本發(fā)明涉及山梨酸鉀的脫色技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種山梨酸鉀的脫色方法。

背景技術(shù)：

山梨酸鉀能有效地抑制霉菌，酵母菌和好氧性細(xì)菌的活性，還能防止肉毒桿菌、葡萄球菌、沙門氏菌等有害微生物的生長(zhǎng)和繁殖，但對(duì)厭氧性芽孢菌與嗜酸乳桿菌等有益微生物幾乎無(wú)效，其抑止發(fā)育的作用比殺菌作用更強(qiáng)，從而達(dá)到有效地延長(zhǎng)食品的保存時(shí)間，并保持原有食品的風(fēng)味，其防腐效果是同類產(chǎn)品苯甲酸鈉的5-10倍。作為一種公認(rèn)安全、高效防腐的食品添加劑，山梨酸及鉀鹽在我國(guó)食品行業(yè)的應(yīng)用必將會(huì)越來(lái)越廣泛。山梨酸鉀為白色至微黃白色結(jié)晶性粉末，需要對(duì)其進(jìn)行脫色處理以滿足實(shí)際生產(chǎn)需求，例如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?01610287215.5一種用于山梨酸鉀脫色的活性炭壓塊及其制備方法，包括壓制成型的塊狀活性炭，所述塊狀活性炭包括以下質(zhì)量份的各組分：粉末活性炭50-70、山梨酸鉀10-40；包括步驟：取一定質(zhì)量份的組分進(jìn)行混合形成混合料；將混合料攪拌；攪拌后的混合料放入模具冷壓形成初級(jí)活性炭壓塊；將初級(jí)活性炭壓塊從模具中取出；初級(jí)活性炭壓塊自然干燥15-20h形成活性炭壓塊，為此我們提出了一種山梨酸鉀的脫色方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種山梨酸鉀的脫色方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的山梨酸鉀為白色至微黃白色結(jié)晶性粉末，需要對(duì)其進(jìn)行脫色處理以滿足實(shí)際生產(chǎn)需求的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種山梨酸鉀的脫色方法，該山梨酸鉀的脫色方法的具體步驟如下：

S1：調(diào)配母液：取一個(gè)干凈容器，將母液原料加入，母液原料包括水和過(guò)氧化氫，而且水：過(guò)氧化氫為(100-120)：(35-45)，獲得母液；

S2：加入原料：將山梨酸鉀加入到步驟S1中得到的母液中，并且攪拌容器中的混合物，直到固態(tài)的山梨酸鉀完全溶化于母液中，制成待脫色山梨酸鉀原液；

S3：加熱、攪拌：將步驟S2中所獲取的待脫色山梨酸鉀原液加入反應(yīng)釜中，并且加入催化劑，將預(yù)先制備的活性炭吸附塊投入到反應(yīng)釜中，對(duì)待脫色山梨酸鉀原液進(jìn)行第一次脫色處理，處理后得到半成品液體；

S4：蒸餾結(jié)晶：去除活性炭吸附塊，將步驟S3中制成的半成品液體取出，并將半成品液體加入到蒸餾塔，對(duì)半成品液體進(jìn)行蒸餾結(jié)晶，得到半成品晶體；

S5：二次入料：將步驟S4中得到的半成品晶體獲取，加入另一個(gè)干凈的容器中，并將容器中加入水，且半成品晶體的質(zhì)量：水的質(zhì)量為(30-40)：(90-120)，制成待脫色半成品；

S6：二次加熱攪拌：將步驟S5中制得的待脫色半成品倒入反應(yīng)釜中，并在反應(yīng)釜中加入絮凝脫色劑，并對(duì)反應(yīng)釜中的物料進(jìn)行攪拌加熱，此步驟時(shí)間為30-45分鐘，制得純色山梨酸鉀溶液；

S7：蒸餾、過(guò)濾：將步驟S6中制得的純色山梨酸鉀溶液進(jìn)行二次過(guò)濾、蒸餾，將溶液中的水份去除，并將催化劑和絮凝脫色劑過(guò)濾去，得到結(jié)晶；

