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聚碳酸酯系樹脂組合物的制作方法

文檔序號:12343983閱讀:377來源:國知局

技術(shù)領(lǐng)域
:本發(fā)明涉及聚碳酸酯系樹脂組合物。
背景技術(shù)
::聚碳酸酯樹脂的機械強度、電特性、透明性等優(yōu)異,作為工程塑料被廣泛利用在電氣-電子設(shè)備領(lǐng)域、汽車領(lǐng)域等各種領(lǐng)域中。在手機、便攜臺式機、數(shù)碼相機、錄像機、電動工具等的殼體中也利用聚碳酸酯樹脂,在這些用途中存在操作時落下等的可能性,因此耐沖擊性重要,并且外觀設(shè)計性(特別是色彩)也是重要的因素。另外,樹脂材料的著色是比較容易的,色彩豐富的樹脂材料在身邊被有效地利用著。特別是大量使用白色、灰色等。另一方面,已知有將聚有機硅氧烷共聚而成的聚碳酸酯-聚有機硅氧烷共聚物(以下有時稱為PC-PDMS。)。PC-PDMS的耐沖擊性等性質(zhì)優(yōu)異,因此被期待用于所述用途。需要說明的是,所述用途中耐沖擊性重要,另一方面,外觀設(shè)計性也重要,因此期望使用氧化鈦作為顏料。過去,已知通過PC-PDMS與氧化鈦的組合而呈白色外觀且具有良好的耐沖擊強度的組合物。例如已知耐沖擊性、剛性等機械物性、光學特性等優(yōu)異、并且反射率特性也優(yōu)異的聚碳酸酯系樹脂組合物(參照專利文獻1)。根據(jù)專利文獻1,氧化鈦的含量為5~10%的含有PC-PDMS的組合物顯示出良好的反射率和機械強度。另外,在另一例子中已知在不添加磷系阻燃劑、鹵系阻燃劑的情況下顯示出優(yōu)異的阻燃性、并且呈高反射性、高遮光性且熱穩(wěn)定性優(yōu)異的聚碳酸酯系樹脂組合物(參照專利文獻2)。根據(jù)專利文獻2,氧化鈦的含量為5~50%的含有PC-PDMS的組合物顯示出良好的反射率和Izod沖擊強度和阻燃性。這些文獻中記載的組合物顯示出高的光反射特性,但是另一方面由于氧化鈦的含量多,因此其強度比原來的PC-PDMS所具有的強度低,且在所述用途中,其比重大于適當值,因此期待開發(fā)出具有良好的反射率和機械強度等且氧化鈦含量更少的含有PC-PDMS的組合物。另一方面,也已知含有較少量(例如1~2.5重量%)的氧化鈦和PC-PDMS的組合物(參照專利文獻3)?,F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1:日本特開平5-320519號公報專利文獻2:日本特開2004-91567號公報專利文獻3:日本特表2007-509208號公報技術(shù)實現(xiàn)要素:發(fā)明所解決的課題專利文獻3中記載的含有PC-PDMS的組合物中,作為提高阻燃性的手段,使用了少量氧化鈦,但對于色彩外觀沒有任何記載。因此,本發(fā)明的課題在于提供一種聚碳酸酯系樹脂組合物,其在維持聚碳酸酯-聚有機硅氧烷共聚物的優(yōu)異的特性同時,具有優(yōu)異的色彩外觀。解決課題的手段本發(fā)明人等進行了廣泛深入的研究,結(jié)果發(fā)現(xiàn),若聚碳酸酯-聚有機硅氧烷共聚物中的聚硅氧烷鏈長短,則難以表現(xiàn)出強度,因此為了表現(xiàn)出耐沖擊性,需要一定以上的聚硅氧烷鏈長的長度,以及,若聚硅氧烷鏈長長,則雖然可表現(xiàn)出良好的強度,但成形品表面會產(chǎn)生黑色的條紋狀外觀不良,并且發(fā)現(xiàn),若在特定的條件下,則能夠在維持聚碳酸酯-聚有機硅氧烷共聚物的特性的同時具有優(yōu)異的色彩外觀。即,本發(fā)明涉及下述[1]~[10]。[1]一種聚碳酸酯系樹脂組合物,其含有(A)聚碳酸酯系樹脂99.9~96質(zhì)量份、和(B)氧化鈦0.1~4質(zhì)量份,其中,(A)成分和(B)成分的合計為100質(zhì)量份,所述(A)聚碳酸酯系樹脂包含:聚碳酸酯-聚有機硅氧烷共聚物(A-1)5~100質(zhì)量%、聚碳酸酯-聚有機硅氧烷共聚物(A-2)0~95質(zhì)量%和所述(A-1)和(A-2)以外的芳香族聚碳酸酯(A-3)0~95質(zhì)量%,所述聚碳酸酯-聚有機硅氧烷共聚物(A-1)為主鏈具有通式(I)所示的重復單元和通式(II)所示的構(gòu)成單元的聚碳酸酯-聚有機硅氧烷共聚物,其中,通式(II)中的n為25~65,并且通式(II)所示的構(gòu)成單元的含量為2~20質(zhì)量%,所述聚碳酸酯-聚有機硅氧烷共聚物(A-2)為主鏈具有通式(I)所示的重復單元和通式(II)所示的構(gòu)成單元的聚碳酸酯-聚有機硅氧烷共聚物,其中,通式(II)中的n為70~350,并且通式(II)所示的構(gòu)成單元的含量為2~20質(zhì)量%。[化1][式中,R1和R2分別獨立地表示鹵原子、碳原子數(shù)1~6的烷基或碳原子數(shù)1~6的烷氧基,X表示單鍵、碳原子數(shù)1~8的亞烷基、碳原子數(shù)2~8的烷叉基、碳原子數(shù)5~15的環(huán)亞烷基、碳原子數(shù)5~15的環(huán)烷叉基、-S-、-SO-、-SO2-、-O-或-CO-,a和b分別獨立地表示0~4的整數(shù),R3~R6分別獨立地表示氫原子、鹵原子或碳原子數(shù)1~6的烷基、碳原子數(shù)1~6的烷氧基或碳原子數(shù)6~12的芳基,Y表示單鍵、含有脂肪族或芳香族的有機殘基,n為平均重復數(shù)。][2]根據(jù)上述[1]所述的聚碳酸酯系樹脂組合物,其中,在通式(II)所示的構(gòu)成單元中,Y為來自烯丙基苯酚或丁子香酚的有機殘基。[3]根據(jù)上述[1]或[2]所述的聚碳酸酯系樹脂組合物,其中,在通式(I)所示的重復單元中,X為異丙叉基,并且a=b=0。[4]根據(jù)上述[1]~[3]中任一項所述的聚碳酸酯系樹脂組合物,其中,在通式(II)所示的構(gòu)成單元中,R3~R6均為甲基。[5]根據(jù)上述[1]~[4]中任一項所述的聚碳酸酯系樹脂組合物,其中,在(A)成分的聚碳酸酯系樹脂中,來自(A-2)成分的通式(II)所示的構(gòu)成單元的含量相對于(A-1)~(A-3)成分的合計量為2.5質(zhì)量%以下。[6]根據(jù)上述[1]~[5]中任一項所述的聚碳酸酯系樹脂組合物,其中,相對于(A)成分和(B)成分的合計100質(zhì)量份還含有(C)含有聚四氟乙烯的混合粉體0.1~1質(zhì)量份。[7]根據(jù)上述[1]~[6]中任一項所述的聚碳酸酯系樹脂組合物,其中,相對于(A)成分和(B)成分的合計100質(zhì)量份還含有0.01~0.15質(zhì)量份(D)選自有機磺酸的堿金屬鹽和有機磺酸的堿土金屬鹽中的至少1種。[8]一種成形品,其包含上述[1]~[7]中任一項所述的聚碳酸酯系樹脂組合物。[9]一種電氣-電子設(shè)備用部件,其包含上述[1]~[7]中任一項所述的聚碳酸酯系樹脂組合物。[10]一種汽車用部件,其包含上述[1]~[7]中任一項所述的聚碳酸酯系樹脂組合物。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明,可以提供一種聚碳酸酯系樹脂組合物,其在維持聚碳酸酯-聚有機硅氧烷共聚物的優(yōu)異的特性同時,具有優(yōu)異的色彩外觀。本發(fā)明的聚碳酸酯系樹脂組合物還具有優(yōu)異的阻燃性。具體實施方式[聚碳酸酯系樹脂組合物]本發(fā)明涉及一種聚碳酸酯系樹脂組合物,其含有(A)聚碳酸酯系樹脂99.9~96質(zhì)量份、和(B)氧化鈦0.1~4質(zhì)量份(其中,(A)成分和(B)成分的合計為100質(zhì)量份。)所述(A)聚碳酸酯系樹脂包含:聚碳酸酯-聚有機硅氧烷共聚物(A-1)5~100質(zhì)量%、聚碳酸酯-聚有機硅氧烷共聚物(A-2)0~95質(zhì)量%和所述(A-1)和(A-2)以外的芳香族聚碳酸酯(A-3)0~95質(zhì)量%,所述聚碳酸酯-聚有機硅氧烷共聚物(A-1)為主鏈具有通式(I)所示的重復單元和通式(II)所示的構(gòu)成單元的聚碳酸酯-聚有機硅氧烷共聚物,其中,通式(II)中的n為25~65,并且通式(II)所示的構(gòu)成單元的含量為2~20質(zhì)量%,所述聚碳酸酯-聚有機硅氧烷共聚物(A-2)為主鏈具有通式(I)所示的重復單元和通式(II)所示的構(gòu)成單元的聚碳酸酯-聚有機硅氧烷共聚物,其中,通式(II)中的n為70~350,并且通式(II)所示的構(gòu)成單元的含量為2~20質(zhì)量%。