本發(fā)明涉及一種粗苯加氫精制工藝。

背景技術(shù)：

近年來，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，國(guó)家對(duì)焦炭的需求量快速增長(zhǎng)，導(dǎo)致焦化粗苯等資源型副產(chǎn)品的產(chǎn)量不斷提高。由于焦化粗苯中含有一些不飽和烴和含硫含氮有機(jī)化合物，如直鏈烷烴硫醇、芳香基 硫醇、硫醚、噻吩、二苯并噻吩、硫茚、吡啶等，無法直接作為有機(jī) 成原料使用，只有將上述雜質(zhì)脫除后方可使用。焦化粗苯傳統(tǒng)的脫雜方法為酸洗法，該方法雖然能部分的脫除粗苯中的含硫化合物(主要是噻吩)和其它一些雜質(zhì)。但在加工過程中芳烴化合物損失較大 (10％～20％)；副產(chǎn)廢物酸焦油和殘?jiān)袩o有效的治理辦法，造成環(huán)境污染；最終產(chǎn)品質(zhì)量與石油級(jí)產(chǎn)品質(zhì)量差異較大，使用方面有較大的局限性；附加值低，經(jīng)濟(jì)效益相對(duì)較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種粗苯加氫精制工藝，以解決芳烴化合物損失大，芳烴保有率低，且產(chǎn)品的質(zhì)量差的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種粗苯加氫精制工藝，包括原料預(yù)分離單元、加氫精制單元、預(yù)蒸餾單元、萃取蒸餾單元、芳烴精制單元、二甲苯蒸餾單元；

其中，加氫精制單元包括反應(yīng)部分和穩(wěn)定部分；反應(yīng)部分采用三段加氫反應(yīng)，一段加氫反應(yīng)為預(yù)加氫反應(yīng)，二、三段加氫反應(yīng)為主加氫反應(yīng)；二段加氫反應(yīng)的溫度為260℃，三段加氫反應(yīng)的溫度為260℃。

萃取蒸餾單元內(nèi)包括萃取蒸餾塔、提餾塔和液液分離槽；萃取劑從萃取蒸餾塔頂部進(jìn)入，加氫油在萃取蒸餾塔中部進(jìn)入；塔頂產(chǎn)品以氣相的形式進(jìn)入提餾塔，萃取劑和芳烴在萃取蒸餾塔塔釜中排至芳烴精制單元；萃取蒸餾塔塔頂氣相產(chǎn)品進(jìn)入提餾塔進(jìn)行精餾提純，在提餾塔塔頂非芳烴產(chǎn)品送出，提餾塔塔底的重相產(chǎn)品經(jīng)過泵的作用送入液液分離槽；在液液分離槽中，液體積累后分為重相產(chǎn)品和輕相產(chǎn)品，重相產(chǎn)品萃取劑和芳烴，返回萃取蒸餾塔；輕相產(chǎn)品非芳烴，返回提餾塔。

進(jìn)一步地，二段加氫反應(yīng)催化劑為NiMo催化劑，反應(yīng)壓力為2.6～3.5MPa，體積空速為3～7h-1，氫油體積比為400：1。

進(jìn)一步地，三段加反應(yīng)催化劑為CoMo催化劑，反應(yīng)壓力2.4～3.0MPa，體積空速為3～7h-1，氫油體積比為400：1。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明中的加氫精制單元采用三段加氫精制工藝，其中二、三段的反應(yīng)溫度低于現(xiàn)有工藝的反應(yīng)溫度，有效地減少了苯轉(zhuǎn)化為環(huán)己烷和環(huán)己烷發(fā)生二次裂解反應(yīng)，減少了芳烴化合物的損失，提高了芳徑的保有率。

2、由于反應(yīng)部分采用三段加氫反應(yīng)，延長(zhǎng)了加氫反應(yīng)過程，保證了含硫含氮有機(jī)化合物在更低的溫度下，也能轉(zhuǎn)化為無機(jī)硫、無機(jī)氮化合物，從而達(dá)到凈化的目的。

