技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種添加有A玻璃纖維的玻璃鋼及其在制造化糞池中的應(yīng)用。

背景技術(shù)：

玻璃鋼（FRP）亦稱作GFRP，即纖維強(qiáng)化塑料，一般指用玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂基體，以玻璃纖維或其制品作增強(qiáng)材料的增強(qiáng)塑料，稱謂為玻璃纖維增強(qiáng)塑料，或稱謂玻璃鋼，是以玻璃纖維及其制品（玻璃布、帶、氈、紗等）作為增強(qiáng)材料，以合成樹脂作基體材料的一種復(fù)合材料。纖維增強(qiáng)復(fù)合材料是由增強(qiáng)纖維和基體組成。纖維（或晶須）的直徑很小，一般在10μm以下，缺陷較少又較小，斷裂應(yīng)變約為千分之三十以內(nèi)，是脆性材料，易損傷、斷裂和受到腐蝕?；w相對(duì)于纖維來(lái)說(shuō)，強(qiáng)度、模量都要低很多，但可以經(jīng)受住大的應(yīng)變，往往具有粘彈性和彈塑性，是韌性材料。質(zhì)輕而硬，不導(dǎo)電，性能穩(wěn)定.機(jī)械強(qiáng)度高，回收利用少，耐腐蝕?？梢源驿摬闹圃鞕C(jī)器零件和汽車、船舶外殼等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供了一種添加有A玻璃纖維的玻璃鋼及其在制造化糞池中的應(yīng)用。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：一種添加有A玻璃纖維的玻璃鋼，所述玻璃鋼基體材質(zhì)為環(huán)氧樹脂，所述A玻璃纖維與環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比為（5-8）：（4-6）。

進(jìn)一步的，上述的一種添加有A玻璃纖維的玻璃鋼，所述A玻璃纖維與環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比為7：5。

本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供了上述添加有A玻璃纖維的玻璃鋼在制造化糞池中的應(yīng)用，是將A玻璃纖維和基體環(huán)氧樹脂分別熔融后按照配比倒入化糞池模具中，再將模具置于冷庫(kù)中急速冷卻即可。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的一種添加有A玻璃纖維的玻璃鋼，有效提高了玻璃鋼的韌度及耐腐蝕度，將其應(yīng)用于制造化糞池時(shí)，具有環(huán)保、耐老化、耐酸堿、耐壓等優(yōu)點(diǎn)，能大幅延長(zhǎng)使用壽命。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

一種添加有A玻璃纖維的玻璃鋼，玻璃鋼基體材質(zhì)為環(huán)氧樹脂， A玻璃纖維與環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比為（5-8）：（4-6）。

上述添加有A玻璃纖維的玻璃鋼在制造化糞池中的應(yīng)用，是將A玻璃纖維和基體環(huán)氧樹脂分別熔融后按照配比倒入化糞池模具中，再將模具置于冷庫(kù)中急速冷卻即可。

實(shí)施例2：

一種添加有A玻璃纖維的玻璃鋼， A玻璃纖維與環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比為7：5。

上述添加有A玻璃纖維的玻璃鋼在制造化糞池中的應(yīng)用，是將A玻璃纖維和基體環(huán)氧樹脂分別熔融后按照配比倒入化糞池模具中，再將模具置于冷庫(kù)中急速冷卻即可。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。