S8：離心、獲取成品：將步驟S7中得到的結(jié)晶離心去除結(jié)晶水，最終獲得脫色的山梨酸鉀。

優(yōu)選的，所述步驟S2的具體方法為：將步驟S1中的母液攪拌均勻，將固態(tài)山梨酸鉀碾壓成粉末，且山梨酸鉀的質(zhì)量為水的質(zhì)量的30％，將粉末狀的山梨酸鉀倒入母液中，使用攪拌桿攪拌25-30分鐘。

優(yōu)選的，所述步驟S3中的活性炭吸附塊的制備方法步驟為：取活性炭粉末25-35份，山梨酸鉀5-15份，水50-60份，將活性炭粉末、山梨酸鉀和水倒入干凈容器中攪拌5-10分鐘，溫度保持50-60攝氏度，攪拌后將物料倒入模具并送到烘干房，時(shí)間為5-7小時(shí)。

優(yōu)選的，所述步驟S4蒸餾結(jié)晶的具體步驟為：將步驟S3中的半成品液體加入蒸餾塔，并且對(duì)半成品液體不斷攪拌，將蒸餾塔內(nèi)的溫度保持在150-180攝氏度，對(duì)蒸餾處的蒸餾水進(jìn)行收集，蒸餾時(shí)間為2-3小時(shí)，蒸餾后的結(jié)晶經(jīng)過(guò)過(guò)濾篩濾去雜質(zhì)。

優(yōu)選的，所述步驟S8中的離心、獲取半成品的方法步驟為：將步驟S7的產(chǎn)物置于離心器中，設(shè)置離心器的轉(zhuǎn)速為500-700轉(zhuǎn)/每分鐘，離心時(shí)間為5-7分鐘。

優(yōu)選的，所述步驟S5中二次入料的具體步驟為：將步驟S4中得到的半成品晶體獲取，加入干凈燒杯中，向燒杯中加入蒸餾水，加入蒸餾水的同時(shí)使用攪拌桿對(duì)容器中的晶體和水進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為5-10分鐘，直到半成品晶體完全溶于水中。

優(yōu)選的，所述步驟S7蒸餾的具體步驟為：將步驟S6中制得的純色山梨酸鉀溶液加入蒸餾塔中，蒸餾溫度為120-125攝氏度，蒸餾時(shí)間為1-2小時(shí)。

優(yōu)選的，所述步驟S8中去除結(jié)晶水的裝置為脫水器，將結(jié)晶加入脫水器中，脫水時(shí)間為5-10分鐘。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該山梨酸鉀的脫色方法，制取雙氧水母液，對(duì)山梨酸鉀進(jìn)行預(yù)處理，通過(guò)攪拌加熱將山梨酸鉀固體溶入到母液中，通過(guò)加入催化劑和活性炭吸附塊，在反應(yīng)釜中將山梨酸鉀的顏色進(jìn)行初步吸附，并且活性炭吸附塊避免了活性炭吸附粉末的缺點(diǎn)，空氣中漂浮的活性炭粉塵較少，通過(guò)兩次攪拌結(jié)晶，最終得到的山梨酸鉀顏色也較為晶瑩剔透，且得到的山梨酸鉀的純度較高。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明脫色方法步驟圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種山梨酸鉀的脫色方法，該山梨酸鉀的脫色方法的具體步驟如下：

S1：調(diào)配母液：取一個(gè)干凈容器，將母液原料加入，母液原料包括水和過(guò)氧化氫，而且水：過(guò)氧化氫為110：40，獲得母液，將步驟S1中的母液攪拌均勻，將固態(tài)山梨酸鉀碾壓成粉末，且山梨酸鉀的質(zhì)量為水的質(zhì)量的30％，將粉末狀的山梨酸鉀倒入母液中，使用攪拌桿攪拌25分鐘；