3、本發(fā)明將萃取蒸餾塔頂部的提餾段分離出來，作為提餾塔，而提餾塔塔底的產(chǎn)品進(jìn)入液液分離槽進(jìn)行分離。其中重相在液液分離槽底部返回萃取蒸餾 塔，而輕相從液液分離槽頂部返回提餾塔。在有效降低操作高度的同時(shí)又避免了非芳烴返回萃取段導(dǎo)致供熱過大而引起苯損失的問題。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述，以便于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員理解本發(fā)明，但應(yīng)該清楚，本發(fā)明不限于具體實(shí)施方式的范圍，對(duì)本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，只要各種變化在所附的權(quán)利要求限定和確定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，這些變化是顯而易見的，一切利用本發(fā)明構(gòu)思的發(fā)明創(chuàng)造均在保護(hù)之列。

一種粗苯加氫精制工藝，包括原料預(yù)分離單元、加氫精制單元、預(yù)蒸餾單元、萃取蒸餾單元、芳烴精制單元、二甲苯蒸餾單元；下面分別對(duì)各個(gè)單元進(jìn)行詳細(xì)描述：

其中，加氫精制單元包括反應(yīng)部分和穩(wěn)定部分；反應(yīng)部分采用三段加氫反應(yīng)，一段加氫反應(yīng)為預(yù)加氫反應(yīng)，二、三段加氫反應(yīng)為主加氫反應(yīng)。三段加氫反應(yīng)，延長(zhǎng)了加氫反應(yīng)過程，保證了含硫含氮有機(jī)化合物在更低的溫度下，也能轉(zhuǎn)化為無機(jī)硫、無機(jī)氮化合物，從而達(dá)到凈化的目的。

并且，上述二段加氫反應(yīng)的溫度為260℃，三段加氫反應(yīng)的溫度為260℃，二段加氫反應(yīng)催化劑為NiMo催化劑，反應(yīng)壓力為2.6～3.5MPa，體積空速為3～7h-1，氫油體積比為400：1。三段加反應(yīng)催化劑為CoMo催化劑，反應(yīng)壓力2.4～3.0MPa，體積空速為3～7h-1，氫油體積比為400：1。本發(fā)明中二、三段的反應(yīng)溫度低于現(xiàn)有工藝的反應(yīng)溫度，有效地減少了苯轉(zhuǎn)化為環(huán)己烷和環(huán)己烷發(fā)生二次裂解反應(yīng)，減少了芳烴化合物的損失，提高了芳徑的保有率。

萃取蒸餾單元內(nèi)包括萃取蒸餾塔、提餾塔和液液分離槽。萃取劑從萃取蒸餾塔頂部進(jìn)入，加氫油在萃取蒸餾塔中部進(jìn)入。塔頂產(chǎn)品以氣相的形式進(jìn)入提餾塔，萃取劑和芳烴在萃取蒸餾塔塔釜中排至芳烴精制單元。萃取蒸餾塔塔頂氣相產(chǎn)品進(jìn)入提餾塔進(jìn)行精餾提純，在提餾塔塔頂非芳烴產(chǎn)品送出，提餾塔塔底的重相產(chǎn)品經(jīng)過泵的作用送入液液分離槽。在液液分離槽中，液體積累后分為重相產(chǎn)品和輕相產(chǎn)品，重相產(chǎn)品萃取劑和芳烴，返回萃取蒸餾塔；輕相產(chǎn)品非芳烴，返回提餾塔。

本發(fā)明將萃取蒸餾塔頂部的提餾段分離出來，作為提餾塔，而提餾塔塔底的產(chǎn)品進(jìn)入液液分離槽進(jìn)行分離。其中，重相在液液分離槽底部返回萃取蒸餾 塔，而輕相從液液分離槽頂部返回提餾塔。在有效降低操作高度的同時(shí)又避免了非芳烴返回萃取段導(dǎo)致供熱過大而引起苯損失的問題。