本發(fā)明涉及的是從魚加工副產(chǎn)品中提取DPA、EPA和DHA的方法，屬于海產(chǎn)品綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
魚加工后會(huì)留下副產(chǎn)品，包括魚頭、魚鱗、魚油及魚內(nèi)臟，這些副產(chǎn)品傳統(tǒng)的處理方法是干燥后作為生產(chǎn)飼料的原料，但這些副產(chǎn)品在干燥過程中，逸出的惡臭氣味對環(huán)境造成極大的污染，這種粗加工方法對魚加工副產(chǎn)品中所含有的有效成份未能充分利用，造成了浪費(fèi)。魚加工后的副產(chǎn)品中魚油含量很高，眾所周知，魚油中含有DPA、EPA和DHA，即二十二碳五烯酸、二十碳五烯酸和二十二碳六烯酸，它們屬于ω-3多烯脂肪酸，這三種脂肪酸對人體有多種獨(dú)特的生物學(xué)活性：EPA具有改善血液循環(huán)、軟化血管、調(diào)整血脂、降低血壓和血糖以及抗炎作用；DHA和DPA具有營養(yǎng)大腦、對神經(jīng)細(xì)胞軸突的延伸和新突起的形成有重要作用，可維持神經(jīng)細(xì)胞的正常生理活動(dòng)，參與大腦思維和記憶形成過程，具有抗衰老，降血脂及改善血液循環(huán)的作用，是大腦細(xì)胞膜的重要構(gòu)成成分、參與腦細(xì)胞的形成、促進(jìn)胎兒和兒童大腦發(fā)育、保護(hù)視力、調(diào)節(jié)免疫和抗癌作用。近期人們又發(fā)現(xiàn)它們對一些疾病具有治療作用：EPA已被開發(fā)作為治療動(dòng)脈硬化和高血脂的藥物；還發(fā)現(xiàn)它們對II型糖尿病、脂肪肝和前列腺炎具有治療和預(yù)防作用。因此，利用魚加工副產(chǎn)品提取DPA、EPA和DHA，能夠提高魚加工品的綜合利用價(jià)值。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的，就是提供一種從魚加工副產(chǎn)品中提取DPA、EPA和DHA，的方法，利用溶劑萃取后進(jìn)行分子蒸餾的方式將魚加工副產(chǎn)品中的DPA、EPA和DHA提取分離出來，克服傳統(tǒng)提取分離方式所存在的不足。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了這樣的措施：從魚加工副產(chǎn)品中提取DPA、EPA和DHA的方法，包括下述步驟：
（1）將魚加工后的副產(chǎn)品洗凈，以固液重量比是1：1-1.2的比例加入水，再磨成漿狀得到魚雜勻漿；
（2）取魚雜勻漿用有機(jī)溶劑萃取1-3次，有機(jī)溶劑與魚雜勻漿體積之比為1：1.2-1.5，收集萃取液，得到含DPA、EPA和DHA油脂的萃取液備用,所述有機(jī)溶劑指的是石油醚或乙醚；
（3）萃取液回收有機(jī)溶劑，得到含DPA、EPA和DHA的魚油，取與魚油等體積的0.3mol/L甲醇鈉混合，室溫條件下充氮攪拌10分鐘后，調(diào)節(jié)pH值到7.0-7.2，回收甲醇，得到甲酯化的魚油；
（4）對甲酯化魚油進(jìn)行分子蒸餾，包括脫氣、預(yù)熱蒸餾及蒸餾三個(gè)技術(shù)步驟，其中脫氣步驟在溫度20-30℃、系統(tǒng)壓力在1-2mbar的條件下進(jìn)行脫氣；預(yù)熱蒸餾步驟在魚油以15-20公斤/小時(shí)的進(jìn)料速度送入預(yù)熱級蒸餾器中，在溫度170-200 ℃、系統(tǒng)壓力0.001-0.01mbar、刮膜轉(zhuǎn)子速度150-250轉(zhuǎn)/分鐘的條件下蒸餾；蒸餾步驟以5-20公斤/小時(shí)的進(jìn)料速度送入蒸餾器中，在溫度250-350℃、系統(tǒng)壓力0.001-0.01mbar、刮膜轉(zhuǎn)子速度150-250轉(zhuǎn)/分鐘的條件下蒸餾，收集290-310℃時(shí)的餾分，即得到較高純度的含EPA、DHA以及DPA的復(fù)合物。
采取上述措施的本發(fā)明，充分利用了魚加工后剩下的副產(chǎn)品，進(jìn)行了綜合利用，尤其是使用了有機(jī)溶劑萃取法及分子蒸餾法，有效地把存在于魚加工后的副產(chǎn)品中的EPA、DHA以及DPA提取分離出來，取得了較高純度的復(fù)合物，變廢為寶，在整個(gè)提取分離過程中，無污染，產(chǎn)品性質(zhì)穩(wěn)定，有效利用了資源，降低了產(chǎn)品成本，增加了產(chǎn)品的競爭力。
