本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，涉及一種纖維增強復(fù)合建筑板材及其制備方法。
背景技術(shù)：
：建筑板材是房屋建筑的重要組成材料之一，具有自重輕、安裝快、施工效率高，可提高建筑物的抗震性能，增加建筑使用面積，節(jié)省生產(chǎn)、使用能耗、裝飾性強等優(yōu)點。建筑板材的種類較多，包括刨花板、密度板等。其中密度板，也稱纖維板。是以木質(zhì)纖維或其他植物纖維為原料，施加脲醛樹脂或其他適用的膠粘劑制成的人造板材，按其密度的不同，分為高密度板、中密度板、低密度板。密度板由于質(zhì)軟耐沖擊，也容易再加工。在國外，密度板是制作家私的一種良好材料，但由于國家關(guān)于高度板的標(biāo)準(zhǔn)比國際的標(biāo)準(zhǔn)低數(shù)倍，建筑板材在我國的使用質(zhì)量還有待提高。通過纖維復(fù)合可有效的增強建筑板材的強度。技術(shù)實現(xiàn)要素：要解決的技術(shù)問題：纖維在建筑板材中有非常重要的作用，為了提高制備的建筑板材的抗壓強度、抗折強度等綜合性能，需要采用纖維復(fù)合的方式對建筑板材的強度進行改進，提高建筑板材的強度等。技術(shù)方案：為了解決上述問題，本發(fā)明公開了一種纖維增強建筑板材，所述的纖維增強建筑板材包括下述重量份的成分：碳纖維5-12份、玻璃纖維3-8份、聚苯硫醚纖維2-6份、聚乳酸纖維3-6份、脲醛樹脂5-12份、聚苯乙烯樹脂10-18份、有機硅改性氟碳樹脂3-8份、碳酸鎂10-20份、碳酸鈣14-22份、聚對苯二甲酸丙二醇酯4-8份、聚乙二醇單烯丙基醚2-6份。進一步的，所述的一種纖維增強建筑板材，包括下述重量份的成分：碳纖維6-10份、玻璃纖維4-7份、聚苯硫醚纖維3-5份、聚乳酸纖維4-5份、脲醛樹脂6-10份、聚苯乙烯樹脂12-16份、有機硅改性氟碳樹脂4-7份、碳酸鎂12-18份、碳酸鈣16-20份、聚對苯二甲酸丙二醇酯5-7份、聚乙二醇單烯丙基醚3-5份。一種纖維增強復(fù)合建筑板材的制備方法，包括下述的步驟：（1）分別取碳酸鎂、碳酸鈣，將碳酸鎂和碳酸鈣分別取球磨機機械球磨，球磨至碳酸鎂和碳酸鈣的粉末目數(shù)分別在200目以上；（2）按重量分別將碳纖維5-12份、玻璃纖維3-8份、聚苯硫醚纖維2-6份、聚乳酸纖維3-6份、脲醛樹脂5-12份、聚苯乙烯樹脂10-18份、有機硅改性氟碳樹脂3-8份，將上述的成分在攪拌罐中加熱攪拌，加熱至攪拌罐內(nèi)溫度為160-180℃，攪拌20-50min；（3）再向攪拌罐內(nèi)加入球磨后的碳酸鎂10-20份、碳酸鈣14-22份、聚對苯二甲酸丙二醇酯4-8份、聚乙二醇單烯丙基醚2-6份，再攪拌20-40min；（4）將步驟（3）中攪拌后的材料再熱壓成型，熱壓壓力為40-50MPa，熱壓時間為2-5h，熱壓溫度為130-150℃，為制備的纖維增強復(fù)合建筑板材。進一步的，所述的一種纖維增強復(fù)合建筑板材的制備方法，所述的步驟（1）中球磨機中球料比為20:1-30:1。