本發(fā)明涉及一種從廢白土中回收植物油脂的方法，屬于植物油脂加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：在植物油脂精煉脫色工藝中通常使用油重的1-3％的活性白土和0.3-0.7％的活性炭進(jìn)行脫色。由于脫色工藝和設(shè)備的不同，脫色后的廢白土一般含有25-40％的植物油。近年來，大部分油廠脫色后，直接將廢白土丟棄、掩埋或直接與煤混合作為燃料，未能使白土中的油脂得到開發(fā)利用，造成資源浪費和環(huán)境污染；此外，含油廢白土與空氣接觸后，易發(fā)生自燃，產(chǎn)生火災(zāi)的安全隱患。目前，據(jù)德國漢堡的行業(yè)刊物油世界統(tǒng)計，2015/16年度全球植物油產(chǎn)量預(yù)計為1.736億噸，意味著每年將產(chǎn)生180-500萬噸的廢白土，即50-150噸的廢棄油脂。因此，廢白土中油脂的有效回收已成為油脂行業(yè)亟需解決的問題。目前，廢白土中油脂的回收利用主要有：壓榨法、水劑法、溶劑浸提法、離心分離法、干法處理法以及表面活性劑法。壓榨法與離心分離法的回收油脂雖然工藝簡單，但是油脂回收有限，含水量高，廢白土殘油量仍在20-25％。溶劑浸提法與干法處理法的油脂回收率雖然高，但是工藝復(fù)雜，溶劑使用量多，回收困難，對生產(chǎn)車間安全性要求高，易產(chǎn)生二次污染和安全隱患等弊端。水劑法的回收油脂雖然回收率高，但是易產(chǎn)生大量廢水，并造成白土結(jié)構(gòu)破壞，無法再生利用。表面活性劑法的油脂回收率雖然高，但是耗時長，容易造成油脂的進(jìn)一步氧化，且生成的乳化液破乳困難，油脂殘留水分多。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明通過將離心分離法與表面活性劑法相結(jié)合，并輔以超聲波與微波技術(shù)，包括超聲-微波協(xié)同提取技術(shù)，超聲乳化技術(shù)與微波-離心破乳技術(shù)，解決了上述問題。本發(fā)明提供了一種從廢白土中回收植物油脂的方法，以植物油精煉工藝產(chǎn)生的廢白土為原料，所述方法包括如下步驟：①將廢白土離心分離得到離心后的廢白土與液體Ⅰ；②將離心后的廢白土粉碎、加水，超聲-微波處理，再加入表面活性劑，超聲乳化后微波破乳，回收油上層液體，得到液體Ⅱ；③將液體Ⅰ與液體Ⅱ混合、離心，回收上層油脂，過濾，得到毛油。本發(fā)明所述植物油優(yōu)選為亞麻籽油、蘇子油、葵花籽油、橄欖油、南瓜籽油、葡萄籽油、石榴籽油、月見草油或琉璃苣油。本發(fā)明所述廢白土優(yōu)選為含油量為25-40％(w/w)、含水量為2-4％(w/w)。本發(fā)明所述步驟①中離心方法優(yōu)選為：將廢白土加熱至60-90℃，3500-4500r/min離心20-30min。本發(fā)明所述離心后的廢白土優(yōu)選為含油量為20-27％(w/w)。本發(fā)明將離心后的廢白土粉碎至20-40目。本發(fā)明所述離心、粉碎后的廢白土優(yōu)選為與水的重量比為1：2-3，超聲功率為300-500W，微波功率為300-600W，60-80℃超聲-微波處理5-10min。本發(fā)明所述表面活性劑優(yōu)選為按重量比3-5：1，將十二烷基硫酸鈉與脂肪醇聚氧乙烯醚混合；所述表面活性劑的加入量為0.2-0.4％(w/v)。本發(fā)明所述超聲乳化優(yōu)選為功率為200-400W，60-70℃超聲乳化5-10min。本發(fā)明所述微波破乳優(yōu)選為功率為500-800W，60-70℃微波破乳1-3min。本發(fā)明所述步驟②中離心方法優(yōu)選為：4500-5000r/min離心5-8min。本發(fā)明將離心分離法與表面活性劑法結(jié)合，有效彌補了單一離心分離法油脂回收率低的缺點，而且經(jīng)過離心后的廢白土有利于后續(xù)油脂的提取。本發(fā)明在表面活性劑法回收油脂的過程中，輔以超聲-微波協(xié)同提取技術(shù)。利用超聲的空化效應(yīng)與微波輻射的熱效應(yīng)，可在短時間內(nèi)有效使油脂從廢白土內(nèi)滲出，減弱廢白土對油脂的吸附作用，有利于后續(xù)工藝進(jìn)行。此外，超聲的空化效應(yīng)與微波輻射的熱效應(yīng)還可有效去除油脂中的部分污染物，降低污染物含量。提取過程中采用超聲乳化，有效縮短乳化時間，使表面活性劑有效進(jìn)入到廢白土的微孔中，快速形成O/W乳化液。微波破乳中，乳液通過微波加熱后，溫度在短時間內(nèi)迅速上升，顯著降低乳液黏度，促進(jìn)微波場的至熱效應(yīng)，極大縮短了油水分離時間，并降低油脂中的含水量。