[化2][式中,R1和R2分別獨立地表示鹵原子、碳原子數(shù)1~6的烷基或碳原子數(shù)1~6的烷氧基,X表示單鍵、碳原子數(shù)1~8的亞烷基、碳原子數(shù)2~8的烷叉基、碳原子數(shù)5~15的環(huán)亞烷基、碳原子數(shù)5~15的環(huán)烷叉基、-S-、-SO-、-SO2-、-O-或-CO-,a和b分別獨立地表示0~4的整數(shù),R3~R6分別獨立地表示氫原子、鹵原子或碳原子數(shù)1~6的烷基、碳原子數(shù)1~6的烷氧基或碳原子數(shù)6~12的芳基,Y表示單鍵、含有脂肪族或芳香族的有機殘基,n為平均重復數(shù)。]通式(I)中,作為R1和R2分別獨立地表示的鹵原子,可舉出:氟原子、氯原子、溴原子、碘原子。作為R1和R2分別獨立地表示的烷基,可舉出:甲基、乙基、正丙基、異丙基、各種丁基(“各種”表示包括直鏈狀和所有的支鏈狀的基團,以下具有同樣的含義。)、各種戊基、各種己基。作為R1和R2分別獨立地表示的烷氧基,可舉出烷基部位為所述烷基的情況。作為X表示的亞烷基,可舉出例如:亞甲基、亞乙基、三亞甲基、四亞甲基、六亞甲基等,優(yōu)選為碳原子數(shù)1~5的亞烷基。作為X表示的烷叉基,可舉出:乙叉基、異丙叉基等。作為X表示的環(huán)亞烷基,可舉出:環(huán)戊二基、環(huán)己二基、環(huán)辛二基等,優(yōu)選為碳原子數(shù)5~10的環(huán)亞烷基。作為X表示的環(huán)烷叉基,可舉出例如:環(huán)己叉基、3,5,5-三甲基環(huán)己叉基、2-金剛烷叉基等,優(yōu)選為碳原子數(shù)5~10的環(huán)烷叉基、更優(yōu)選為碳原子數(shù)5~8的環(huán)烷叉基。a和b分別獨立地表示0~4的整數(shù),優(yōu)選為0~2、更優(yōu)選為0或1。通式(II)中,作為R3~R6分別獨立地表示的鹵原子,可舉出:氟原子、氯原子、溴原子、碘原子。作為R3~R6分別獨立地表示的烷基、烷氧基,可舉出與R1和R2的情況相同的基團。作為R3~R6分別獨立地表示的芳基,可舉出:苯基、萘基等。作為Y表示的包含脂肪族的有機殘基,可舉出例如:碳原子數(shù)1~10(優(yōu)選為碳原子數(shù)1~6、更優(yōu)選為碳原子數(shù)1~3)的亞烷基等。另外,作為Y表示的包含芳香族的有機殘基,可舉出例如:亞苯基、亞萘基、聯(lián)苯二基等成環(huán)碳原子數(shù)6~12的亞芳基等。((A)聚碳酸酯系樹脂)-(A-1)-首先對(A)成分之一且為必要成分的“聚碳酸酯-聚有機硅氧烷共聚物(A-1)”進行說明。聚碳酸酯-聚有機硅氧烷共聚物(A-1)中,上述通式(II)所示的構(gòu)成單元的含量為2~20質(zhì)量%、優(yōu)選為2~15質(zhì)量%、更優(yōu)選為2~10質(zhì)量%、更優(yōu)選為3~8質(zhì)量%、進一步優(yōu)選為4~7質(zhì)量%、特別優(yōu)選為4~6質(zhì)量%。若小于2質(zhì)量%,則耐沖擊強度提高的效果不充分,另外若超過20質(zhì)量%,則耐熱性的降低增大。另外,(A-1)中,上述通式(II)所示的構(gòu)成單元中的平均重復數(shù)n為25~65、優(yōu)選為30~60、更優(yōu)選為30~50、進一步優(yōu)選為30~45。(A-1)中,若n小于25,則耐沖擊強度提高的效果不充分,若超過65,則難以得到優(yōu)異的色彩外觀。(A-1)的粘均分子量(Mv)優(yōu)選為16,000~30,000、更優(yōu)選為16,000~25,000、進一步優(yōu)選為17,000~23,000。若(A-1)的粘均分子量在該范圍內(nèi),則成形品的強度充分,共聚物的粘度不會變的過大,制造時的生產(chǎn)率穩(wěn)定,也容易進行薄壁成形。聚碳酸酯-聚有機硅氧烷共聚物(A-1)可以通過使下述通式(1)所示的二價苯酚、下述通式(2)所示的聚有機硅氧烷、與碳酰氯、碳酸酯或氯甲酸酯共聚來制造。另外,通過使聚碳酸酯低聚物(例如末端具有氯甲酸酯基的聚碳酸酯低聚物)與聚有機硅氧烷進行反應(yīng),也可以制造出聚碳酸酯-聚有機硅氧烷共聚物(A-1)。聚碳酸酯-聚有機硅氧烷共聚物(A-1)的制造中,優(yōu)選使下述通式(2)所示的聚有機硅氧烷的反應(yīng)率為95%以上、更優(yōu)選使其為97%以上、進一步優(yōu)選使其為99%以上。[化3][通式(1)中,X、R1~R2、a和b與所述通式(I)中的情況相同。通式(2)中,R3~R6、Y和n與所述通式(II)中的情況相同,在制造(A-1)時,n為25~65。Z表示鹵原子、-R7OH、-R7-Z′-R8-OH、-R7COOH、-R7NH2、-COOH或-SH,所述R7表示取代或未取代的亞烷基、取代或未取代的環(huán)亞烷基、或取代或未取代的亞芳基。所述R8表示成環(huán)碳原子數(shù)6~12的亞芳基,所述Z′表示碳原子數(shù)1~8的亞烷基、碳原子數(shù)2~8的烷叉基、碳原子數(shù)5~10的環(huán)亞烷基、碳原子數(shù)5~10的環(huán)烷叉基。M表示0或1。]作為Z表示的鹵原子,可舉出例如:氟原子、氯原子、溴原子、碘原子。他們之中優(yōu)選為氯原子。作為Z表示的-R7OH、-R7-Z′-R8-OH、-R7COOH、-R7NH2中的R7表示的亞烷基,可舉出例如:亞甲基、亞乙基、亞丙基、三亞甲基、五亞甲基等碳原子數(shù)1~10(優(yōu)選為1~5)的亞烷基。另外,作為R7表示的環(huán)亞烷基,可舉出例如:亞環(huán)戊基、亞環(huán)己基等成環(huán)碳原子數(shù)3~10(優(yōu)選為4~8)的環(huán)亞烷基。作為R7表示的亞芳基,可舉出例如:亞苯基、亞萘基、聯(lián)苯二基等成環(huán)碳原子數(shù)6~12的亞芳基。R7可以被碳原子數(shù)1~5的烷基、碳原子數(shù)1~5的烷氧基、成環(huán)碳原子數(shù)6~12的芳基等取代。作為該烷基,可舉出:甲基、乙基、丙基、各種丁基等。作為該烷氧基,可舉出:烷基部位為所述烷基的基團。作為該芳基,可舉出苯基等。作為Z′表示的亞烷基、烷叉基、環(huán)亞烷基、環(huán)烷叉基,可舉出與X的情況相同的基團。作為Z′,優(yōu)選為碳原子數(shù)2~8的烷叉基、更優(yōu)選為異丙叉基。-(A-2)-接著對(A)成分之一且為任選成分的“聚碳酸酯-聚有機硅氧烷共聚物(A-2)”進行說明。聚碳酸酯-聚有機硅氧烷共聚物(A-2)中,所述通式(II)所示的構(gòu)成單元的含量為2~20質(zhì)量%、優(yōu)選為2~15質(zhì)量%、更優(yōu)選為2~10質(zhì)量%、進一步優(yōu)選為3~8質(zhì)量%、特別優(yōu)選為3~7質(zhì)量%。若小于2質(zhì)量%,則耐沖擊強度提高的效果不充分,另外若超過20質(zhì)量%,則耐熱性的降低增大。另外,(A-2)中,上述通式(II)所示的構(gòu)成單元中的平均重復數(shù)n為70~350、優(yōu)選為80~200、更優(yōu)選為80~110、進一步優(yōu)選為80~100。若n小于70,則耐沖擊強度提高的效果不充分,若超過350,則粘度增高,操作性變差。(A-2)的粘均分子量(Mv)優(yōu)選為16,000~30,000、更優(yōu)選為16,000~25,000、進一步優(yōu)選為17,000~23,000。若(A-2)的粘均分子量在該范圍內(nèi),則成形品的強度充分,共聚物的粘度不會變的過大,制造時的生產(chǎn)率穩(wěn)定,也容易進行薄壁成形。