1.一種制作光伏電纜的低煙無鹵阻燃絕緣材料，其特征在于：其是由以下原料制成的，按重量比計(jì)算：30～40的VA含量為28%以上的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA，10～20的高密度聚乙烯HDPE，20～30的無鹵阻燃劑1，10～20的聚磷腈阻燃劑，1～5的功能化聚烯烴樹脂，1～2的抗氧劑，1～2的光穩(wěn)定劑，1～2的紫外線吸收劑，0.1～0.3的Ir 1024抗銅劑，1～2的潤滑劑和1～2的交聯(lián)敏化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作光伏電纜的低煙無鹵阻燃絕緣材料，其特征在于：所述的高密度聚乙烯HDPE為邵氏硬度為95A或97A的高密度聚乙烯HDPE。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制作光伏電纜的低煙無鹵阻燃絕緣材料，其特征在于：所述的無鹵阻燃劑1為納米級的碳酸鈣和納米級氧化鈣中的一種與有機(jī)硅烷處理的納米級氫氧化鎂和有機(jī)硅烷處理的納米級氫氧化鋁按照1：1：1的組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制作光伏電纜的低煙無鹵阻燃絕緣材料，其特征在于：所述的功能化聚烯烴樹脂為馬來酸酐接枝乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、馬來酸酐接枝聚烯烴彈性體或馬來酸酐接枝聚乙烯。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制作光伏電纜的低煙無鹵阻燃絕緣材料，其特征在于：所述的潤滑劑為所述的潤滑劑為甲基硅油、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、硬脂酸鋅中的一種和聚乙烯蠟按照1:3的組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作光伏電纜的低煙無鹵阻燃絕緣材料，其特征在于：所述的抗氧劑為264抗氧劑2,6-Di-tert-butyl-4-methylphenol、2246抗氧劑2,2'-亞甲基雙-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、1135抗氧劑β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸異辛醇酯中的一種與BHT抗氧劑2,6-二叔丁基對甲酚按照1：1的組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制作光伏電纜的低煙無鹵阻燃絕緣材料，其特征在于：所述的交聯(lián)敏化劑為異氰尿酸三烯丙酯或1,1,1-三羥甲基丙烯三甲基丙烯酸酯。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制作光伏電纜的低煙無鹵阻燃絕緣材料，其特征在于：所述的光穩(wěn)定劑為3,3'-碳酰二(4-羥基-6-甲氧基苯磺酸)二鈉鹽、二苯甲酮-9或2,2'-二羥基-4,4'-二甲氧基二苯甲酮-5,5'-二磺酸鈉；所述的紫外線吸收劑為UV 944或UV 531紫外線吸收劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的制作光伏電纜的低煙無鹵阻燃絕緣材料的制作方法，其特征在于：其包括以下步驟：
按照所述量稱取以下原料：VA含量為28%以上的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA，高密度聚乙烯HDPE，無鹵阻燃劑1，聚磷腈阻燃劑，功能化聚烯烴樹脂，抗氧劑，光穩(wěn)定劑，紫外線吸收劑，Ir 1024抗銅劑，潤滑劑和交聯(lián)敏化劑；將稱取的原料一次性加入高速捏合機(jī)內(nèi)，加熱溫度為60-80℃，捏合30min放料，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)塑化擠出；雙螺桿擠出機(jī)入料口處為進(jìn)料區(qū)1區(qū)，向出料口方向每段加熱片為一區(qū)，依次為2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)、5區(qū)，出料口處為機(jī)頭6區(qū)，各區(qū)域溫度設(shè)置為進(jìn)料區(qū)1區(qū)150-160℃、2區(qū)145-155℃、3區(qū)140-150℃、4區(qū)140-150℃、5區(qū)130-140℃、機(jī)頭6區(qū)130-140℃；單螺桿擠出機(jī)擠出造粒，單螺桿擠出機(jī)入料口處為進(jìn)料區(qū)1區(qū)，向出料口方向每段加熱片為一區(qū)，依次為2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)，出料口處為機(jī)頭模具5區(qū)，各區(qū)域溫度設(shè)置為進(jìn)料區(qū)1區(qū)120-130℃、2區(qū)125-135℃、3區(qū)135-145℃、4區(qū)140-150℃、機(jī)頭模具5區(qū)155-165℃；再經(jīng)風(fēng)送篩網(wǎng)分離冷卻，灌袋包裝即可。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的制作光伏電纜的低煙無鹵阻燃絕緣材料的制作方法，其特征在于：其包括以下步驟：
按照所述量稱取以下原料：VA含量為28%以上的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA，高密度聚乙烯HDPE，無鹵阻燃劑1，聚磷腈阻燃劑，功能化聚烯烴樹脂，抗氧劑，光穩(wěn)定劑，紫外線吸收劑，Ir 1024抗銅劑，潤滑劑和交聯(lián)敏化劑；將稱取的原料一次性加入密煉機(jī)內(nèi)，加熱溫度為90-150℃，密煉30min放料，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)塑化擠出；密煉出來的料團(tuán)溫度為160℃，雙螺桿擠出機(jī)入料口處為進(jìn)料區(qū)1區(qū)，向出料口方向每段加熱片為一區(qū)，依次為2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)、5區(qū)，出料口處為機(jī)頭6區(qū)，各區(qū)域溫度設(shè)置為1區(qū)不加溫、2區(qū)145-155℃、3區(qū)140-150℃、4區(qū)135-145℃、5區(qū)130-140℃、機(jī)頭6區(qū)120-130℃；單螺桿擠出機(jī)擠出造粒，單螺桿擠出機(jī)入料口處為進(jìn)料區(qū)1區(qū)，向出料口方向每段加熱片為一區(qū)，依次為2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)，出料口處為機(jī)頭模具5區(qū)，各區(qū)域溫度設(shè)置為進(jìn)料區(qū)1區(qū)130-140℃、2區(qū)135-145℃、3區(qū)145-155℃、4區(qū)150-160℃、機(jī)頭模具5區(qū)160-165℃，再經(jīng)風(fēng)送篩網(wǎng)分離冷卻，灌袋包裝即可。