本發(fā)明涉及瓶裝葡萄酒殺菌技術(shù)，特別是一種瓶裝葡萄酒巴氏殺菌方法及其裝置。

背景技術(shù)：

葡萄酒中蘊藏了多種氨基酸、礦物質(zhì)和維生素，這些物質(zhì)都是人體必須補充和吸收的營養(yǎng)品，已知的葡萄酒中含有的對人體有益的成分大約就有600種，葡萄酒的營養(yǎng)價值由此得到了廣泛的認可。

在生產(chǎn)葡萄酒的過程中，為了延長葡萄酒的保存期，需要將灌裝后的瓶裝葡萄酒殺菌處理。目前，瓶裝葡萄酒的殺菌方法是：通過搬運車將瓶裝葡萄酒放到蒸汽殺菌室中，待殺菌室裝滿瓶裝葡萄酒后，啟動蒸汽殺菌系統(tǒng)，將蒸汽殺菌室內(nèi)的瓶裝葡萄酒在80℃下統(tǒng)一殺菌處理。由于蒸汽殺菌室距離生產(chǎn)線較遠，需要搬運工人較多，造成人工浪費；而且殺菌前需要預(yù)先將蒸汽殺菌室內(nèi)的溫度升到指定殺菌溫度，升溫時間達2小時左右，導(dǎo)致殺菌時間過長，致使生產(chǎn)線中斷，無法連續(xù)生產(chǎn)，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了解決上述技術(shù)問題，提供一種可減少搬運工人數(shù)量、節(jié)省人工成本、大大的縮短殺菌時間、實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率的瓶裝葡萄酒巴氏殺菌方法及其裝置。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種瓶裝葡萄酒巴氏殺菌方法，其特殊之處在于：

1、將葡萄酒瓶浸泡在濃度為15mg/l-20mg/l的亞硫酸溶液中5min-8min殺菌，再使用蒸餾水將葡萄酒瓶沖洗并瀝干；

2、將瀝干后的葡萄酒瓶放到葡萄酒灌裝生產(chǎn)線，通過葡萄酒灌裝生產(chǎn)線向葡萄酒瓶內(nèi)灌滿葡萄酒，并封蓋；

3、在葡萄酒灌裝生產(chǎn)線后端將灌裝后的葡萄酒瓶人工套上橡膠圈，然后放入提籃中，所述提籃位于葡萄酒灌裝生產(chǎn)線后端的前端臺面上，直至裝滿；

4、推動裝滿瓶裝葡萄酒的提籃滑入裝滿75℃-85℃的蒸餾水殺菌槽中，所述殺菌槽的前后端板呈向外傾斜狀，在殺菌槽底設(shè)有噴汽孔朝下的蒸汽噴管；

5、在殺菌槽向外傾斜狀的前端板作用下，后放入的裝滿瓶裝葡萄酒的提籃依次頂動已放入位于其后面的裝滿瓶裝葡萄酒的提籃向殺菌槽后端移動，使每個裝滿瓶裝葡萄酒的提籃在殺菌槽中行進15min-20min殺菌；

6、在殺菌槽后端將殺菌后裝滿瓶裝葡萄酒的提籃經(jīng)后端板人工拉拽到后端臺面上；

7、將拉拽出裝滿瓶裝葡萄酒的提籃搬運到位于操作人員一側(cè)搬運車上的托盤上，然后將套在葡萄酒瓶上的橡膠圈摘下；

8、托盤上擺放滿經(jīng)殺菌處理后的瓶裝葡萄酒的提籃后，移動搬運車至風干區(qū)，將托盤及其上裝滿瓶裝葡萄酒的提籃放到風干區(qū)自然風干、冷卻。

殺菌槽中擺放的提籃數(shù)量＝殺菌時間/(提籃瓶數(shù)×灌裝生產(chǎn)線節(jié)拍)。

調(diào)節(jié)溫度是通過利用溫控器來調(diào)節(jié)蒸汽噴管噴出的蒸汽量實現(xiàn)的，在蒸汽槽底部設(shè)置有與溫控器連接的溫度傳感器。

一種用于瓶裝葡萄酒巴氏殺菌裝置，具體結(jié)構(gòu)如下：

一種瓶裝葡萄酒巴氏殺菌裝置，包括前后端板向外傾斜的殺菌槽，在殺菌槽底板上設(shè)置軸向布置的蒸汽噴管和軸向并列布置的兩條滑軌，且在蒸汽噴管上設(shè)有軸向均勻布置且開口朝下的噴汽孔，在殺菌槽內(nèi)設(shè)置有與所述蒸汽噴管連通的進汽管，進汽管進口由殺菌槽穿出，在進汽管上安裝由溫控器控制的電動閥，在殺菌槽底部設(shè)置與溫控器連接的溫度傳感器。