進一步的，所述的一種纖維增強復(fù)合建筑板材的制備方法，所述的步驟（2）中加熱至攪拌罐內(nèi)溫度為170℃，攪拌40min。進一步的，所述的一種纖維增強復(fù)合建筑板材的制備方法，所述的步驟（4）中熱壓壓力為45MPa，熱壓時間為4h，熱壓溫度為140℃。有益效果：本發(fā)明的制備方法制備得到的建筑板材具有非常優(yōu)良的抗壓強度及抗折強度，同時還具備了非常低的吸濕性，在用于建筑中可有效的提高建筑的強度及安全系數(shù)，以及提高建筑的防水能力。具體實施方式實施例1（1）分別取碳酸鎂、碳酸鈣，將碳酸鎂和碳酸鈣分別取球磨機機械球磨，球磨至碳酸鎂和碳酸鈣的粉末目數(shù)分別在200目以上；（2）按重量分別將碳纖維12份、玻璃纖維3份、聚苯硫醚纖維6份、聚乳酸纖維3份、脲醛樹脂12份、聚苯乙烯樹脂18份、有機硅改性氟碳樹脂3份，將上述的成分在攪拌罐中加熱攪拌，加熱至攪拌罐內(nèi)溫度為180℃，攪拌50min；（3）再向攪拌罐內(nèi)加入球磨后的碳酸鎂20份、碳酸鈣14份、聚對苯二甲酸丙二醇酯8份、聚乙二醇單烯丙基醚6份，再攪拌20min；（4）將步驟（3）中攪拌后的材料再熱壓成型，熱壓壓力為50MPa，熱壓時間為2h，熱壓溫度為150℃，為制備的纖維增強復(fù)合建筑板材。實施例2（1）分別取碳酸鎂、碳酸鈣，將碳酸鎂和碳酸鈣分別取球磨機機械球磨，球磨至碳酸鎂和碳酸鈣的粉末目數(shù)分別在200目以上；（2）按重量分別將碳纖維5份、玻璃纖維8份、聚苯硫醚纖維2份、聚乳酸纖維6份、脲醛樹脂5份、聚苯乙烯樹脂10份、有機硅改性氟碳樹脂8份，將上述的成分在攪拌罐中加熱攪拌，加熱至攪拌罐內(nèi)溫度為160℃，攪拌20min；（3）再向攪拌罐內(nèi)加入球磨后的碳酸鎂10份、碳酸鈣22份、聚對苯二甲酸丙二醇酯4份、聚乙二醇單烯丙基醚2份，再攪拌40min；（4）將步驟（3）中攪拌后的材料再熱壓成型，熱壓壓力為40MPa，熱壓時間為5h，熱壓溫度為130℃，為制備的纖維增強復(fù)合建筑板材。實施例3（1）分別取碳酸鎂、碳酸鈣，將碳酸鎂和碳酸鈣分別取球磨機機械球磨，球磨至碳酸鎂和碳酸鈣的粉末目數(shù)分別在200目以上；（2）按重量分別將碳纖維6份、玻璃纖維4份、聚苯硫醚纖維5份、聚乳酸纖維4份、脲醛樹脂6份、聚苯乙烯樹脂12份、有機硅改性氟碳樹脂4份，將上述的成分在攪拌罐中加熱攪拌，加熱至攪拌罐內(nèi)溫度為180℃，攪拌50min；（3）再向攪拌罐內(nèi)加入球磨后的碳酸鎂12份、碳酸鈣16份、聚對苯二甲酸丙二醇酯5份、聚乙二醇單烯丙基醚5份，再攪拌20min；（4）將步驟（3）中攪拌后的材料再熱壓成型，熱壓壓力為50MPa，熱壓時間為2h，熱壓溫度為150℃，為制備的纖維增強復(fù)合建筑板材。