本發(fā)明涉及一種PET組合物，特別是涉及一種用于保護膜的PET組合物的制備方法。
背景技術(shù)：
保護膜按照用途可以分為數(shù)碼產(chǎn)品保護膜、汽車保護膜、家用保護膜、食品保鮮保護膜等。隨著手機等數(shù)碼產(chǎn)品在中國的普及，保護膜已經(jīng)慢慢的成為屏幕保護膜的一種統(tǒng)稱，而其在屏幕保護膜領(lǐng)域的功能也是五花八門。保護膜的材質(zhì)一般包括PVC、PET、AR、PE、OPP、OCA等，其中，PET材質(zhì)的保護膜是市面上最常見的一種保護膜，手機和平板電腦用的就是這三層PET保護膜，化學(xué)名為聚脂薄膜。特點是質(zhì)地比較硬，較耐刮，長時間使用也不會像PVC材料那樣翻黃出油。
公開號為CN103642153A、公開日為2014.01.22、申請人為蘇州華周膠帶有限公司的中國專利申請公開了“PET保護膜”，包括：本體和離型膜，所述本體的材質(zhì)為PET聚對苯二甲酸類塑料，抗彎強度大于200MPa，彈性模量大于4000MPa，所述離型膜為均勻涂在所述本體的表面的透明聚酯薄膜，離型力為20～120G，使用溫度為-15～130℃，透明度大于70％。通過上述方式，該發(fā)明PET保護膜具有結(jié)構(gòu)簡單、防靜電、防刮花、有利于大規(guī)模生產(chǎn)、防腐蝕、耐高溫、耐撞擊、耐溶劑、穩(wěn)定性佳、使用壽命長、堅固耐用等優(yōu)點，在PET保護膜的普及上有著廣泛的市場前景。不過，該PET保護膜存在抗菌性能較差的缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于保護膜的PET組合物的制備方法，制備出的PET組合物具有較強的抗菌性能。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種用于保護膜的PET組合物的制備方法，其步驟如下：
(1)將海綿巖原礦放入蒸餾水中，加熱至80℃后攪拌2小時，取出后過濾，將濾渣用去離子水沖洗5分鐘，置于烘箱中80℃下干燥至恒重，取出后放入焙燒爐中450℃下焙燒3小時，粉碎后得到海綿巖粉體；
(2)將步驟(1)得到的海綿巖粉體加入硫酸溶液中，100℃下水浴攪拌2小時，取出后過濾，將濾渣水洗至中性，置于烘箱中80℃下干燥至恒重，用粉碎機粉碎后得到純化海綿巖粉體；
(3)將步驟(2)得到的純化海綿巖粉體加入無水乙醇中，室溫下攪拌2小時得到甲溶液，將草酸鋅加入無水乙醇中，加熱至60℃后攪拌至完全溶解得到乙溶液，將乙溶液在攪拌條件下滴加至甲溶液中，室溫下攪拌10小時，陳化3小時后得到復(fù)合凝膠，將復(fù)合凝膠80℃下真空干燥8小時，轉(zhuǎn)入煅燒爐中450℃下煅燒3小時，得到氧化鋅包覆海綿巖粉體；
(4)將十四烷基二甲基胺乙內(nèi)酯加入去離子水中，攪拌至完全溶解后加入步驟(3)得到的氧化鋅包覆海綿巖粉體，攪拌至完全分散后加熱至80℃，繼續(xù)攪拌2小時后靜置20小時，將上清液棄去，將剩下的溶液離心分離，將得到的產(chǎn)物水洗至中性，置于烘箱中80℃下干燥至恒重，研磨后過100目篩得到改性氧化鋅包覆海綿巖粉體；
(5)將PET于100℃下干燥5小時，然后與成核劑、潤滑劑、交聯(lián)劑、步驟(4)得到的改性氧化鋅包覆海綿巖粉體加入攪拌機中，200轉(zhuǎn)/分速度下攪拌3分鐘，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至800轉(zhuǎn)/分后攪拌30分鐘得到攪拌料；