進一步,從抑制黑色條紋的外觀不良的產(chǎn)生,易于獲得改善耐沖擊強度的效果的觀點出發(fā),(A-2)中的所述通式(II)所示的構(gòu)成單元相對于(A)成分總量優(yōu)選為2.5質(zhì)量%以下、更優(yōu)選為2.0質(zhì)量%以下。聚碳酸酯-聚有機硅氧烷共聚物(A-2)可以通過使所述通式(1)所示的二價苯酚、所述通式(2)所示的聚有機硅氧烷(其中,n為70~350)、與碳酰氯、碳酸酯或氯甲酸酯共聚來制造。另外,通過使聚碳酸酯低聚物(例如末端具有氯甲酸酯基的聚碳酸酯低聚物)與聚有機硅氧烷進行反應(yīng),也可以制造出聚碳酸酯-聚有機硅氧烷共聚物(A-2)。聚碳酸酯-聚有機硅氧烷共聚物(A-2)的制造中,優(yōu)選使所述通式(2)所示的聚有機硅氧烷的反應(yīng)率為90%以上、更優(yōu)選使其為95%以上、進一步優(yōu)選使其為97%以上、特別優(yōu)選使其為99%以上。本發(fā)明的聚碳酸酯系樹脂組合物中,作為(A-1)或(A-2)的原料中使用的通式(1)所示的二價苯酚,有各種物質(zhì),但特別優(yōu)選2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷〔通稱:雙酚A〕。若使用雙酚A作為二價苯酚,則(A-1)或(A-2)變成:通式(I)中,X為異丙叉基、并且為a=b=0。作為雙酚A以外的雙酚,可舉出例如:雙(4-羥基苯基)甲烷、1,1-雙(4-羥基苯基)乙烷、2,2-雙(4-羥基苯基)丁烷、2,2-雙(4-羥基苯基)辛烷、雙(4-羥基苯基)苯基甲烷、雙(4-羥基苯基)二苯基甲烷、2,2-雙(4-羥基-3-甲基苯基)丙烷、雙(4-羥基苯基)萘基甲烷、1,1-雙(4-羥基叔丁基苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基-3-溴苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基-3,5-四甲基苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基-3-氯苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基-3,5-二氯苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基-3,5-二溴苯基)丙烷等雙(羥基芳基)烷烴類;1,1-雙(4-羥基苯基)環(huán)戊烷、1,1-雙(4-羥基苯基)環(huán)己烷、1,1-雙(4-羥基苯基)-3,5,5-三甲基環(huán)己烷、2,2-雙(4-羥基苯基)降冰片烷、1,1-雙(4-羥基苯基)環(huán)十二烷等雙(羥基芳基)環(huán)烷烴類;4,4’-二羥基苯基醚、4,4’-二羥基-3,3’-二甲基苯基醚等二羥基芳基醚類;4,4’-二羥基二苯基硫醚、4,4’-二羥基-3,3’-二甲基二苯基硫醚等二羥基二芳基硫醚類;4,4’-二羥基二苯基亞砜、4,4’-二羥基-3,3’-二甲基二苯基亞砜等二羥基二芳基亞砜類;4,4’-二羥基二苯基砜、4,4’-二羥基-3,3’-二甲基二苯基砜等二羥基二芳基砜類;4,4’-二羥基聯(lián)苯等二羥基聯(lián)苯類;9,9-雙(4-羥基苯基)芴、9,9-雙(4-羥基-3-甲基苯基)芴等二羥基二芳基芴類;雙(4-羥基苯基)二苯基甲烷、1,3-雙(4-羥基苯基)金剛烷、2,2-雙(4-羥基苯基)金剛烷、1,3-雙(4-羥基苯基)-5,7-二甲基金剛烷等二羥基二芳基金剛烷類;4,4’-[1,3-亞苯基雙(1-甲基乙叉基)]雙酚、10,10-雙(4-羥基苯基)-9-蒽酮、1,5-雙(4-羥基苯硫基)-2,3-二氧雜環(huán)戊烯等。這些二價苯酚可以單獨使用1種,也可以混合使用2種以上。通式(2)所示的聚有機硅氧烷可以通過使具有烯屬不飽和碳-碳鍵的酚類優(yōu)選乙烯基苯酚、烯丙基苯酚、丁子香酚、異丙烯基苯酚等在具有規(guī)定聚合度n的聚有機硅氧烷鏈的末端發(fā)生氫化硅烷化(hydrosilanation)反應(yīng)而容易地制造。上述苯酚類更優(yōu)選為烯丙基苯酚或丁子香酚。此時,(A-1)、(A-2)的通式(II)中的Y為來自烯丙基苯酚或丁子香酚的有機殘基。作為通式(2)所示的聚有機硅氧烷,可舉出例如以下的聚有機硅氧烷。[化4]所述通式(3)~(11)中,R3~R6與通式(1)中的R3~R6同樣。n為有機硅氧烷構(gòu)成單元的平均重復數(shù),(A-1)的情況下表示25~65,(A-2)的情況下表示70~350。另外,c表示正整數(shù),優(yōu)選為1~6的整數(shù)、更優(yōu)選為1~3的整數(shù)、進一步優(yōu)選為3。其中,從聚合容易性的觀點出發(fā),優(yōu)選通式(3)所示的酚改性聚有機硅氧烷(優(yōu)選c=3)。從獲得容易性的觀點出發(fā),進一步優(yōu)選作為通式(4)所示的化合物中的一種的α,ω-雙[3-(鄰羥基苯基)丙基]聚二甲基硅氧烷、或者作為通式(5)所示的化合物中的一種的α,ω-雙[3-(4-羥基-3-甲氧基苯基)丙基]聚二甲基硅氧烷。上述酚改性聚有機硅氧烷可以利用公知的方法來制造。作為公知的制造法,有例如以下制造法。使環(huán)三硅氧烷和二硅氧烷在酸性催化劑存在下反應(yīng),合成α,ω-二氫有機聚硅氧烷。此時,通過改變環(huán)三硅氧烷與二硅氧烷的投料比,可以合成具有所期望的重復單元的α,ω-二氫有機聚硅氧烷。接著,在氫化硅烷化反應(yīng)用催化劑的存在下,使該烯丙基苯酚、丁子香酚等具有不飽和脂肪族烴基的酚化合物與α,ω-二氫有機聚硅氧烷發(fā)生加成反應(yīng),從而可以制造具有所期望的重復單元的酚改性聚有機硅氧烷。另外,在該階段中,低分子量的環(huán)狀聚有機硅氧烷、過量的上述酚化合物以雜質(zhì)的形式殘留,因此在減壓下加熱,將這些低分子化合物蒸餾除去。-(A-3)-接著對(A)成分之一的“芳香族聚碳酸酯(A-3)”進行說明。(A-3)相當于(A-1)和(A-2)以外的全部芳香族聚碳酸酯。其中,作為(A-3),優(yōu)選為僅包含所述通式(I)所示的構(gòu)成單元的芳香族聚碳酸酯。本發(fā)明的聚碳酸酯系樹脂組合物中,(A-3)可以使用利用以往的芳香族聚碳酸酯的制造法得到的芳香族聚碳酸酯,即,在反應(yīng)惰性的有機溶劑、堿水溶液的存在下使二價苯酚系化合物及碳酰氯反應(yīng)后,添加叔胺或季銨鹽等聚合催化劑而使其聚合的界面聚合法;使二價苯酚系化合物溶解至吡啶或吡啶與惰性溶劑的混合溶液中,導入碳酰氯而直接制造的吡啶法等。在上述的反應(yīng)時,可根據(jù)需要使用末端終止劑、分子量調(diào)節(jié)劑、支化劑等。作為(A-3)的制造中使用的二價酚系化合物,可列舉2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷〔=雙酚A〕、雙(4-羥基苯基)甲烷、1,1-雙(4-羥基苯基)乙烷、2,2-雙(4-羥基苯基)丁烷、2,2-雙(4-羥基苯基)辛烷、雙(4-羥基苯基)苯基甲烷、雙(4-羥基苯基)二苯基甲烷、2,2-雙(4-羥基-3-甲基苯基)丙烷、雙(4-羥基苯基)萘基甲烷、1,1-雙(4-羥基-3-叔丁基苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基-3-溴苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基-3,5-二甲基苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基-3-氯苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基-3,5-二氯苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基-3,5-二溴苯基)丙烷等雙(羥基芳基)烷烴類;1,1-雙(4-羥基苯基)環(huán)戊烷、1,1-雙(4-羥基苯基)環(huán)己烷、1,1-雙(4-羥基苯基)-3,5,5-三甲基環(huán)己烷、2,2-雙(4-羥基苯基)降冰片烷、1,1-雙(4-羥基苯基)環(huán)十二烷等雙(羥基芳基)環(huán)烷烴類;4,4’-二羥基苯基醚、4,4’-二羥基-3,3’-二甲基苯基醚等二羥基芳基醚類;4,4’-二羥基二苯基硫醚、4,4’-二羥基-3,3’-二甲基二苯基硫醚等二羥基二芳基硫醚類;4,4’-二羥基二苯基亞砜、4,4’-二羥基-3,3’-二甲基二苯基亞砜等二羥基二芳基亞砜類;4,4’-二羥基二苯基砜、4,4’-二羥基-3,3’-二甲基二苯基砜等二羥基二芳基砜類;4,4’-二羥基聯(lián)苯等二羥基聯(lián)苯類;9,9-雙(4-羥基苯基)芴、9,9-雙(4-羥基-3-甲基苯基)芴等二羥基二芳基芴類;雙(4-羥基苯基)二苯基甲烷、1,3-雙(4-羥基苯基)金剛烷、2,2-雙(4-羥基苯基)金剛烷、1,3-雙(4-羥基苯基)-5,7-二甲基金剛烷等二羥基二芳基金剛烷類;4,4’-[1,3-亞苯基雙(1-甲基乙叉基)]雙酚、10,10-雙(4-羥基苯基)-9-蒽酮、1,5-雙(4-羥基苯硫基)-2,3-二氧雜戊烯等。