本發(fā)明涉及化學(xué)物質(zhì)的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種生產(chǎn)2-(N-甲基氯乙酰氨基)-5-氯二苯甲酮的方法。

背景技術(shù)：

2-(N-甲基氯乙酰氨基)-5-氯二苯甲酮用作醫(yī)藥中間體，主要用于制備利眠寧、安定、舒樂(lè)安定等鎮(zhèn)靜藥物。而上述藥物的把控比較嚴(yán)格，因此相比一些消炎類藥物的醫(yī)藥中間體，其需求量較小。因此，對(duì)此種醫(yī)藥中間體的生產(chǎn)研發(fā)也較少。在現(xiàn)有技術(shù)中，2-(N-甲基氯乙酰氨基)-5-氯二苯甲酮的生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜，并且現(xiàn)有的方法中2-(N-甲基氯乙酰氨基)-5-氯二苯甲酮的生成率并不高，浪費(fèi)公司的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有的2-(N-甲基氯乙酰氨基)-5-氯二苯甲酮生成率不高，浪費(fèi)生產(chǎn)成本的問(wèn)題，提出了一種生產(chǎn)2-(N-甲基氯乙酰氨基)-5-氯二苯甲酮的方法。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種生產(chǎn)2-(N-甲基氯乙酰氨基)-5-氯二苯甲酮的方法，該生產(chǎn)2-(N-甲基氯乙酰氨基)-5-氯二苯甲酮的方法包括：在反應(yīng)釜中投入259.8重量份的甲苯與120重量份的異噁唑并升溫至110攝氏度；降溫至90攝氏度并加入二甲脂130重量份；控溫90至100攝氏度，保持2.5小時(shí)；加水500重量份后分料至還原釜，剩余甲苯母液；在還原釜內(nèi)再加入甲苯259.8重量份以及鐵粉75重量份，升溫回流反映3小時(shí)后靜置分水，過(guò)濾至結(jié)晶釜，并降溫10攝氏度后過(guò)濾離心；將離心后的物料進(jìn)入反應(yīng)釜，并升溫至110攝氏度；降溫45攝氏度滴加氯乙酰氯120重量份，滴加完畢之后升溫到90攝氏度；控溫90至100攝氏度并保持1.5小時(shí)，然后降溫35攝氏度，并加水200重量份；繼續(xù)降溫20攝氏度，離心水洗得出成品。

其中，在步驟加水500重量份后分料至還原釜，剩余甲苯母液之后，將甲苯母液回收利用。

實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例，具有如下有益效果：本發(fā)明的生產(chǎn)2-(N-甲基氯乙酰氨基)-5-氯二苯甲酮的方法簡(jiǎn)單明了，且通過(guò)最佳的反應(yīng)時(shí)間與反應(yīng)溫度來(lái)使其中的成分充分反應(yīng)，并且通過(guò)甲化、還原與?；N反映來(lái)提高2-(N-甲基氯乙酰氨基)-5-氯二苯甲酮的成品量，節(jié)省生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的生產(chǎn)2-(N-甲基氯乙酰氨基)-5-氯二苯甲酮的方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參見圖1，圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的生產(chǎn)2-(N-甲基氯乙酰氨基)-5-氯二苯甲酮的方法的流程圖。在本實(shí)施例中，生產(chǎn)2-(N-甲基氯乙酰氨基)-5-氯二苯甲酮的方法包括：

在步驟S11中，在反應(yīng)釜中投入259.8重量份的甲苯與120重量份的異噁唑并升溫至110攝氏度；

在步驟S12中，降溫至90攝氏度并加入二甲脂130重量份；

在步驟S13中，控溫90至100攝氏度，保持2.5小時(shí)；

在步驟S14中，加水500重量份后分料至還原釜，剩余甲苯母液；

在步驟S15中，在還原釜內(nèi)再加入甲苯259.8重量份以及鐵粉75重量份，升溫回流反映3小時(shí)后靜置分水，過(guò)濾至結(jié)晶釜，并降溫10攝氏度后過(guò)濾離心；

在步驟S16中，將離心后的物料進(jìn)入反應(yīng)釜，并升溫至110攝氏度；

在步驟S17中，降溫45攝氏度滴加氯乙酰氯120重量份，滴加完畢之后升溫到90攝氏度；

在步驟S18中，控溫90至100攝氏度并保持1.5小時(shí)，然后降溫35攝氏度，并加水200重量份；

在步驟S19中，繼續(xù)降溫20攝氏度，離心水洗得出成品。

其中，在步驟S14之后，將甲苯母液回收利用。

其中，重量份可以是千克，259.8千克甲苯即為300升。

實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例，具有如下有益效果：本發(fā)明的生產(chǎn)2-(N-甲基氯乙酰氨基)-5-氯二苯甲酮的方法簡(jiǎn)單明了，且通過(guò)最佳的反應(yīng)時(shí)間與反應(yīng)溫度來(lái)使其中的成分充分反應(yīng)，并且通過(guò)甲化、還原與?；N反映來(lái)提高2-(N-甲基氯乙酰氨基)-5-氯二苯甲酮的成品量，節(jié)省生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。