(6)將步驟(5)得到的攪拌料加入雙螺桿擠出機熔融擠出得到擠出料，將擠出料水冷后切粒，得到用于保護膜的PET組合物。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(1)中，海綿巖原礦、蒸餾水的重量比為1:20。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(2)中，硫酸溶液的濃度為1.2mol/L，海綿巖粉體、硫酸溶液的重量比為1:8。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(3)中，甲溶液中純化海綿巖粉體的質(zhì)量濃度為10％，乙溶液中草酸鋅的質(zhì)量濃度為12％，甲溶液、乙溶液的重量比為2:3。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(4)中，十四烷基二甲基胺乙內(nèi)酯、去離子水、氧化鋅包覆海綿巖粉體的重量比為1:60:12。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(5)中，按重量份數(shù)計，PET 81-86份，成核劑2-3份，潤滑劑3-4份，交聯(lián)劑0.5-1份，改性氧化鋅包覆海綿巖粉體5-9份。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(5)中，成核劑為滑石粉。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(5)中，潤滑劑為乙撐雙硬脂酰胺。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(5)中，交聯(lián)劑為TAC。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(5)中，雙螺桿擠出機的擠出溫度為235-265℃，壓力為18MPa，螺桿轉(zhuǎn)速為350-450轉(zhuǎn)/分。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
1)海綿巖主要由硅質(zhì)海綿類生物遺體組成，其成分多半為蛋白石，具有多孔結(jié)構(gòu)，本發(fā)明將海綿巖原礦水煮、干燥、焙燒、粉碎得到海綿巖粉體，水煮操作將海綿巖原礦所吸附的雜質(zhì)進行了有效去除，焙燒則有效擴大了海綿巖原礦中多孔結(jié)構(gòu)的孔徑，然后將海綿巖粉體用硫酸純化得到純化海綿巖粉體，硫酸有效分解了海綿巖粉體孔道結(jié)構(gòu)中的膠質(zhì)物，疏通了孔道并進一步擴大了孔徑，然后將純化海綿巖粉體與草酸鋅通過溶膠凝膠法制得氧化鋅包覆海綿巖粉體，氧化鋅包覆海綿巖粉體具有非常強的吸附作用，可有效吸附各種菌體產(chǎn)生物理抗菌效果，而氧化鋅可有效吸收紫外線產(chǎn)生較強的光催化降解性能從而化學(xué)殺滅菌體，因此氧化鋅包覆海綿巖粉體具有非常強的抗菌性能，與PET等原料共混后可大大提高PET組合物的抗菌性能；
2)氧化鋅包覆海綿巖粉體的親水性與PET基體的親油性之間的相容性不佳，因此本發(fā)明用兩性的十四烷基二甲基胺乙內(nèi)酯對其進行改性處理，有效增加了其親油性，使其能與PET基體之間更好地結(jié)合，此外，交聯(lián)劑也有效增加了其與PET基體之間的交聯(lián)程度，從而進一步提高PET組合物的抗菌性能。
具體實施方式
下面將結(jié)合具體實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。實施例1
按照如下步驟制備用于保護膜的PET組合物：