這些二價苯酚可以分別單獨使用,也可以混合使用兩種以上。在(A-3)的制造時,通常使用末端終止劑或分子量調(diào)節(jié)劑。作為分子量調(diào)節(jié)劑,只要是通常在聚碳酸酯樹脂的聚合中使用的分子量調(diào)節(jié)劑,則可以使用各種物質(zhì)。具體而言,作為一價苯酚,可列舉例如:苯酚、鄰正丁基苯酚、間正丁基苯酚、對正丁基苯酚、鄰異丁基苯酚、間異丁基苯酚、對異丁基苯酚、鄰叔丁基苯酚、間叔丁基苯酚、對叔丁基苯酚、鄰正戊基苯酚、間正戊基苯酚、對正戊基苯酚、鄰正己基苯酚、間正己基苯酚、對正己基苯酚、對叔辛基苯酚、鄰環(huán)己基苯酚、間環(huán)己基苯酚、對環(huán)己基苯酚、鄰苯基苯酚、間苯基苯酚、對苯基苯酚、鄰正壬基苯酚、間壬基苯酚、對正壬基苯酚、鄰枯基苯酚、間枯基苯酚、對枯基苯酚、鄰萘基苯酚、間萘基苯酚、對萘基苯酚、2,5-二叔丁基苯酚、2,4-二叔丁基苯酚、3,5-二叔丁基苯酚、2,5-二枯基苯酚、3,5-二枯基苯酚、對甲酚、溴苯酚、三溴苯酚、在鄰位、間位或?qū)ξ痪哂衅骄荚訑?shù)為12~35的直鏈狀或支鏈狀的烷基的單烷基苯酚、9-(4-羥基苯基)-9-(4-甲氧基苯基)芴、9-(4-羥基-3-甲基苯基)-9-(4-甲氧基-3-甲基苯基)芴、4-(1-金剛烷基)苯酚等。在這些一價苯酚中,優(yōu)選使用對叔丁基苯酚、對枯基苯酚、對苯基苯酚等。當然還可以并用兩種以上的化合物。進一步,相對于上述的二價苯酚系化合物,可以按0.01~3摩爾%、特別是0.1~1摩爾%的范圍并用支化劑,形成支化聚碳酸酯,作為支化劑,可以使用1,1,1-三(4-羥基苯基)乙烷、4,4’-[1-[4-[1-(4-羥基苯基)-1-甲基乙基]苯基]乙叉基]雙酚、α,α’,α”-三(4-羥基苯基)-1,3,5-三異丙基苯、1-[α-甲基-α-(4’-羥基苯基)乙基]-4-[α’,α’-雙(4”-羥基苯基)乙基]苯、間苯三酚(フロログリシン)、偏苯三酸、靛紅雙(鄰甲酚)等具有3個以上官能團的化合物。(各(A)成分的配合比率)(A)聚碳酸酯系樹脂中的(A-1)~(A-3)的含量為(A-1)5~100質(zhì)量%、(A-2)0~95質(zhì)量%、和(A-3)0~95質(zhì)量%。若(A)成分中的(A-1)的含量小于5質(zhì)量%,則在制造(A-1)時需要使含有通式(II)所示的結(jié)構(gòu)單元的聚有機硅氧烷嵌段部分的含量為20質(zhì)量%以上,在該情況下,在制造(A-1)時的聚合工序中反應(yīng)的均勻性有時會降低,并且在聚合物的清洗工序中聚合物與清洗水的分離性有時會變差,因此(A-1)的生產(chǎn)率大大降低。另一方面,若(A-2)、(A-3)的含量超過95質(zhì)量%,則由于(A-1)的比率小于5質(zhì)量%,因而需要在制造(A-1)時增大含有通式(II)所示的結(jié)構(gòu)單元的聚有機硅氧烷嵌段部分的含量,出于與上述同樣的理由而不優(yōu)選。從與上述同樣的觀點出發(fā),(A)成分中的(A-1)的含量優(yōu)選為20~100質(zhì)量%、更優(yōu)選為30~100質(zhì)量%、進一步優(yōu)選為40~100質(zhì)量%,(A-2)的含量優(yōu)選為0~80質(zhì)量%、更優(yōu)選為0~70質(zhì)量%、進一步優(yōu)選為0~60質(zhì)量%、特別優(yōu)選為0~40質(zhì)量%,(A-3)的含量優(yōu)選為0~80質(zhì)量%、更優(yōu)選為0~70質(zhì)量%、進一步優(yōu)選為0~60質(zhì)量%、特別優(yōu)選為0~40質(zhì)量%。需要說明的是,作為(A)成分,優(yōu)選為由(A-1)和(A-2)構(gòu)成的物質(zhì)、由(A-1)和(A-3)構(gòu)成的物質(zhì)、由(A-1)~(A-3)全部構(gòu)成的物質(zhì)。(A)成分僅含有(A-1)和(A-2)的情況下,兩者的含有比率優(yōu)選為(A-1)20~95質(zhì)量%和(A-2)80~5質(zhì)量%、更優(yōu)選為(A-1)20~90質(zhì)量%和(A-2)80~10質(zhì)量%、進一步優(yōu)選為(A-1)40~80質(zhì)量%和(A-2)60~20質(zhì)量%、特別優(yōu)選為(A-1)50~70質(zhì)量%和(A-2)50~30質(zhì)量%。(A)成分僅含有(A-1)和(A-3)的情況下,兩者的含有比率優(yōu)選為(A-1)20~95質(zhì)量%和(A-3)80~5質(zhì)量%、更優(yōu)選為(A-1)20~90質(zhì)量%和(A-3)80~10質(zhì)量%、進一步優(yōu)選為(A-1)50~90質(zhì)量%和(A-3)50~10質(zhì)量%。另外,(A)成分含有(A-1)~(A-3)的全部的情況下,它們的含有比率優(yōu)選為(A-1)20~80質(zhì)量%、(A-2)10~60質(zhì)量%、和(A-3)10~50質(zhì)量%,更優(yōu)選為(A-1)25~60質(zhì)量%、(A-2)10~50質(zhì)量%、和(A-3)25~60質(zhì)量%。((B)氧化鈦)本發(fā)明的聚碳酸酯系樹脂組合物中,從耐沖擊強度的觀點出發(fā),(B)氧化鈦(二氧化鈦:TiO2)的含量相對于(A)99.9~96質(zhì)量份為0.1~4質(zhì)量份,優(yōu)選相對于(A)99.5~97質(zhì)量份為0.5~3質(zhì)量份,進一步優(yōu)選相對于(A)99.5~98質(zhì)量份為0.5~2質(zhì)量份(其中,(A)成分和(B)成分的合計為100質(zhì)量份。)。氧化鈦的一次平均粒徑優(yōu)選為0.05~0.5μm、更優(yōu)選為0.1~0.4μm、進一步優(yōu)選為0.15~0.3μm。氧化鈦可以為其表面被包覆的氧化鈦。氧化鈦的表面可以由包括鋁、硅、鎂、氧化鋯、鈦、錫等元素的至少一種元素的含水氧化物和/或氧化物包覆。氧化鈦可以進一步由不含氮原子的多元醇、有機硅化合物、烷醇胺類、高級脂肪酸類等進行表面處理。作為氧化鈦,優(yōu)選由鋁、硅的含水氧化物和/或氧化物包覆。另外,也優(yōu)選由不含氮原子的多元醇進行表面處理后的氧化鈦。作為用于包覆氧化鈦的不含氮原子的多元醇,可舉出:三羥甲基丙烷、三羥甲基乙烷、雙三羥甲基丙烷、三羥甲基丙烷乙氧基化物、季戊四醇等,其中,從可以防止沖擊強度降低的觀點出發(fā),優(yōu)選三羥甲基丙烷和三羥甲基乙烷。這些多元醇可以單獨使用1種,也可以組合使用2種以上。用不含氮原子的多元醇包覆表面的方法,可以為濕式法和干式法中的任意一種。濕式法可以通過如下方法進行:在不含氮原子的多元醇和低沸點溶劑的混合液中加入氧化鈦、攪拌后除去低沸點溶劑。干式法可以通過如下方法進行:將不含氮原子的多元醇和氧化鈦在享舍爾混合機、轉(zhuǎn)鼓等混合機中進行混合,或者將不含氮原子的多元醇溶解在溶劑中、或分散在溶劑中得到的混合溶液對氧化鈦進行噴霧的方法。氧化鈦的制造方法可以為利用氯法、硫酸法中的任意一種進行制造的方法。