進一步，在殺菌槽頂部前后兩端分別設(shè)有前后臺面，便于放置提籃。

進一步，在殺菌槽的底板上設(shè)置用于安裝蒸汽噴管和滑軌的支桿。進一步，

所述進汽管和蒸汽噴管位于滑軌下方。

進一步，兩條滑軌的兩端分別頂靠在所述前后端板上，保證周轉(zhuǎn)箱在殺菌槽內(nèi)傳動過程中的連續(xù)性。

進一步，在殺菌槽側(cè)板上設(shè)有排水管，便于清洗殺菌槽后的水排出。

進一步，在殺菌槽上方通過支架安裝蒸汽收集罩，在蒸汽收集罩頂部設(shè)有排汽管，且在排汽管的進汽孔處安裝排汽扇，將殺菌槽增發(fā)出的水蒸汽收集并排放到室外。

本發(fā)明的有益效果是：

1、由于設(shè)置在葡萄酒灌裝生產(chǎn)線后端的殺菌槽與葡萄酒灌裝生產(chǎn)線相連接，將生產(chǎn)線下來的瓶裝葡萄酒就地直接進行大大殺菌，減少了搬運工人數(shù)量，節(jié)省了用工成本，縮短了搬運距離，實現(xiàn)了灌裝作業(yè)與殺菌作業(yè)的連續(xù)性，進而實現(xiàn)了整體葡萄酒生產(chǎn)工序的連續(xù)性，提高了生產(chǎn)效率。

2、推動裝滿瓶裝葡萄酒的提籃滑入裝滿75℃-85℃的蒸餾水殺菌槽中，在殺菌槽向外傾斜狀的前端板作用下，后放入的裝滿瓶裝葡萄酒的提籃依次頂動已放入位于其后面的裝滿瓶裝葡萄酒的提籃向殺菌槽后端移動，使每個裝滿瓶裝葡萄酒的提籃在殺菌槽中行進15min-20min殺菌；大大的縮短了殺菌時間，實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，每小時可實現(xiàn)8000瓶瓶裝葡萄酒的殺菌，大大的提高了生產(chǎn)效率。

3、由于在葡萄酒灌裝生產(chǎn)線后端將每瓶葡萄酒瓶人工套上橡膠圈，再放入位于葡萄酒灌裝生產(chǎn)線后端的前端臺面上的提籃中，防止瓶裝葡萄酒在殺菌槽內(nèi)移動的過程中，因瓶裝葡萄酒間相互碰撞造成的葡萄酒瓶破碎現(xiàn)象發(fā)生，避免了不必要的產(chǎn)品浪費。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中殺菌槽的俯視圖；

圖3是圖1中蒸汽噴管的仰視圖；

圖中：1-殺菌槽，2-臺面，3-蒸汽噴管，4-滑軌，5-進汽管，6-溫控器，7-電動閥，8-溫度傳感器，9-排水管，10-蒸汽收集罩，11-排汽管，12-排汽扇，301-噴汽孔。

具體實施方式

實施例1

如圖所示，該瓶裝葡萄酒巴氏殺菌裝置，包括前后端板向外傾斜的殺菌槽1，在殺菌槽1頂部前后兩端分別設(shè)有前后臺面2，在殺菌槽1底板上通過支桿安裝軸向布置的蒸汽噴管3和軸向并列布置的兩條滑軌4，兩條滑軌4的兩端分別頂靠在所述前后端板上，且在蒸汽噴管3上設(shè)有軸向均勻布置且開口朝下的噴汽孔301，在殺菌槽1內(nèi)安裝有與所述蒸汽噴管3連通的進汽管5，進汽管5進口由殺菌槽1穿出，所述進汽管5和蒸汽噴管3位于滑軌4下方，在進汽管5上安裝由溫控器6控制的電動閥7，在殺菌槽1底部設(shè)置與溫控器6連接的溫度傳感器8，在殺菌槽1側(cè)板上設(shè)有排水管9，在殺菌槽1上方通過支架安裝蒸汽收集罩10，在蒸汽收集罩10頂部設(shè)有排汽管11，且在排汽管11的進汽孔處安裝排汽扇12，將殺菌槽1增發(fā)出的水蒸汽收集并排放到室外。