(1)將海綿巖原礦放入蒸餾水中，海綿巖原礦、蒸餾水的重量比為1:20，加熱至80℃后攪拌2小時，取出后過濾，將濾渣用去離子水沖洗5分鐘，置于烘箱中80℃下干燥至恒重，取出后放入焙燒爐中450℃下焙燒3小時，粉碎后得到海綿巖粉體；
(2)將步驟(1)得到的海綿巖粉體加入濃度為1.2mol/L的硫酸溶液中，海綿巖粉體、硫酸溶液的重量比為1:8，100℃下水浴攪拌2小時，取出后過濾，將濾渣水洗至中性，置于烘箱中80℃下干燥至恒重，用粉碎機粉碎后得到純化海綿巖粉體；
(3)將步驟(2)得到的純化海綿巖粉體加入無水乙醇中，室溫下攪拌2小時得到純化海綿巖粉體的質(zhì)量濃度為10％的甲溶液，將草酸鋅加入無水乙醇中，加熱至60℃后攪拌至完全溶解得到草酸鋅的質(zhì)量濃度為12％的乙溶液，將乙溶液在攪拌條件下滴加至甲溶液中，甲溶液、乙溶液的重量比為2:3，室溫下攪拌10小時，陳化3小時后得到復(fù)合凝膠，將復(fù)合凝膠80℃下真空干燥8小時，轉(zhuǎn)入煅燒爐中450℃下煅燒3小時，得到氧化鋅包覆海綿巖粉體；
(4)將十四烷基二甲基胺乙內(nèi)酯加入去離子水中，攪拌至完全溶解后加入步驟(3)得到的氧化鋅包覆海綿巖粉體，十四烷基二甲基胺乙內(nèi)酯、去離子水、氧化鋅包覆海綿巖粉體的重量比為1:60:12，攪拌至完全分散后加熱至80℃，繼續(xù)攪拌2小時后靜置20小時，將上清液棄去，將剩下的溶液離心分離，將得到的產(chǎn)物水洗至中性，置于烘箱中80℃下干燥至恒重，研磨后過100目篩得到改性氧化鋅包覆海綿巖粉體；
(5)將82重量份PET于100℃下干燥5小時，然后與2.4重量份滑石粉、3重量份乙撐雙硬脂酰胺、0.9重量份TAC、5.4重量份步驟(4)得到的改性氧化鋅包覆海綿巖粉體加入攪拌機中，200轉(zhuǎn)/分速度下攪拌3分鐘，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至800轉(zhuǎn)/分后攪拌30分鐘得到攪拌料；
(6)將步驟(5)得到的攪拌料加入雙螺桿擠出機熔融擠出得到擠出料，雙螺桿擠出機的擠出溫度為235-265℃，壓力為18MPa，螺桿轉(zhuǎn)速為350-450轉(zhuǎn)/分，將擠出料水冷后切粒，得到用于保護膜的PET組合物。
實施例2
按照如下步驟制備用于保護膜的PET組合物：
(1)將海綿巖原礦放入蒸餾水中，海綿巖原礦、蒸餾水的重量比為1:20，加熱至80℃后攪拌2小時，取出后過濾，將濾渣用去離子水沖洗5分鐘，置于烘箱中80℃下干燥至恒重，取出后放入焙燒爐中450℃下焙燒3小時，粉碎后得到海綿巖粉體；
(2)將步驟(1)得到的海綿巖粉體加入濃度為1.2mol/L的硫酸溶液中，海綿巖粉體、硫酸溶液的重量比為1:8，100℃下水浴攪拌2小時，取出后過濾，將濾渣水洗至中性，置于烘箱中80℃下干燥至恒重，用粉碎機粉碎后得到純化海綿巖粉體；
(3)將步驟(2)得到的純化海綿巖粉體加入無水乙醇中，室溫下攪拌2小時得到純化海綿巖粉體的質(zhì)量濃度為10％的甲溶液，將草酸鋅加入無水乙醇中，加熱至60℃后攪拌至完全溶解得到草酸鋅的質(zhì)量濃度為12％的乙溶液，將乙溶液在攪拌條件下滴加至甲溶液中，甲溶液、乙溶液的重量比為2:3，室溫下攪拌10小時，陳化3小時后得到復(fù)合凝膠，將復(fù)合凝膠80℃下真空干燥8小時，轉(zhuǎn)入煅燒爐中450℃下煅燒3小時，得到氧化鋅包覆海綿巖粉體；
(4)將十四烷基二甲基胺乙內(nèi)酯加入去離子水中，攪拌至完全溶解后加入步驟(3)得到的氧化鋅包覆海綿巖粉體，十四烷基二甲基胺乙內(nèi)酯、去離子水、氧化鋅包覆海綿巖粉體的重量比為1:60:12，攪拌至完全分散后加熱至80℃，繼續(xù)攪拌2小時后靜置20小時，將上清液棄去，將剩下的溶液離心分離，將得到的產(chǎn)物水洗至中性，置于烘箱中80℃下干燥至恒重，研磨后過100目篩得到改性氧化鋅包覆海綿巖粉體；