本發(fā)明有益效果為：①本發(fā)明所述方法工藝簡單、耗時短、效率高、成本低；②本發(fā)明所述方法安全性高、污染低、環(huán)境友好；③本發(fā)明所述方法適用于大多數(shù)植物油精煉所產(chǎn)生的脫色廢白土的油脂回收；④本發(fā)明所述方法得到的脫油后的廢白土可進(jìn)行再生，重復(fù)利用；⑤本發(fā)明所述方法油脂回收率高達(dá)93-95％，回收油品質(zhì)好，可再次進(jìn)入精煉工藝中，產(chǎn)生更高的經(jīng)濟(jì)價值。具體實施方式下述非限制性實施例可以使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。實施例1一種從廢白土中回收植物油脂的方法，以亞麻籽油精煉工藝產(chǎn)生的廢白土為原料，廢白土中的含油量為37.1％(w/w)、含水量為3％(w/w)，所述方法包括如下步驟：①將廢白土加熱至70℃，4000r/min離心25min，得到離心后的含油量為25.5％(w/w)的廢白土與液體Ⅰ；②將離心后的廢白土粉碎至30目，加入離心、粉碎后廢白土重量2倍的水，超聲功率為400W，微波功率為450W，65℃超聲-微波處理9min；再加入0.3％(w/v)復(fù)合表面活性劑，復(fù)合表面活性劑為按重量比3：1，將十二烷基硫酸鈉與脂肪醇聚氧乙烯醚混合，超聲乳化的功率為270W，65℃超聲乳化7min；微波破乳的功率為650W，60℃微波破乳2min，回收油上層液體，得到液體Ⅱ；③將液體Ⅰ與液體Ⅱ混勻、5000r/min離心6min，回收上層油脂，過濾，得到毛油，回收率為94.1％，檢測指標(biāo)見表1。表1實施例1得到的毛油檢測指標(biāo)檢測指標(biāo)檢測結(jié)果范圍顏色黃色黃色酸值NMT1.8mgKOH/gNMT4.0KOH/g過氧化值NMT3.5meq/kgNMT10meq/kg皂化值190.4mgKOH/g186.0-196.0mgKOH/g水分和揮發(fā)物NMT0.47％NMT0.50％實施例2一種從廢白土中回收植物油脂的方法，以蘇子油精煉工藝產(chǎn)生的廢白土為原料，廢白土中的含油量為35.3％(w/w)、含水量為2.8％(w/w)，所述方法包括如下步驟：①將廢白土加熱至75℃，3500r/min離心30min，得到離心后的含油量為23.7％(w/w)的廢白土與液體Ⅰ；②將離心后的廢白土粉碎至30目，加入離心、粉碎后廢白土重量2倍的水，超聲功率為350W，微波功率為500W，65℃超聲-微波處理10min；再加入0.3％(w/v)復(fù)合表面活性劑，復(fù)合表面活性劑為按重量比4：1，將十二烷基硫酸鈉與脂肪醇聚氧乙烯醚混合，超聲乳化的功率為300W，65℃超聲乳化6min；微波破乳的功率為700W，60℃微波破乳2min，回收油上層液體，得到液體Ⅱ；③將液體Ⅰ與液體Ⅱ混勻、5000r/min離心5min，回收上層油脂，過濾，得到毛油，回收率為93.6％，檢測指標(biāo)見表2。表2實施例2得到的毛油檢測指標(biāo)檢測指標(biāo)檢測結(jié)果范圍顏色黃綠色黃綠色酸值NMT2.1mgKOH/gNMT4.0KOH/g過氧化值NMT4.1meq/kgNMT10meq/kg皂化值192.7mgKOH/g188.0-197.0mgKOH/g水分和揮發(fā)物NMT0.45％NMT0.50％實施例3一種從廢白土中回收植物油脂的方法，以葵花籽油精煉工藝產(chǎn)生的廢白土為原料，廢白土中的含油量為32.6％(w/w)、含水量為3.3％(w/w)，所述方法包括如下步驟：①將廢白土加熱至80℃，4000r/min離心25min，得到離心后的含油量為21.7％(w/w)的廢白土與液體Ⅰ；②將離心后的廢白土粉碎至40目，加入離心、粉碎后廢白土重量2倍的水，超聲功率為400W，微波功率為500W，65℃超聲-微波處理7min；再加入0.2％(w/v)復(fù)合表面活性劑，復(fù)合表面活性劑為按重量比4：1，將十二烷基硫酸鈉與脂肪醇聚氧乙烯醚混合，超聲乳化的功率為300W，65℃超聲乳化7min微波破乳的功率為600W，60℃微波破乳2.5min，回收油上層液體，得到液體Ⅱ；③將液體Ⅰ與液體Ⅱ混勻、5000r/min離心7min，回收上層油脂，過濾，得到毛油，回收率為93.3％，檢測指標(biāo)見表1。表3實施例3得到的毛油檢測指標(biāo)對比例1分別采用現(xiàn)有水劑法、溶劑浸提法及表面活性劑法從實施例1的廢白土從回收植物油脂，將得到的毛油與本發(fā)明實施例1得到的毛油進(jìn)行對比，結(jié)果見表4。表4本發(fā)明實施例1所述的方法、現(xiàn)有水劑法、溶劑浸提法及表面活性劑法得到的毛油質(zhì)量對比當(dāng)前第1頁1 2 3