另外,氧化鈦的晶體結(jié)構(gòu)可以使用金紅石型、銳鈦礦型中的任意一種,但從聚碳酸酯系樹脂組合物的熱穩(wěn)定性和耐光性等觀點出發(fā),優(yōu)選為金紅石型。((C)含有聚四氟乙烯的混合粉體)本發(fā)明的聚碳酸酯系樹脂組合物也可以進一步配合含有聚四氟乙烯的混合粉體作為(C)成分。含有聚四氟乙烯的混合粉體包含平均粒徑10μm以下的聚四氟乙烯系粒子和有機系聚合物粒子。含有聚四氟乙烯的混合粉體的形態(tài)隨聚四氟乙烯系粒子與有機系聚合物粒子的混合比、粒徑而不同,沒有特別限制。例如存在:有機系聚合物粒子包圍聚四氟乙烯系粒子的四周的形態(tài)、與其相反地聚四氟乙烯系粒子包圍有機系聚合物粒子的四周的形態(tài)、多個粒子相對于1個粒子凝聚的形態(tài)等。本發(fā)明中使用的含有聚四氟乙烯的混合粉體需要:包含粒徑10μm以下的聚四氟乙烯粒子和有機系聚合物,且粉體中聚四氟乙烯沒有成為10μm以上的凝聚體。作為這樣的含有聚四氟乙烯的混合粉體,優(yōu)選:粒徑0.05~1.0μm的聚四氟乙烯粒子水性分散液與有機系聚合物粒子水性分散液混合后通過凝固或噴霧干燥而粉體化從而得的混合粉體、或者在粒徑0.05~1.0μm的聚四氟乙烯粒子水性分散液存在下將構(gòu)成有機系聚合物的單體聚合后通過凝固或噴霧干燥而粉體化從而得的混合粉體、或者在混合有粒徑0.05~1.0μm的聚四氟乙烯粒子水性分散液和有機系聚合物粒子水性分散液的分散液中將具有烯屬不飽和鍵的單體乳液聚合后通過凝固或噴霧干燥而粉體化從而得的混合粉體。另外,粒徑0.05~1.0μm的聚四氟乙烯粒子水性分散液可通過使用含氟表面活性劑的乳液聚合使四氟乙烯單體聚合而得到。乳液聚合時,在聚四氟乙烯中作為共聚成分,可以使用:六氟丙烯、氯三氟乙烯、氟代烷基乙烯、全氟烷基乙烯基醚等含氟烯烴、(甲基)丙烯酸全氟烷基酯等(甲基)丙烯酸含氟烷基酯。這些共聚成分相對于四氟乙烯優(yōu)選為10質(zhì)量%以下。作為聚四氟乙烯系粒子水性分散液的市售原料,可舉出AsashiICIFluoropolymer公司制的FluonAD-1,AD-936,大金工業(yè)公司制的PolyflonD-1、D-2,三井杜邦氟化學公司制的Teflon(注冊商標)30J等作為代表例。所述有機系聚合物粒子沒有特別限制,可舉出例如:聚碳酸酯(PC)、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯、6-尼龍、66-尼龍、聚芳酯、聚苯醚、改性聚苯醚、聚苯硫醚、聚醚酮、聚醚醚酮、聚砜、聚醚砜、聚酰胺酰亞胺、聚醚酰亞胺、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、高抗沖聚苯乙烯、聚(甲基)丙烯酸烷基酯、聚縮醛、包含芳香族烯基化合物與氰化乙烯基化合物的共聚物、酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、不飽和聚酯樹脂、醇酸樹脂、環(huán)氧樹脂、硅樹脂、聚氨酯、乙烯-丙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、聚丁二烯、聚異戊二烯、苯乙烯-丁二烯的無規(guī)共聚物和嵌段共聚物、該嵌段共聚物的氫化物、丙烯腈-丁二烯共聚物、丁二烯-異戊二烯共聚物等二烯系橡膠、乙烯-丙烯的無規(guī)共聚物和嵌段共聚物、乙烯-丁烯的無規(guī)共聚物和嵌段共聚物、乙烯與α-烯烴的共聚物、乙烯-甲基丙烯酸酯、乙烯-丙烯酸丁酯等乙烯-不飽和羧酸酯的共聚物、丙烯酸酯-丁二烯共聚物、例如丙烯酸丁酯-丁二烯等丙烯酸系彈性聚合物、乙烯-乙酸乙烯酯的共聚物、乙烯-丙烯-乙叉基降冰片烯共聚物、乙烯-丙烯-己二烯共聚物等乙烯-丙烯非共軛二烯三元共聚物、丁烯-異戊二烯共聚物、氯化聚乙烯、聚有機硅氧烷、聚(甲基)丙烯酸烷基酯等橡膠質(zhì)聚合物、包含聚有機硅氧烷和聚(甲基)丙烯酸烷基酯的復合橡膠、橡膠質(zhì)聚合物與芳香族乙烯基單體和氰化乙烯基單體接枝聚合而成的接枝共聚物、包含聚有機硅氧烷和聚(甲基)丙烯酸烷基酯的復合橡膠與乙烯基單體接枝而成的復合橡膠系接枝共聚物以及相對于全部聚合物含有能夠與它們共聚的成分50質(zhì)量%以下的聚合物等。這些聚合物可以單獨使用1種,也可以組合使用2種以上。從聚四氟乙烯的分散性的觀點出發(fā),優(yōu)選為與聚碳酸酯系樹脂具有親和性的聚合物,特別優(yōu)選以聚(甲基)丙烯酸烷基酯為主成分的聚合物、橡膠質(zhì)聚合物,進一步優(yōu)選含有30質(zhì)量%以上具有碳原子數(shù)4以上的烷基的聚(甲基)丙烯酸烷基酯的聚合物。作為所述橡膠質(zhì)聚合物,可以例示:聚丁二烯、聚異戊二烯、苯乙烯-丁二烯的無規(guī)共聚物和嵌段共聚物、該嵌段共聚物的氫化物、丙烯腈-丁二烯共聚物、丁二烯-異戊二烯共聚物等二烯系橡膠、乙烯-丙烯的無規(guī)共聚物和嵌段共聚物、乙烯-丁烯的無規(guī)共聚物和嵌段共聚物、乙烯與α-烯烴的共聚物、乙烯-甲基丙烯酸酯、乙烯-丙烯酸丁酯等乙烯-不飽和羧酸酯的共聚物、丙烯酸酯-丁二烯共聚物、例如丙烯酸丁酯-丁二烯等丙烯酸系彈性聚合物、乙烯-乙酸乙烯酯的共聚物、乙烯-丙烯-乙叉基降冰片烯共聚物、乙烯-丙烯-己二烯共聚物等乙烯-丙烯非共軛二烯三元共聚物、丁烯-異戊二烯共聚物等,這些聚合物可以單獨使用,也可以組合使用2種以上。其中,優(yōu)選例示乙烯-丙烯橡膠、乙烯-丙烯非共軛二烯三元共聚物二烯系橡膠、丙烯酸系彈性聚合物,特別可以例示聚丁二烯、苯乙烯-丁二烯共聚物,優(yōu)選為聚丁二烯、苯乙烯-丁二烯共聚物、聚有機硅氧烷、聚(甲基)丙烯酸烷基酯、包含聚有機硅氧烷和聚(甲基)丙烯酸烷基酯的復合橡膠等。作為這些有機系聚合物的制造法,可以使用本體聚合、溶液聚合、懸浮聚合、乳液聚合等通常公知的方法。含有聚四氟乙烯的混合粉體中的聚四氟乙烯系粒子與有機物聚合物粒子的混合比例沒有特別限制,但優(yōu)選聚四氟乙烯系粒子為0.1~90質(zhì)量%。關(guān)于含有聚四氟乙烯的混合粉體,可以通過將聚四氟乙烯系粒子分散液和有機物聚合物粒子分散液攪拌混合而得的水性分散液投入到溶解有氯化鈣、硫酸鎂等金屬鹽的熱水中并進行鹽析、凝固的方法等,由此以粒子的形式分離回收。在本發(fā)明的聚碳酸酯系樹脂組合物中配合(C)成分的情況下,其配合量相對于(A)成分和(B)成分的合計100質(zhì)量份優(yōu)選為0.1~1質(zhì)量份、更優(yōu)選為0.1~0.6質(zhì)量份。((D)有機磺酸的堿金屬鹽和/或有機磺酸的堿土金屬鹽)從阻燃性的觀點出發(fā),本發(fā)明的聚碳酸酯系樹脂組合物中可以還配合選自有機磺酸的堿金屬鹽和有機磺酸的堿土金屬鹽中的至少1種作為(D)成分。作為有機磺酸,可列舉出有機磺酸、聚苯乙烯磺酸等。作為堿金屬,可列舉出鈉、鉀、鋰及銫等。另外,作為堿土金屬,可列舉鎂、鈣、鍶及鋇等。其中,作為有機磺酸鹽,可優(yōu)選使用鈉、鉀及銫的堿金屬鹽。各種有機磺酸堿金屬鹽和有機磺酸堿土金屬鹽中,作為有機磺酸可優(yōu)選使用下述通式(12)所示的全氟烷烴磺酸的堿金屬鹽、堿土金屬鹽。(CcF2c+1SO3)dM···(12)[式中,c表示1~10的整數(shù),M表示鋰、鈉、鉀及銫等堿金屬或者鎂、鈣、鍶及鋇等堿土金屬,d表示M的原子價。]例如日本特公昭47-40445號公報中記載的金屬鹽屬于這些金屬鹽。所述通式(12)中,作為全氟烷烴磺酸,例如可列舉出全氟甲磺酸、全氟乙磺酸、全氟丙磺酸、全氟丁磺酸、全氟甲基丁磺酸、全氟己磺酸、全氟庚磺酸及全氟辛磺酸等。特別優(yōu)選使用它們的鉀鹽。另外,可舉出烷基磺酸、苯磺酸、烷基苯磺酸、二苯基磺酸、萘磺酸、2,5-二氯苯磺酸、2,4,5-三氯苯磺酸、二苯基砜-3-磺酸、二苯基砜-3,3’-二磺酸、萘三磺酸及它們的氟取代物以及聚苯乙烯磺酸等有機磺酸的堿金屬鹽、堿土金屬鹽等。作為有機磺酸,特別優(yōu)選全氟烷烴磺酸及二苯基磺酸。作為聚苯乙烯磺酸的堿金屬鹽和/或堿土金屬鹽,可列舉出下述通式(13)所示的含有磺酸鹽基的芳香族乙烯基系樹脂。[化5][式(13)中,X表示磺酸鹽基,m表示1~5的整數(shù)。Y表示氫原子或碳原子數(shù)1~10的烴基。n表示摩爾分率,為0<n≦1。]