(5)將84重量份PET于100℃下干燥5小時，然后與2.7重量份滑石粉、3.2重量份乙撐雙硬脂酰胺、0.7重量份TAC、5重量份步驟(4)得到的改性氧化鋅包覆海綿巖粉體加入攪拌機中，200轉(zhuǎn)/分速度下攪拌3分鐘，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至800轉(zhuǎn)/分后攪拌30分鐘得到攪拌料；
(6)將步驟(5)得到的攪拌料加入雙螺桿擠出機熔融擠出得到擠出料，雙螺桿擠出機的擠出溫度為235-265℃，壓力為18MPa，螺桿轉(zhuǎn)速為350-450轉(zhuǎn)/分，將擠出料水冷后切粒，得到用于保護膜的PET組合物。
實施例3
按照如下步驟制備用于保護膜的PET組合物：
(1)將海綿巖原礦放入蒸餾水中，海綿巖原礦、蒸餾水的重量比為1:20，加熱至80℃后攪拌2小時，取出后過濾，將濾渣用去離子水沖洗5分鐘，置于烘箱中80℃下干燥至恒重，取出后放入焙燒爐中450℃下焙燒3小時，粉碎后得到海綿巖粉體；
(2)將步驟(1)得到的海綿巖粉體加入濃度為1.2mol/L的硫酸溶液中，海綿巖粉體、硫酸溶液的重量比為1:8，100℃下水浴攪拌2小時，取出后過濾，將濾渣水洗至中性，置于烘箱中80℃下干燥至恒重，用粉碎機粉碎后得到純化海綿巖粉體；
(3)將步驟(2)得到的純化海綿巖粉體加入無水乙醇中，室溫下攪拌2小時得到純化海綿巖粉體的質(zhì)量濃度為10％的甲溶液，將草酸鋅加入無水乙醇中，加熱至60℃后攪拌至完全溶解得到草酸鋅的質(zhì)量濃度為12％的乙溶液，將乙溶液在攪拌條件下滴加至甲溶液中，甲溶液、乙溶液的重量比為2:3，室溫下攪拌10小時，陳化3小時后得到復(fù)合凝膠，將復(fù)合凝膠80℃下真空干燥8小時，轉(zhuǎn)入煅燒爐中450℃下煅燒3小時，得到氧化鋅包覆海綿巖粉體；
(4)將十四烷基二甲基胺乙內(nèi)酯加入去離子水中，攪拌至完全溶解后加入步驟(3)得到的氧化鋅包覆海綿巖粉體，十四烷基二甲基胺乙內(nèi)酯、去離子水、氧化鋅包覆海綿巖粉體的重量比為1:60:12，攪拌至完全分散后加熱至80℃，繼續(xù)攪拌2小時后靜置20小時，將上清液棄去，將剩下的溶液離心分離，將得到的產(chǎn)物水洗至中性，置于烘箱中80℃下干燥至恒重，研磨后過100目篩得到改性氧化鋅包覆海綿巖粉體；
(5)將86重量份PET于100℃下干燥5小時，然后與2重量份滑石粉、3.4重量份乙撐雙硬脂酰胺、0.5重量份TAC、5.5重量份步驟(4)得到的改性氧化鋅包覆海綿巖粉體加入攪拌機中，200轉(zhuǎn)/分速度下攪拌3分鐘，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至800轉(zhuǎn)/分后攪拌30分鐘得到攪拌料；
(6)將步驟(5)得到的攪拌料加入雙螺桿擠出機熔融擠出得到擠出料，雙螺桿擠出機的擠出溫度為235-265℃，壓力為18MPa，螺桿轉(zhuǎn)速為350-450轉(zhuǎn)/分，將擠出料水冷后切粒，得到用于保護膜的PET組合物。
實施例4
按照如下步驟制備用于保護膜的PET組合物：
(1)將海綿巖原礦放入蒸餾水中，海綿巖原礦、蒸餾水的重量比為1:20，加熱至80℃后攪拌2小時，取出后過濾，將濾渣用去離子水沖洗5分鐘，置于烘箱中80℃下干燥至恒重，取出后放入焙燒爐中450℃下焙燒3小時，粉碎后得到海綿巖粉體；
(2)將步驟(1)得到的海綿巖粉體加入濃度為1.2mol/L的硫酸溶液中，海綿巖粉體、硫酸溶液的重量比為1:8，100℃下水浴攪拌2小時，取出后過濾，將濾渣水洗至中性，置于烘箱中80℃下干燥至恒重，用粉碎機粉碎后得到純化海綿巖粉體；