為詳細(xì)說明本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步詳述：
實(shí)施例1
（1）取100公斤魚加工后的副產(chǎn)品洗凈，加入100公斤水，用磨漿機(jī)磨成漿狀得到魚雜勻漿；
（2）以每1.2升魚雜勻漿加入1升石油醚的比例，將石油醚加入魚雜勻漿中進(jìn)行萃取，收集萃取液，得到含DPA、EPA和DHA油脂的萃取液備用；
（3）萃取液回收有機(jī)溶劑，得到含DPA、EPA和DHA的魚油，取與魚油等體積的0.3mol/L甲醇鈉混合，室溫條件下充氮攪拌10分鐘后，調(diào)節(jié)pH值到7.0-7.2，回收甲醇，得到甲酯化的魚油；
（4）對甲酯化魚油進(jìn)行分子蒸餾，采用的是刮膜式分子蒸餾器，刮膜式分子蒸餾器的整個(gè)工作流程包括脫氣、預(yù)熱蒸餾及蒸餾三個(gè)技術(shù)步驟，其中脫氣步驟在溫度20℃、系統(tǒng)壓力在1mbar的條件下進(jìn)行脫氣；預(yù)熱蒸餾步驟在魚油以15公斤/小時(shí)的進(jìn)料速度送入預(yù)熱級蒸餾器中，在溫度170 ℃、系統(tǒng)壓力0.001mbar、刮膜轉(zhuǎn)子速度150轉(zhuǎn)/分鐘的條件下蒸餾；蒸餾步驟以5公斤/小時(shí)的進(jìn)料速度送入蒸餾器中，在溫度250℃、系統(tǒng)壓力0.001mbar、刮膜轉(zhuǎn)子速度150轉(zhuǎn)/分鐘的條件下蒸餾，收集290℃時(shí)的餾分，即得到較高純度的含EPA、DHA以及DPA的復(fù)合物。
實(shí)施例2
（1）取100公斤魚加工后的副產(chǎn)品洗凈，加入120公斤水，用磨漿機(jī)磨成漿狀得到魚雜勻漿；
（2）以每1.5升魚雜勻漿加入1升乙醚的比例，將乙醚加入魚雜勻漿中進(jìn)行萃取，如此萃取3次，收集萃取液，得到含DPA、EPA和DHA油脂的萃取液備用；
（3）萃取液回收有機(jī)溶劑，得到含DPA、EPA和DHA的魚油，取與魚油等體積的0.3mol/L甲醇鈉混合，室溫條件下充氮攪拌10分鐘后，調(diào)節(jié)pH值到7.0-7.2，回收甲醇，得到甲酯化的魚油；
（4）對甲酯化魚油進(jìn)行分子蒸餾，采用的是刮膜式分子蒸餾器，刮膜式分子蒸餾器的整個(gè)工作流程包括脫氣、預(yù)熱蒸餾及蒸餾三個(gè)技術(shù)步驟，其中脫氣步驟在溫度30℃、系統(tǒng)壓力在2mbar的條件下進(jìn)行脫氣；預(yù)熱蒸餾步驟在魚油以20公斤/小時(shí)的進(jìn)料速度送入預(yù)熱級蒸餾器中，在溫度200 ℃、系統(tǒng)壓力0.01mbar、刮膜轉(zhuǎn)子速度250轉(zhuǎn)/分鐘的條件下蒸餾；蒸餾步驟以20公斤/小時(shí)的進(jìn)料速度送入蒸餾器中，在溫度350℃、系統(tǒng)壓力0.01mbar、刮膜轉(zhuǎn)子速度250轉(zhuǎn)/分鐘的條件下蒸餾，收集310℃時(shí)的餾分，即得到較高純度的含EPA、DHA以及DPA的復(fù)合物。
實(shí)施例3
（1）取100公斤魚加工后的副產(chǎn)品洗凈，加入110公斤水，用磨漿機(jī)磨成漿狀得到魚雜勻漿；
（2）以每1.3升魚雜勻漿加入1升石油醚的比例，將石油醚加入魚雜勻漿中進(jìn)行萃取，如此萃取2次，收集萃取液，得到含DPA、EPA和DHA油脂的萃取液備用；
（3）萃取液回收有機(jī)溶劑，得到含DPA、EPA和DHA的魚油，取與魚油等體積的0.3mol/L甲醇鈉混合，室溫條件下充氮攪拌10分鐘后，調(diào)節(jié)pH值到7.2，回收甲醇，得到甲酯化的魚油；
（4）對甲酯化魚油進(jìn)行分子蒸餾，采用的是刮膜式分子蒸餾器，刮膜式分子蒸餾器的整個(gè)工作流程包括脫氣、預(yù)熱蒸餾及蒸餾三個(gè)技術(shù)步驟，其中脫氣步驟在溫度25℃、系統(tǒng)壓力在1.5mbar的條件下進(jìn)行脫氣；預(yù)熱蒸餾步驟在魚油以20公斤/小時(shí)的進(jìn)料速度送入預(yù)熱級蒸餾器中，在溫度190 ℃、系統(tǒng)壓力0.005mbar、刮膜轉(zhuǎn)子速度200轉(zhuǎn)/分鐘的條件下蒸餾；蒸餾步驟以15公斤/小時(shí)的進(jìn)料速度送入蒸餾器中，在溫度300℃、系統(tǒng)壓力0.005mbar、刮膜轉(zhuǎn)子速度200轉(zhuǎn)/分鐘的條件下蒸餾，收集300℃時(shí)的餾分，即得到較高純度的含EPA、DHA以及DPA的復(fù)合物。