S2：加入原料：將山梨酸鉀加入到步驟S1中得到的母液中，并且攪拌容器中的混合物，直到固態(tài)的山梨酸鉀完全溶化于母液中，制成待脫色山梨酸鉀原液；

S3：加熱、攪拌：將步驟S2中所獲取的待脫色山梨酸鉀原液加入反應(yīng)釜中，并且加入催化劑，將預(yù)先制備的活性炭吸附塊投入到反應(yīng)釜中，對(duì)待脫色山梨酸鉀原液進(jìn)行第一次脫色處理，處理后得到半成品液體，活性炭吸附塊的制備方法步驟為：取活性炭粉末25份，山梨酸鉀5份，水50份，將活性炭粉末、山梨酸鉀和水倒入干凈容器中攪拌5分鐘，溫度保持50攝氏度，攪拌后將物料倒入模具并送到烘干房，時(shí)間為5小時(shí)；

S4：蒸餾結(jié)晶：去除活性炭吸附塊，將步驟S3中制成的半成品液體取出，并將半成品液體加入到蒸餾塔，對(duì)半成品液體進(jìn)行蒸餾結(jié)晶，得到半成品晶體，蒸餾結(jié)晶的具體步驟為：將步驟S3中的半成品液體加入蒸餾塔，并且對(duì)半成品液體不斷攪拌，將蒸餾塔內(nèi)的溫度保持在150攝氏度，對(duì)蒸餾處的蒸餾水進(jìn)行收集，蒸餾時(shí)間為2小時(shí)，蒸餾后的結(jié)晶經(jīng)過(guò)過(guò)濾篩濾去雜質(zhì)；

S5：二次入料：將步驟S4中得到的半成品晶體獲取，加入另一個(gè)干凈的容器中，并將容器中加入水，且半成品晶體的質(zhì)量：水的質(zhì)量為30:90，制成待脫色半成品，二次入料的具體步驟為：將步驟S4中得到的半成品晶體獲取，加入干凈燒杯中，向燒杯中加入蒸餾水，加入蒸餾水的同時(shí)使用攪拌桿對(duì)容器中的晶體和水進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為5分鐘，直到半成品晶體完全溶于水中；

S6：二次加熱攪拌：將步驟S5中制得的待脫色半成品倒入反應(yīng)釜中，并在反應(yīng)釜中加入絮凝脫色劑，并對(duì)反應(yīng)釜中的物料進(jìn)行攪拌加熱，此步驟時(shí)間為30-45分鐘，制得純色山梨酸鉀溶液；

S7：蒸餾、過(guò)濾：將步驟S6中制得的純色山梨酸鉀溶液進(jìn)行二次過(guò)濾、蒸餾，將溶液中的水份去除，并將催化劑和絮凝脫色劑過(guò)濾去，得到結(jié)晶，蒸餾的具體步驟為：將步驟S6中制得的純色山梨酸鉀溶液加入蒸餾塔中，蒸餾溫度為120攝氏度，蒸餾時(shí)間為1小時(shí)；

S8：離心、獲取成品：將步驟S7中得到的結(jié)晶離心去除結(jié)晶水，最終獲得脫色的山梨酸鉀，離心、獲取半成品的方法步驟為：將步驟S7的產(chǎn)物置于離心器中，設(shè)置離心器的轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/每分鐘，離心時(shí)間為5分鐘，去除結(jié)晶水的裝置為脫水器，將結(jié)晶加入脫水器中，脫水時(shí)間為5分鐘。

實(shí)施例二

一種山梨酸鉀的脫色方法，該山梨酸鉀的脫色方法的具體步驟如下：

S1：調(diào)配母液：取一個(gè)干凈容器，將母液原料加入，母液原料包括水和過(guò)氧化氫，而且水：過(guò)氧化氫為110：40，獲得母液，將步驟S1中的母液攪拌均勻，將固態(tài)山梨酸鉀碾壓成粉末，且山梨酸鉀的質(zhì)量為水的質(zhì)量的30％，將粉末狀的山梨酸鉀倒入母液中，使用攪拌桿攪拌27.5分鐘；