(3)將步驟(2)得到的純化海綿巖粉體加入無水乙醇中，室溫下攪拌2小時得到純化海綿巖粉體的質(zhì)量濃度為10％的甲溶液，將草酸鋅加入無水乙醇中，加熱至60℃后攪拌至完全溶解得到草酸鋅的質(zhì)量濃度為12％的乙溶液，將乙溶液在攪拌條件下滴加至甲溶液中，甲溶液、乙溶液的重量比為2:3，室溫下攪拌10小時，陳化3小時后得到復(fù)合凝膠，將復(fù)合凝膠80℃下真空干燥8小時，轉(zhuǎn)入煅燒爐中450℃下煅燒3小時，得到氧化鋅包覆海綿巖粉體；
(4)將十四烷基二甲基胺乙內(nèi)酯加入去離子水中，攪拌至完全溶解后加入步驟(3)得到的氧化鋅包覆海綿巖粉體，十四烷基二甲基胺乙內(nèi)酯、去離子水、氧化鋅包覆海綿巖粉體的重量比為1:60:12，攪拌至完全分散后加熱至80℃，繼續(xù)攪拌2小時后靜置20小時，將上清液棄去，將剩下的溶液離心分離，將得到的產(chǎn)物水洗至中性，置于烘箱中80℃下干燥至恒重，研磨后過100目篩得到改性氧化鋅包覆海綿巖粉體；
(5)將81重量份PET于100℃下干燥5小時，然后與3重量份滑石粉、3.6重量份乙撐雙硬脂酰胺、1重量份TAC、5.1重量份步驟(4)得到的改性氧化鋅包覆海綿巖粉體加入攪拌機中，200轉(zhuǎn)/分速度下攪拌3分鐘，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至800轉(zhuǎn)/分后攪拌30分鐘得到攪拌料；
(6)將步驟(5)得到的攪拌料加入雙螺桿擠出機熔融擠出得到擠出料，雙螺桿擠出機的擠出溫度為235-265℃，壓力為18MPa，螺桿轉(zhuǎn)速為350-450轉(zhuǎn)/分，將擠出料水冷后切粒，得到用于保護膜的PET組合物。
實施例5
按照如下步驟制備用于保護膜的PET組合物：
(1)將海綿巖原礦放入蒸餾水中，海綿巖原礦、蒸餾水的重量比為1:20，加熱至80℃后攪拌2小時，取出后過濾，將濾渣用去離子水沖洗5分鐘，置于烘箱中80℃下干燥至恒重，取出后放入焙燒爐中450℃下焙燒3小時，粉碎后得到海綿巖粉體；
(2)將步驟(1)得到的海綿巖粉體加入濃度為1.2mol/L的硫酸溶液中，海綿巖粉體、硫酸溶液的重量比為1:8，100℃下水浴攪拌2小時，取出后過濾，將濾渣水洗至中性，置于烘箱中80℃下干燥至恒重，用粉碎機粉碎后得到純化海綿巖粉體；
(3)將步驟(2)得到的純化海綿巖粉體加入無水乙醇中，室溫下攪拌2小時得到純化海綿巖粉體的質(zhì)量濃度為10％的甲溶液，將草酸鋅加入無水乙醇中，加熱至60℃后攪拌至完全溶解得到草酸鋅的質(zhì)量濃度為12％的乙溶液，將乙溶液在攪拌條件下滴加至甲溶液中，甲溶液、乙溶液的重量比為2:3，室溫下攪拌10小時，陳化3小時后得到復(fù)合凝膠，將復(fù)合凝膠80℃下真空干燥8小時，轉(zhuǎn)入煅燒爐中450℃下煅燒3小時，得到氧化鋅包覆海綿巖粉體；
(4)將十四烷基二甲基胺乙內(nèi)酯加入去離子水中，攪拌至完全溶解后加入步驟(3)得到的氧化鋅包覆海綿巖粉體，十四烷基二甲基胺乙內(nèi)酯、去離子水、氧化鋅包覆海綿巖粉體的重量比為1:60:12，攪拌至完全分散后加熱至80℃，繼續(xù)攪拌2小時后靜置20小時，將上清液棄去，將剩下的溶液離心分離，將得到的產(chǎn)物水洗至中性，置于烘箱中80℃下干燥至恒重，研磨后過100目篩得到改性氧化鋅包覆海綿巖粉體；