在此,磺酸鹽基為磺酸的堿金屬鹽和/或堿土金屬鹽,作為金屬,可列舉出鈉、鉀、鋰、銣、銫、鈹、鎂、鈣、鍶及鋇等。需要說明的是,Y為氫原子或碳原子數(shù)1~10的烴基,優(yōu)選為氫原子或甲基。m為1~5的整數(shù),n為0<n≦1的關(guān)系。即,磺酸鹽基(X)可以是對芳香環(huán)全取代,也可以包括對芳香環(huán)部分取代或未取代。本發(fā)明的聚碳酸酯系樹脂組合物中配合(D)成分的情況下,相對于(A)成分和(B)成分的合計100質(zhì)量份其配合量優(yōu)選為0.01~0.15質(zhì)量份、優(yōu)選為0.02~0.13質(zhì)量份、更優(yōu)選為0.03~0.1質(zhì)量份。(其他成分)本發(fā)明的聚碳酸酯系樹脂組合物中,作為其他成分,可以根據(jù)需要配合以往添加到聚碳酸酯系樹脂組合物中的公知的各種添加劑類。作為這些其他成分,可舉出例如:增強材料、填充劑、穩(wěn)定劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、防靜電劑、潤滑劑、脫模劑、染料、顏料、其他阻燃劑、耐沖擊性改良用彈性體等。本發(fā)明的聚碳酸酯系樹脂組合物中配合其他成分的情況下,相對于(A)成分和(B)成分的合計100質(zhì)量份其配合量分別優(yōu)選為20質(zhì)量份以下、更優(yōu)選為10質(zhì)量份以下、進一步優(yōu)選為5質(zhì)量份以下。本發(fā)明的聚碳酸酯系樹脂組合物中優(yōu)選配合磷系穩(wěn)定劑。本發(fā)明的聚碳酸酯系樹脂組合物含有氧化鈦,但在聚碳酸酯系樹脂中添加氧化鈦時,有時發(fā)現(xiàn)使聚碳酸酯系樹脂分解,使其分子量降低的不優(yōu)選的作用。磷系穩(wěn)定劑可以盡可能地抑制該不優(yōu)選的作用。作為本發(fā)明中使用的磷系穩(wěn)定劑,可舉出芳香族膦化合物和/或磷酸系化合物。作為芳香族膦化合物,可舉出例如:三苯基膦、二苯基丁基膦、二苯基十八烷基膦、三(對甲苯基)膦、三(對壬基苯基)膦、三萘基膦、二苯基-(羥基甲基)-膦、二苯基-(乙酰氧基甲基)-膦、二苯基-(β-乙基羧基乙基)-膦、三-(對氯苯基)膦、三-(對氟代苯基)膦、二苯基芐基膦、二苯基-β-氰基乙基膦、二苯基-(對羥基苯基)-膦、二苯基-1,4-二羥基苯基-2-膦、苯基萘基芐基膦等。其中,可以特別優(yōu)選使用三苯基膦。另外,作為磷酸系化合物,可舉出亞磷酸、磷酸、亞膦酸、膦酸和它們的酯等。具體而言,可舉出:三苯基亞磷酸酯、三(壬基苯基)亞磷酸酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、十三烷基亞磷酸酯、三辛基亞磷酸酯、三(十八烷基)亞磷酸酯、二癸基單苯基亞磷酸酯、二辛基單苯基亞磷酸酯、二異丙基單苯基亞磷酸酯、二苯基異辛基亞磷酸酯、二苯基正辛基亞磷酸酯、單丁基二苯基亞磷酸酯、單癸基二苯基亞磷酸酯、單辛基二苯基亞磷酸酯、雙(2,6-二-叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、2,2-亞甲基雙(4,6-二叔丁基苯基)辛基亞磷酸酯、雙(壬基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、雙(2,4-二-叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、二硬脂基季戊四醇二亞磷酸酯、三丁基磷酸酯、三乙基磷酸酯、三甲基磷酸酯、三苯基磷酸酯、二苯基單鄰聯(lián)苯基磷酸酯、二丁基磷酸酯、二辛基磷酸酯、二異丙基磷酸酯、4,4′-聯(lián)苯撐二膦酸四(2,4-二叔丁基苯基)酯、苯基膦酸二甲酯、苯基膦酸二乙酯、苯基膦酸二丙酯等。優(yōu)選為二苯基異辛基亞磷酸酯、二苯基正辛基亞磷酸酯、三壬基苯基亞磷酸酯、三甲基磷酸酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯和苯基膦酸二甲酯。配合上述磷系穩(wěn)定劑的情況下,相對于(A)成分和(B)成分的合計100質(zhì)量份優(yōu)選為0.1~1質(zhì)量份。本發(fā)明的聚碳酸酯系樹脂組合物可以通過將所述(A)成分和(B)成分以及根據(jù)需要的所述添加劑類配合、混煉而得到。該配合和混煉可以通過通常使用的方法,例如使用帶式摻合器(ribbonblender)、亨舍爾混合器(henschelmixer)、班伯里密煉機(Banburymixer)、轉(zhuǎn)鼓(drumtumbler)、單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機、共捏合機、多螺桿擠出機等的方法來進行。需要說明的是,混煉時的加熱溫度可以在通常250~320℃的范圍進選擇。如上所述得到的本發(fā)明的聚碳酸酯系樹脂組合物的成形中可以使用以往公知的各種成形方法,例如:注射成形法、注射壓縮成形法、擠出成形法、流動成形法、壓制成形法、真空成形法和發(fā)泡成形法等。需要說明的是,本說明書中,優(yōu)選的(包括優(yōu)選的范圍。)技術(shù)方案之間的組合當然優(yōu)選,在所有的規(guī)定中,可以將任意優(yōu)選的技術(shù)方案(包括優(yōu)選的范圍。)組合。實施例對本發(fā)明的實施例進一步進行說明。需要說明的是,本發(fā)明不受這些例子的任何限制。需要說明的是,各例中,粘均分子量(Mv)、未反應(yīng)PDMS量、PDMS的反應(yīng)率通過以下的方法求出。(1.粘均分子量(Mv)的測定方法)使用烏氏粘度管測定20℃下的二氯甲烷溶液的極限粘度〔η〕,并通過如下的關(guān)系式(Schnell式)進行計算?!拨恰常?.23×10-5×Mv0.83(2.未反應(yīng)PDMS量的計算方法)(i)在各例中得到的聚碳酸酯-聚二甲基硅氧烷共聚物6g溶解于二氯甲烷50ml所得的溶液中添加丙酮50ml和正己烷150ml并混合后,靜置30分鐘。(ii)使用濾紙(No.5A)通過抽濾回收濾液,將回收的濾液濃縮干固,測定所得的干固物的重量。將所得到的干固物溶解于氘代氯仿,進行1H-NMR測定。從未反應(yīng)的酚改性聚二甲基硅氧烷的羥基鄰位的質(zhì)子(δ6.7ppm)的積分值x、歸屬于亞甲基鏈的質(zhì)子(δ0.6ppm)的積分值y,通過下述式算出未反應(yīng)PDMS的比例z(%)。z=2×x÷y×100(iii)另一方面,另外準備在聚碳酸酯-聚二甲基硅氧烷共聚物中添加有酚改性聚二甲基硅氧烷150~2000ppm的標樣,進行與上述同樣的操作,由此求出z與未反應(yīng)PDMS量(ppm,=酚改性聚二甲基硅氧烷添加量)的關(guān)系式。由(ii)中求出的z與由(iii)求出的關(guān)系式,計算未反應(yīng)PDMS量(ppm)。(3.PDMS的反應(yīng)率的計算方法)按照下述計算式計算PDMS的反應(yīng)率。PDMS反應(yīng)率(質(zhì)量%)=(1-未反應(yīng)PDMS量(質(zhì)量%)÷聚二甲基硅氧烷殘基量(質(zhì)量%))×100<合成例1>聚碳酸酯低聚物的合成例向5.6質(zhì)量%的氫氧化鈉水溶液中相對于之后要溶解的雙酚A添加2000質(zhì)量ppm的連二亞硫酸鈉,在其中溶解雙酚A使得雙酚A的濃度為13.5質(zhì)量%,制備雙酚A的氫氧化鈉水溶液。在該雙酚A的氫氧化鈉水溶液40L/hr、二氯甲烷15L/hr的流量下,以4.0kg/hr的流量向內(nèi)徑6mm、管長30m的管型反應(yīng)器連續(xù)地通入碳酰氯。管型反應(yīng)器帶有夾套部分,向夾套中通入冷卻水,將反應(yīng)液的溫度保持在40℃以下。將流出管型反應(yīng)器的反應(yīng)液連續(xù)地導入到具有后掠翼的內(nèi)容積為40L的帶擋板的槽型反應(yīng)器中,再向其中以2.8L/hr添加雙酚A的氫氧化鈉水溶液、以0.07L/hr添加25質(zhì)量%氫氧化鈉水溶液、以17L/hr添加水,以0.64L/hr添加1質(zhì)量%三乙基胺水溶液,進行反應(yīng)。