S2：加入原料：將山梨酸鉀加入到步驟S1中得到的母液中，并且攪拌容器中的混合物，直到固態(tài)的山梨酸鉀完全溶化于母液中，制成待脫色山梨酸鉀原液；

S3：加熱、攪拌：將步驟S2中所獲取的待脫色山梨酸鉀原液加入反應(yīng)釜中，并且加入催化劑，將預(yù)先制備的活性炭吸附塊投入到反應(yīng)釜中，對(duì)待脫色山梨酸鉀原液進(jìn)行第一次脫色處理，處理后得到半成品液體，活性炭吸附塊的制備方法步驟為：取活性炭粉末30份，山梨酸鉀10份，水55份，將活性炭粉末、山梨酸鉀和水倒入干凈容器中攪拌7.5分鐘，溫度保持55攝氏度，攪拌后將物料倒入模具并送到烘干房，時(shí)間為6小時(shí)；

S4：蒸餾結(jié)晶：去除活性炭吸附塊，將步驟S3中制成的半成品液體取出，并將半成品液體加入到蒸餾塔，對(duì)半成品液體進(jìn)行蒸餾結(jié)晶，得到半成品晶體，蒸餾結(jié)晶的具體步驟為：將步驟S3中的半成品液體加入蒸餾塔，并且對(duì)半成品液體不斷攪拌，將蒸餾塔內(nèi)的溫度保持在165攝氏度，對(duì)蒸餾處的蒸餾水進(jìn)行收集，蒸餾時(shí)間為2.5小時(shí)，蒸餾后的結(jié)晶經(jīng)過(guò)過(guò)濾篩濾去雜質(zhì)；

S5：二次入料：將步驟S4中得到的半成品晶體獲取，加入另一個(gè)干凈的容器中，并將容器中加入水，且半成品晶體的質(zhì)量：水的質(zhì)量為30:90，制成待脫色半成品，二次入料的具體步驟為：將步驟S4中得到的半成品晶體獲取，加入干凈燒杯中，向燒杯中加入蒸餾水，加入蒸餾水的同時(shí)使用攪拌桿對(duì)容器中的晶體和水進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為7.5分鐘，直到半成品晶體完全溶于水中；

S6：二次加熱攪拌：將步驟S5中制得的待脫色半成品倒入反應(yīng)釜中，并在反應(yīng)釜中加入絮凝脫色劑，并對(duì)反應(yīng)釜中的物料進(jìn)行攪拌加熱，此步驟時(shí)間為30-45分鐘，制得純色山梨酸鉀溶液；

S7：蒸餾、過(guò)濾：將步驟S6中制得的純色山梨酸鉀溶液進(jìn)行二次過(guò)濾、蒸餾，將溶液中的水份去除，并將催化劑和絮凝脫色劑過(guò)濾去，得到結(jié)晶，蒸餾的具體步驟為：將步驟S6中制得的純色山梨酸鉀溶液加入蒸餾塔中，蒸餾溫度為122.5攝氏度，蒸餾時(shí)間為1.5小時(shí)；

S8：離心、獲取成品：將步驟S7中得到的結(jié)晶離心去除結(jié)晶水，最終獲得脫色的山梨酸鉀，離心、獲取半成品的方法步驟為：將步驟S7的產(chǎn)物置于離心器中，設(shè)置離心器的轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/每分鐘，離心時(shí)間為6分鐘，去除結(jié)晶水的裝置為脫水器，將結(jié)晶加入脫水器中，脫水時(shí)間為7.5分鐘。