(5)將83重量份PET于100℃下干燥5小時，然后與2.8重量份滑石粉、3.8重量份乙撐雙硬脂酰胺、0.8重量份TAC、6重量份步驟(4)得到的改性氧化鋅包覆海綿巖粉體加入攪拌機中，200轉(zhuǎn)/分速度下攪拌3分鐘，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至800轉(zhuǎn)/分后攪拌30分鐘得到攪拌料；
(6)將步驟(5)得到的攪拌料加入雙螺桿擠出機熔融擠出得到擠出料，雙螺桿擠出機的擠出溫度為235-265℃，壓力為18MPa，螺桿轉(zhuǎn)速為350-450轉(zhuǎn)/分，將擠出料水冷后切粒，得到用于保護膜的PET組合物。
實施例6
按照如下步驟制備用于保護膜的PET組合物：
(1)將海綿巖原礦放入蒸餾水中，海綿巖原礦、蒸餾水的重量比為1:20，加熱至80℃后攪拌2小時，取出后過濾，將濾渣用去離子水沖洗5分鐘，置于烘箱中80℃下干燥至恒重，取出后放入焙燒爐中450℃下焙燒3小時，粉碎后得到海綿巖粉體；
(2)將步驟(1)得到的海綿巖粉體加入濃度為1.2mol/L的硫酸溶液中，海綿巖粉體、硫酸溶液的重量比為1:8，100℃下水浴攪拌2小時，取出后過濾，將濾渣水洗至中性，置于烘箱中80℃下干燥至恒重，用粉碎機粉碎后得到純化海綿巖粉體；
(3)將步驟(2)得到的純化海綿巖粉體加入無水乙醇中，室溫下攪拌2小時得到純化海綿巖粉體的質(zhì)量濃度為10％的甲溶液，將草酸鋅加入無水乙醇中，加熱至60℃后攪拌至完全溶解得到草酸鋅的質(zhì)量濃度為12％的乙溶液，將乙溶液在攪拌條件下滴加至甲溶液中，甲溶液、乙溶液的重量比為2:3，室溫下攪拌10小時，陳化3小時后得到復(fù)合凝膠，將復(fù)合凝膠80℃下真空干燥8小時，轉(zhuǎn)入煅燒爐中450℃下煅燒3小時，得到氧化鋅包覆海綿巖粉體；
(4)將十四烷基二甲基胺乙內(nèi)酯加入去離子水中，攪拌至完全溶解后加入步驟(3)得到的氧化鋅包覆海綿巖粉體，十四烷基二甲基胺乙內(nèi)酯、去離子水、氧化鋅包覆海綿巖粉體的重量比為1:60:12，攪拌至完全分散后加熱至80℃，繼續(xù)攪拌2小時后靜置20小時，將上清液棄去，將剩下的溶液離心分離，將得到的產(chǎn)物水洗至中性，置于烘箱中80℃下干燥至恒重，研磨后過100目篩得到改性氧化鋅包覆海綿巖粉體；
(5)將85重量份PET于100℃下干燥5小時，然后與2.5重量份滑石粉、4重量份乙撐雙硬脂酰胺、0.6重量份TAC、5.7重量份步驟(4)得到的改性氧化鋅包覆海綿巖粉體加入攪拌機中，200轉(zhuǎn)/分速度下攪拌3分鐘，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至800轉(zhuǎn)/分后攪拌30分鐘得到攪拌料；
(6)將步驟(5)得到的攪拌料加入雙螺桿擠出機熔融擠出得到擠出料，雙螺桿擠出機的擠出溫度為235-265℃，壓力為18MPa，螺桿轉(zhuǎn)速為350-450轉(zhuǎn)/分，將擠出料水冷后切粒，得到用于保護膜的PET組合物。
經(jīng)測試，實施例1-6制得的PET組合物以及對比例的抗菌性能性如下表所示，其中，對比例為公開號為CN103642153A的中國專利，抗菌性能方面參考GB/T 20944.3-2008標(biāo)準(zhǔn)測試各待測物對大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的抗菌率，抗菌率越高抗菌性能越強。
由上表可看出，本發(fā)明制得的PET組合物對大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的抗菌率均遠(yuǎn)高于對比例，表明具有較強的抗菌性能。
上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。