安裝時，首先將進汽管5連接到蒸汽機出汽口，然后將殺菌槽1內(nèi)注滿蒸餾水，再啟動排汽扇12和溫控器6的電源，將溫控器6設(shè)定在75℃，經(jīng)溫控器6控制電動閥7開合使蒸汽機的熱蒸汽進入殺菌槽1內(nèi)，將殺菌槽1內(nèi)的蒸餾水加熱到75℃。

殺菌過程如下：

1、將葡萄酒瓶浸泡在濃度為15mg/l的亞硫酸溶液中8min殺菌，再使用蒸餾水將葡萄酒瓶沖洗并瀝干；

2、將瀝干后的葡萄酒瓶放到葡萄酒灌裝生產(chǎn)線，通過葡萄酒灌裝生產(chǎn)線向葡萄酒瓶內(nèi)灌滿葡萄酒，并封蓋；

3、在葡萄酒灌裝生產(chǎn)線后端將灌裝后的葡萄酒瓶人工套上橡膠圈，然后放入位于殺菌槽1前端臺面2上的提籃中，直至裝滿；

4、推動裝滿瓶裝葡萄酒的提籃滑入裝滿75℃的蒸餾水殺菌槽1中，所述殺菌槽1的前后端板呈向外傾斜狀，在殺菌槽1底設(shè)有噴汽孔301朝下的蒸汽噴管3；

5、在殺菌槽1向外傾斜狀的前端板作用下，后放入的裝滿瓶裝葡萄酒的提籃依次頂動已放入位于其后面的裝滿瓶裝葡萄酒的提籃向殺菌槽1后端移動，使每個裝滿瓶裝葡萄酒的提籃在殺菌槽1中行進20min殺菌；

6、在殺菌槽1后端將殺菌后裝滿瓶裝葡萄酒的提籃經(jīng)后端板人工拉拽到后端臺面2上；

7、將拉拽出裝滿瓶裝葡萄酒的提籃搬運到位于操作人員一側(cè)搬運車上的托盤上，然后將套在葡萄酒瓶上的橡膠圈摘下；

8、托盤上擺放滿經(jīng)殺菌處理后的瓶裝葡萄酒的提籃后，移動搬運車至風干區(qū)，將托盤及其上裝滿瓶裝葡萄酒的提籃放到風干區(qū)自然風干、冷卻。

實施例2

采用如實施例1所示的瓶裝葡萄酒巴氏殺菌裝置。

殺菌過程如下：

1、將葡萄酒瓶浸泡在濃度為20mg/l的亞硫酸溶液中5min殺菌，再使用蒸餾水將葡萄酒瓶沖洗并瀝干；

2、將瀝干后的葡萄酒瓶放到葡萄酒灌裝生產(chǎn)線，通過葡萄酒灌裝生產(chǎn)線向葡萄酒瓶內(nèi)灌滿葡萄酒，并封蓋；

3、在葡萄酒灌裝生產(chǎn)線后端將灌裝后的葡萄酒瓶人工套上橡膠圈，然后放入位于殺菌槽1前端臺面2上的提籃中，直至裝滿；

4、推動裝滿瓶裝葡萄酒的提籃滑入裝滿85℃的蒸餾水殺菌槽1中，所述殺菌槽1的前后端板呈向外傾斜狀，在殺菌槽1底設(shè)有噴汽孔301朝下的蒸汽噴管3；

5、在殺菌槽1向外傾斜狀的前端板作用下，后放入的裝滿瓶裝葡萄酒的提籃依次頂動已放入位于其后面的裝滿瓶裝葡萄酒的提籃向殺菌槽1后端移動，使每個裝滿瓶裝葡萄酒的提籃在殺菌槽1中行進15min殺菌；

6、在殺菌槽1后端將殺菌后裝滿瓶裝葡萄酒的提籃經(jīng)后端板人工拉拽到后端臺面2上；

7、將拉拽出裝滿瓶裝葡萄酒的提籃搬運到位于操作人員一側(cè)搬運車上的托盤上，然后將套在葡萄酒瓶上的橡膠圈摘下；

8、托盤上擺放滿經(jīng)殺菌處理后的瓶裝葡萄酒的提籃后，移動搬運車至風干區(qū)，將托盤及其上裝滿瓶裝葡萄酒的提籃放到風干區(qū)自然風干、冷卻。

以上僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。