實(shí)施例三

一種山梨酸鉀的脫色方法，該山梨酸鉀的脫色方法的具體步驟如下：

S1：調(diào)配母液：取一個(gè)干凈容器，將母液原料加入，母液原料包括水和過(guò)氧化氫，而且水：過(guò)氧化氫為110：40，獲得母液；

S2：加入原料：將山梨酸鉀加入到步驟S1中得到的母液中，并且攪拌容器中的混合物，直到固態(tài)的山梨酸鉀完全溶化于母液中，制成待脫色山梨酸鉀原液，將步驟S1中的母液攪拌均勻，將固態(tài)山梨酸鉀碾壓成粉末，且山梨酸鉀的質(zhì)量為水的質(zhì)量的30％，將粉末狀的山梨酸鉀倒入母液中，使用攪拌桿攪拌30分鐘；

S3：加熱、攪拌：將步驟S2中所獲取的待脫色山梨酸鉀原液加入反應(yīng)釜中，并且加入催化劑，將預(yù)先制備的活性炭吸附塊投入到反應(yīng)釜中，對(duì)待脫色山梨酸鉀原液進(jìn)行第一次脫色處理，處理后得到半成品液體，活性炭吸附塊的制備方法步驟為：取活性炭粉末35份，山梨酸鉀15份，水60份，將活性炭粉末、山梨酸鉀和水倒入干凈容器中攪拌10分鐘，溫度保持60攝氏度，攪拌后將物料倒入模具并送到烘干房，時(shí)間為7小時(shí)；

S4：蒸餾結(jié)晶：去除活性炭吸附塊，將步驟S3中制成的半成品液體取出，并將半成品液體加入到蒸餾塔，對(duì)半成品液體進(jìn)行蒸餾結(jié)晶，得到半成品晶體，蒸餾結(jié)晶的具體步驟為：將步驟S3中的半成品液體加入蒸餾塔，并且對(duì)半成品液體不斷攪拌，將蒸餾塔內(nèi)的溫度保持在180攝氏度，對(duì)蒸餾處的蒸餾水進(jìn)行收集，蒸餾時(shí)間為3小時(shí)，蒸餾后的結(jié)晶經(jīng)過(guò)過(guò)濾篩濾去雜質(zhì)；

S5：二次入料：將步驟S4中得到的半成品晶體獲取，加入另一個(gè)干凈的容器中，并將容器中加入水，且半成品晶體的質(zhì)量：水的質(zhì)量為30:90，制成待脫色半成品，二次入料的具體步驟為：將步驟S4中得到的半成品晶體獲取，加入干凈燒杯中，向燒杯中加入蒸餾水，加入蒸餾水的同時(shí)使用攪拌桿對(duì)容器中的晶體和水進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為10分鐘，直到半成品晶體完全溶于水中；

S6：二次加熱攪拌：將步驟S5中制得的待脫色半成品倒入反應(yīng)釜中，并在反應(yīng)釜中加入絮凝脫色劑，并對(duì)反應(yīng)釜中的物料進(jìn)行攪拌加熱，此步驟時(shí)間為30-45分鐘，制得純色山梨酸鉀溶液；

S7：蒸餾、過(guò)濾：將步驟S6中制得的純色山梨酸鉀溶液進(jìn)行二次過(guò)濾、蒸餾，將溶液中的水份去除，并將催化劑和絮凝脫色劑過(guò)濾去，得到結(jié)晶，蒸餾的具體步驟為：將步驟S6中制得的純色山梨酸鉀溶液加入蒸餾塔中，蒸餾溫度為125攝氏度，蒸餾時(shí)間為2小時(shí)；

S8：離心、獲取成品：將步驟S7中得到的結(jié)晶離心去除結(jié)晶水，最終獲得脫色的山梨酸鉀，離心、獲取半成品的方法步驟為：將步驟S7的產(chǎn)物置于離心器中，設(shè)置離心器的轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/每分鐘，離心時(shí)間為7分鐘，去除結(jié)晶水的裝置為脫水器，將結(jié)晶加入脫水器中，脫水時(shí)間為10分鐘。

根據(jù)以上實(shí)施例一、二、三實(shí)驗(yàn)結(jié)果，最佳實(shí)施例為實(shí)施例二。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。