將從槽型反應(yīng)器溢出的反應(yīng)液連續(xù)地抽出,通過靜置,分離除去水相,收集二氯甲烷相。這樣得到的聚碳酸酯低聚物的濃度為318g/L,氯甲酸酯基濃度為0.75mol/L。另外,其重均分子量(Mw)為1190。需要說明的是,使用THF(四氫呋喃)作為展開溶劑,通過GPC〔柱:TOSOHTSK-GELMULTIPOREHXL-M(2根)+ShodexKF801(1根)、溫度40℃、流速1.0ml/分鐘、檢測器:RI〕,以標準聚苯乙烯換算分子量(重均分子量:Mw)的形式測定重均分子量(Mw)。<制造例1>聚碳酸酯-聚二甲基硅氧烷共聚物(A-1)[SiPC-1]在具備擋板、漿型攪拌扇葉和冷卻用夾套的50L槽型反應(yīng)器中加入合成例1中制造的聚碳酸酯低聚物溶液15L、二氯甲烷8.9L、二甲基硅氧基單元的平均重復數(shù)為40的2-烯丙基苯酚末端改性聚二甲基硅氧烷(PDMS-1)307g和三乙基胺8.8mL,在攪拌下在其中加入6.4質(zhì)量%氫氧化鈉水溶液1389g,進行10分鐘聚碳酸酯低聚物與2-烯丙基苯酚末端改性聚二甲基硅氧烷的反應(yīng)。在該聚合液中添加對叔丁基苯酚(PTBP)的二氯甲烷溶液[將PTBP129g溶解于二氯甲烷2.0L而得到的溶液]、雙酚A的氫氧化鈉水溶液[使雙酚A1147g溶解在氫氧化鈉581g與連二亞硫酸鈉2.3g溶解于水8.5L而得到的水溶液中而得到的溶液],實施50分鐘聚合反應(yīng)。加入用于稀釋的二氯甲烷10L后,攪拌10分鐘,然后分離為含有聚碳酸酯的有機相和含有過量的雙酚A和氫氧化鈉的水相,并分離出有機相。對于這樣得到的聚碳酸酯-聚二甲基硅氧烷共聚物的二氯甲烷溶液,依次用15容積%的0.03mol/L氫氧化鈉水溶液、0.2mol/L鹽酸進行清洗,接著用純水重復清洗直至清洗后的水相中的導電度為0.01μS/m以下。將通過清洗得到的聚碳酸酯-聚二甲基硅氧烷共聚物的二氯甲烷溶液濃縮、粉碎,將所得到的薄片在減壓下在120℃干燥。上述操作得到的聚碳酸酯-聚二甲基硅氧烷共聚物(SiPC-1)的通過NMR測定求出的聚二甲基硅氧烷殘基的量為4.8質(zhì)量%、基于ISO1628-4(1999)測定的粘度數(shù)為49.5,粘均分子量(Mv)為18,600。另外,未反應(yīng)的PDMS-1的量為150ppm以下,PDMS-1的反應(yīng)率為99.5%以上。<制造例2>聚碳酸酯-聚二甲基硅氧烷共聚物(A-1)[SiPC-2]在制造例1中,將二甲基硅氧基單元的重復數(shù)為40的2-烯丙基苯酚末端改性PDMS(PDMS-1)的使用量設(shè)為256g,使用PTBP107g溶解于二氯甲烷2.0L而得到的溶液作為對叔丁基苯酚(PTBP)的二氯甲烷溶液,除此以外進行同樣操作,制造聚碳酸酯-聚二甲基硅氧烷共聚物。上述操作得到的聚碳酸酯-聚二甲基硅氧烷共聚物(SiPC-2)的通過NMR測定求出的聚二甲基硅氧烷殘基的量為4.0質(zhì)量%、基于ISO1628-4(1999)測定的粘度數(shù)為55.9、粘均分子量(Mv)為21,400。另外,未反應(yīng)的PDMS-1的量為150ppm以下、PDMS-1的反應(yīng)率為99.5%以上。<制造例3>聚碳酸酯-聚二甲基硅氧烷共聚物(A-1)[SiPC-3]制造例1中,將二甲基硅氧基單元的重復數(shù)為40的2-烯丙基苯酚末端改性PDMS(PDMS-1)的使用量設(shè)為384g,使用PTBP137g溶解于二氯甲烷2.0L而得到的溶液作為對叔丁基苯酚(PTBP)的二氯甲烷溶液,除此以外進行同樣操作,制造聚碳酸酯-聚二甲基硅氧烷共聚物(SiPC-3)。上述操作得到的聚碳酸酯-聚二甲基硅氧烷共聚物(SiPC-3)的通過NMR測定求出的聚二甲基硅氧烷殘基的量為6.1質(zhì)量%、基于ISO1628-4(1999)測定的粘度數(shù)為47.5、粘均分子量(Mv)為17,700。另外,未反應(yīng)的PDMS-1的量為150ppm以下、PDMS-1的反應(yīng)率為99.5%以上。<制造例4>聚碳酸酯-聚二甲基硅氧烷共聚物(A-1)[SiPC-4]制造例3中,代替二甲基硅氧基單元的重復數(shù)為40的2-烯丙基苯酚末端改性PDMS(PDMS-1)而使用二甲基硅氧基單元的重復數(shù)為52的2-烯丙基苯酚末端改性PDMS(PDMS-2),除此以外進行同樣操作,制造聚碳酸酯-聚二甲基硅氧烷共聚物(SiPC-4)。上述操作得到的聚碳酸酯-聚二甲基硅氧烷共聚物(SiPC-4)的通過NMR測定求出的聚二甲基硅氧烷殘基的量為6.0質(zhì)量%、基于ISO1628-4(1999)測定的粘度數(shù)為47.5、粘均分子量(Mv)為177,00。另外,未反應(yīng)的PDMS-2的量為150ppm以下、PDMS-2的反應(yīng)率為99.5%以上。<制造例5>聚碳酸酯-聚二甲基硅氧烷共聚物(A-1)[SiPC-5]制造例1中,將二甲基硅氧基單元的重復數(shù)為40的2-烯丙基苯酚末端改性PDMS(PDMS-1)的使用量設(shè)為768g,除此以外進行同樣操作,制造聚碳酸酯-聚二甲基硅氧烷共聚物(SiPC-5)。上述操作得到的聚碳酸酯-聚二甲基硅氧烷共聚物(SiPC-5)的通過NMR測定求出的聚二甲基硅氧烷殘基的量為12質(zhì)量%、基于ISO1628-4(1999)測定的粘度數(shù)為46.8、粘均分子量(Mv)為17,400。另外,未反應(yīng)的PDMS-1的量為200ppm、PDMS-1的反應(yīng)率為99.5%以上。<制造例6>聚碳酸酯-聚二甲基硅氧烷共聚物(A-1)[SiPC-6]制造例1中,將二甲基硅氧基單元的重復數(shù)為40的丁子香酚末端改性PDMS(PDMS-1)的使用量設(shè)為256g,除此以外進行同樣操作,制造聚碳酸酯-聚二甲基硅氧烷共聚物(SiPC-6)。上述操作得到的聚碳酸酯-聚二甲基硅氧烷共聚物(SiPC-6)的通過NMR測定求出的聚二甲基硅氧烷殘基的量為4.7質(zhì)量%、基于ISO1628-4(1999)測定的粘度數(shù)為49.5、粘均分子量(Mv)為18,600。另外,未反應(yīng)的PDMS-1的量為150ppm以下、PDMS-1的反應(yīng)率為99.5%以上。<制造例7>聚碳酸酯-聚二甲基硅氧烷共聚物(A-2)[SiPC-7]制造例2中,代替二甲基硅氧基單元的重復數(shù)為40的2-烯丙基苯酚末端改性PDMS(PDMS-1)256g而使用二甲基硅氧基單元的重復數(shù)為150的2-烯丙基苯酚末端改性PDMS(PDMS-3)256g,除此以外進行同樣操作,制造聚碳酸酯-聚二甲基硅氧烷共聚物(SiPC-7)。上述操作得到的聚碳酸酯-聚二甲基硅氧烷共聚物(SiPC-7)的通過NMR測定求出的聚二甲基硅氧烷殘基的量為3.9質(zhì)量%、基于ISO1628-4(1999)測定的粘度數(shù)為55.9、粘均分子量(Mv)為21,400。另外,未反應(yīng)的PDMS-3的量為150ppm以下、PDMS-3的反應(yīng)率為99.5%以上。<制造例8>聚碳酸酯-聚二甲基硅氧烷共聚物(A-3)[SiPC-8]制造例6中,代替二甲基硅氧基單元的重復數(shù)為150的2-烯丙基苯酚末端改性PDMS(PDMS-3)而使用二甲基硅氧基單元的重復數(shù)為20的2-烯丙基苯酚末端改性PDMS(PDMS-4),除此以外進行同樣操作,制造聚碳酸酯-聚二甲基硅氧烷共聚物(SiPC-8)。上述操作得到的聚碳酸酯-聚二甲基硅氧烷共聚物(SiPC-8)的通過NMR測定求出的聚二甲基硅氧烷殘基的量為4.1質(zhì)量%、基于ISO1628-4(1999)測定的粘度數(shù)為55.4、粘均分子量(Mv)為21,200。另外,未反應(yīng)的PDMS-4的量為150ppm以下、PDMS-4的反應(yīng)率為99.5%以上。<制造例9>聚碳酸酯-聚二甲基硅氧烷共聚物(A-2)[SiPC-9]、制造例6中,代替二甲基硅氧基單元的重復數(shù)為150的2-烯丙基苯酚末端改性PDMS(PDMS-3)而使用二甲基硅氧基單元的重復數(shù)為90的2-烯丙基苯酚末端改性PDMS(PDMS-4),除此以外進行同樣操作,制造聚碳酸酯-聚二甲基硅氧烷共聚物(SiPC-9)。