)比為2 :1。
【文檔編號(hào)】C08K3/04GK104059252SQ201410291283
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】趙洪啟 申請(qǐng)人:青島博洋生物技術(shù)有限公司