實施例4（1）分別取碳酸鎂、碳酸鈣，將碳酸鎂和碳酸鈣分別取球磨機機械球磨，球磨至碳酸鎂和碳酸鈣的粉末目數(shù)分別在200目以上；（2）按重量分別將碳纖維10份、玻璃纖維7份、聚苯硫醚纖維3份、聚乳酸纖維5份、脲醛樹脂10份、聚苯乙烯樹脂16份、有機硅改性氟碳樹脂7份，將上述的成分在攪拌罐中加熱攪拌，加熱至攪拌罐內(nèi)溫度為160℃，攪拌20min；（3）再向攪拌罐內(nèi)加入球磨后的碳酸鎂18份、碳酸鈣20份、聚對苯二甲酸丙二醇酯7份、聚乙二醇單烯丙基醚3份，再攪拌40min；（4）將步驟（3）中攪拌后的材料再熱壓成型，熱壓壓力為40MPa，熱壓時間為5h，熱壓溫度為130℃，為制備的纖維增強復(fù)合建筑板材。實施例5（1）分別取碳酸鎂、碳酸鈣，將碳酸鎂和碳酸鈣分別取球磨機機械球磨，球磨至碳酸鎂和碳酸鈣的粉末目數(shù)分別在200目以上；（2）按重量分別將碳纖維8份、玻璃纖維5份、聚苯硫醚纖維4份、聚乳酸纖維5份、脲醛樹脂8份、聚苯乙烯樹脂14份、有機硅改性氟碳樹脂6份，將上述的成分在攪拌罐中加熱攪拌，加熱至攪拌罐內(nèi)溫度為170℃，攪拌40min；（3）再向攪拌罐內(nèi)加入球磨后的碳酸鎂15份、碳酸鈣18份、聚對苯二甲酸丙二醇酯6份、聚乙二醇單烯丙基醚4份，再攪拌40min；（4）將步驟（3）中攪拌后的材料再熱壓成型，熱壓壓力為45MPa，熱壓時間為4h，熱壓溫度為140℃，為制備的纖維增強復(fù)合建筑板材。對比例1（1）分別取碳酸鎂、碳酸鈣，將碳酸鎂和碳酸鈣分別取球磨機機械球磨，球磨至碳酸鎂和碳酸鈣的粉末目數(shù)分別在200目以上；（2）按重量分別將碳纖維5份、玻璃纖維8份、脲醛樹脂5份、聚苯乙烯樹脂10份、有機硅改性氟碳樹脂8份，將上述的成分在攪拌罐中加熱攪拌，加熱至攪拌罐內(nèi)溫度為160℃，攪拌20min；（3）再向攪拌罐內(nèi)加入球磨后的碳酸鎂10份、碳酸鈣22份、聚對苯二甲酸丙二醇酯4份、聚乙二醇單烯丙基醚2份，再攪拌40min；（4）將步驟（3）中攪拌后的材料再熱壓成型，熱壓壓力為40MPa，熱壓時間為5h，熱壓溫度為130℃，為制備的纖維增強復(fù)合建筑板材。對比例2（1）分別取碳酸鎂、碳酸鈣，將碳酸鎂和碳酸鈣分別取球磨機機械球磨，球磨至碳酸鎂和碳酸鈣的粉末目數(shù)分別在200目以上；（2）按重量分別將玻璃纖維8份、聚苯硫醚纖維2份、聚乳酸纖維6份、脲醛樹脂5份、聚苯乙烯樹脂10份，將上述的成分在攪拌罐中加熱攪拌，加熱至攪拌罐內(nèi)溫度為160℃，攪拌20min；（3）再向攪拌罐內(nèi)加入球磨后的碳酸鎂10份、碳酸鈣22份、聚對苯二甲酸丙二醇酯4份、聚乙二醇單烯丙基醚2份，再攪拌40min；（4）將步驟（3）中攪拌后的材料再熱壓成型，熱壓壓力為40MPa，熱壓時間為5h，熱壓溫度為130℃，為制備的纖維增強復(fù)合建筑板材。測定了制備的建筑板材的抗折強度及抗壓強度，另外，將實施例和對比例的建筑板材在水中浸入2h后，測定其重量增加率，為吸水性，結(jié)果如下：抗折強度（MPa）抗壓強度（MPa）吸水率（%）實施例129496實施例228486實施例332544實施例430544實施例536593對比例121428對比例220387當(dāng)前第1頁1 2 3