上述操作得到的聚碳酸酯-聚二甲基硅氧烷共聚物(SiPC-9)的通過NMR測定求出的聚二甲基硅氧烷殘基的量為4.0質(zhì)量%、基于ISO1628-4(1999)測定的粘度數(shù)為55.9、粘均分子量(Mv)為21,400。另外,未反應(yīng)的PDMS-4的量為150ppm以下、PDMS-4的反應(yīng)率為99.5%以上。<制造例10>聚碳酸酯-聚二甲基硅氧烷共聚物(A-2)[SiPC-10]制造例3中,代替二甲基硅氧基單元的重復數(shù)為40的2-烯丙基苯酚末端改性PDMS(PDMS-1)而使用二甲基硅氧基單元的重復數(shù)為90的2-烯丙基苯酚末端改性PDMS(PDMS-4),除此以外進行同樣操作,制造聚碳酸酯-聚二甲基硅氧烷共聚物(SiPC-10)。上述操作得到的聚碳酸酯-聚二甲基硅氧烷共聚物(SiPC-10)的通過NMR測定求出的聚二甲基硅氧烷殘基的量為6.0質(zhì)量%、基于ISO1628-4(1999)測定的粘度數(shù)為47.5、粘均分子量(Mv)為17,700。未反應(yīng)的PDMS-4的量為150ppm以下、PDMS-4的反應(yīng)率為99.5%以上。<制造例11>聚碳酸酯-聚二甲基硅氧烷共聚物(A-2)[SiPC-11](含有PDMS的聚碳酸酯低聚物的合成)向5.6質(zhì)量%的氫氧化鈉水溶液中相對于之后要溶解的雙酚A添加2000質(zhì)量ppm的連二亞硫酸鈉,在其中溶解雙酚A使得BPA的濃度為13.5質(zhì)量%,制備雙酚A的氫氧化鈉水溶液。以該雙酚A的氫氧化鈉水溶液40L/hr、PDMS-2的9.3質(zhì)量%二氯甲烷溶液17L/hr、碳酰氯4.0Kg/hr的流量連續(xù)地通入內(nèi)徑6mm、管長30m的管型反應(yīng)器。管型反應(yīng)器帶有夾套部分,向夾套中通入冷卻水,將反應(yīng)液的溫度保持在40℃以下。將流出管型反應(yīng)器的反應(yīng)液連續(xù)地導入到具有后掠翼的內(nèi)容積為40L的帶擋板的槽型反應(yīng)器中,再向其中以2.8L/hr添加雙酚A的氫氧化鈉水溶液、以0.07L/hr添加25質(zhì)量%氫氧化鈉水溶液、以17L/hr添加水,以0.64L/hr添加1質(zhì)量%三乙基胺水溶液,進行反應(yīng)。將從槽型反應(yīng)器溢出的反應(yīng)液連續(xù)地抽出,通過靜置,分離除去水相,收集二氯甲烷相。這樣得到的聚碳酸酯低聚物的濃度為400g/L,氯甲酸酯基濃度為0.75mol/L。另外,其重均分子量(Mw)為2,110。(SiPC-11的制造)在具備擋板、漿型攪拌扇葉和冷卻用夾套的50L槽型反應(yīng)器中加入上述制造的聚碳酸酯低聚物溶液15L、二氯甲烷8.9L、對叔丁基苯酚(PTBP)的二氯甲烷溶液[將PTBP129g溶解于二氯甲烷2.0L而得到的溶液]、三乙基胺8.8mL,在攪拌下在其中加入BPA的氫氧化鈉水溶液[使雙酚A1231g溶解在氫氧化鈉675g與連二亞硫酸鈉2.4g溶解于水9.9L而得到的水溶液中而得到的溶液],實施60分鐘聚合反應(yīng)。加入用于稀釋的二氯甲烷10L,攪拌10分鐘后,分離為含有聚碳酸酯的有機相和含有過量的雙酚A和氫氧化鈉的水相,并分離出有機相。對于這樣得到的聚碳酸酯-聚二甲基硅氧烷共聚物的二氯甲烷溶液,依次用15容積%的0.03mol/L氫氧化鈉水溶液、0.2mol/L鹽酸進行清洗,接著用純水重復清洗直至清洗后的水相中的導電度為0.01μS/m以下。將通過清洗得到的聚碳酸酯-聚二甲基硅氧烷共聚物的二氯甲烷溶液濃縮、粉碎,將所得到的薄片在減壓下在120℃干燥。上述操作得到的聚碳酸酯-聚二甲基硅氧烷共聚物(SiPC-11)的通過NMR測定求出的聚二甲基硅氧烷殘基的量為20質(zhì)量%、基于ISO1628-4(1999)測定的粘度數(shù)為49.5、粘均分子量(Mv)為18,600。未反應(yīng)的PDMS-2的量為150ppm以下、PDMS-2的反應(yīng)率為99.5%以上。<實施例1~16、比較例1~7>按照表1中記載的記載了成分的配合量(單位:質(zhì)量份)進行配合,使用帶通風孔的單軸擠出機,在樹脂溫度280℃下得到造粒顆粒。將所得到的造粒顆粒在120℃下干燥8小時后,使用注射成形機,在成形溫度280℃、模具溫度80℃下注射成形,得到試驗片。使用通過造粒顆?;蜃⑸涑尚味玫降脑囼炂M行以下的測定。結(jié)果如表1所示。(1)Izod沖擊強度按照JIS-K-7110,在-20℃和23℃下測定帶凹口懸臂梁沖擊強度。(2)成形品外觀在120℃下用干燥機預干燥5小時后,以下述條件將厚度1.5mm、長140mm、寬140mm的成形品進行10次注射成形,目視觀察其表面的色彩外觀,按照下述評價基準進行評價。○:成形品表面完全沒有觀察到褐色~黑色的條紋×:成形品表面觀察到褐色~黑色的條紋(注射成形條件)注射成形機:東芝機械株式會社制“IS150E”料筒溫度:300℃模具溫度:80℃(3)阻燃性在相當于1.5mm厚度下按照UL94法進行垂直燃燒試驗。[表1][表2]表2以下對表1和表2中的注釋進行說明。*1:制造例1~11中分別制造的聚碳酸酯-聚二甲基硅氧烷共聚物*2:“TARFLONFN1700A”(商品名、出光興產(chǎn)株式會社制、末端基團具有對叔丁基苯酚的雙酚A聚碳酸酯、粘度數(shù)46.6、粘均分子量(Mv)=17,300)*3:“TARFLONFN1900A”(商品名、出光興產(chǎn)株式會社制、末端基團具有對叔丁基苯酚的雙酚A聚碳酸酯、粘度數(shù)51.1、粘均分子量(Mv)=19,300)*4:“TARFLONFN2200A”(商品名、出光興產(chǎn)株式會社制、末端基團具有對叔丁基苯酚的雙酚A聚碳酸酯、粘度數(shù)55.6、粘均分子量(Mv)=21,300)*5:“CR-63”(石原產(chǎn)業(yè)株式會社制、用二氧化硅-氧化鋁1%和二甲基硅酮0.5%對二氧化鈦進行表面處理后的物質(zhì)、平均粒徑:0.21μm)*6:“CR-60-2”(石原產(chǎn)業(yè)株式會社制、由多元醇包覆的氧化鈦、平均粒徑:0.21μm)、*7:“PC3”(石原產(chǎn)業(yè)株式會社制、金紅石型、表面氧量:10μmol/g、表面堿量:4μmol/g)*8:“MetablenA-3800”(商品名、三菱麗陽株式會社制)*9:“EftopKFBS”(商品名、成分;全氟丁磺酸鉀、三菱材料電子化成株式會社制)*10:“IRGAFOS168”(商品名、三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、汽巴精化株式會社制)*11:聚二甲基硅氧烷殘基由表1可知,本發(fā)明的聚碳酸酯系樹脂組合物可以在維持聚碳酸酯-聚有機硅氧烷共聚物的優(yōu)異的特性(例如耐沖擊性、特別是低溫下的耐沖擊性)的同時具有優(yōu)異的色彩外觀。另外,實施例12和14中阻燃性也優(yōu)異。另一方面,從表2中的比較例1和3可知,含有(A-3)而不含有(A-1)和(A-2)的聚碳酸酯樹脂組合物,其耐沖擊性的降低、特別是低溫(-20℃)下的耐沖擊性的降低顯著。另外,從比較例2、4和6可知,不含有平均重復數(shù)n為25~65的(A-1)的聚碳酸酯系樹脂組合物,其即使含有平均重復數(shù)n為70~350的(A-2),色彩外觀也變差。如比較例5所示可知,含有(A-2)和(A-3)的聚碳酸酯系樹脂組合物,其雖然可以將23℃下的耐沖擊性維持得較高,但是低溫(-20℃)下的耐沖擊性顯著降低。進一步,如比較例7所示可知,作為(B)成分的氧化鈦的含量過多時,23℃和-20℃中的任意情況下,耐沖擊性均顯著降低。產(chǎn)業(yè)上的可利用性通過本發(fā)明得到的聚碳酸酯系樹脂組合物可以廣泛地應(yīng)用于電器-電子設(shè)備領(lǐng)域、汽車領(lǐng)域等各種領(lǐng)域。特別是也可以作為手機、筆記本電腦、數(shù)碼相機、錄像機、電動工具等的殼體材料利用。當前第1頁1 2 3 當前第1頁1 2 3 
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