本發(fā)明涉及PVC發(fā)泡板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種六鈦酸鉀晶須增強的高耐熱PVC-NBR復合發(fā)泡板及其制備方法。
背景技術(shù)：
PVC發(fā)泡板具有防水、阻燃、耐酸堿、防蛀、質(zhì)輕、保溫、隔音、減震等特性，是木材、鋁材、復合板材的理想替代品，廣泛的應(yīng)用于客車、火車車廂頂棚、箱體芯層、內(nèi)部裝潢用板、建筑物外墻板、內(nèi)裝飾用板、辦公室、住宅、公共場所建筑物隔間，商用裝飾架、無塵室用板、吊頂板等方面。
盡管PVC發(fā)泡板具有如此廣泛的應(yīng)用空間，然而其實際市場占有率卻偏低，尤其在家裝材料方面，主要的制約因素是產(chǎn)品良莠不齊，產(chǎn)品在強度、剛性、熱穩(wěn)定性等方面不盡如人意，使用時存在安全隱患，為了提高PVC板材的綜合性能，使用高分子材料和無機填料共混改性是最常用的方法?！蹲枞夹蚇BR/PVC發(fā)泡材料的研究》一文將NBR與PVC共混發(fā)泡，獲得了力學性能較為優(yōu)良的產(chǎn)品，但是其耐熱性差，需添加阻燃劑達到阻燃效果，但是對材料的力學性能影響較大，使用受到限制。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術(shù)的缺陷，提供一種六鈦酸鉀晶須增強的高耐熱PVC-NBR復合發(fā)泡板及其制備方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種六鈦酸鉀晶須增強的高耐熱PVC-NBR復合發(fā)泡板，該復合發(fā)泡板由以下重量份的原料制得：PVC 40-50、NBR 20-30、聚醚醚酮微粉5-10、苯乙烯-丁二烯共聚物8-12、碳酸鈣2-3、AC發(fā)泡劑2-5、硼酸三乙酯1-2、六鈦酸鉀晶須4-5、氟碳表面活性劑0.1-0.2、促進劑TMTD 0.4-0.5、硬脂酸0.5-1、硫化劑PDM 1-1.5、光穩(wěn)定劑0.5-1、鈣鋅穩(wěn)定劑4-5、液體石蠟1-2、硅烷偶聯(lián)劑kh560 0.5-1、環(huán)氧脂肪酸甲酯5-8、甲基丙烯酸鋅2-4、80-90%的乙醇水溶液15-25。
所述的一種六鈦酸鉀晶須增強的高耐熱PVC-NBR復合發(fā)泡板的制備方法包括以下步驟：
（1）先將硅烷偶聯(lián)劑kh560投入乙醇水溶液中，攪拌反應(yīng)2-3h后加入六鈦酸鉀晶須，繼續(xù)攪拌混合50-60min后抽濾，產(chǎn)物水洗2-3次后干燥備用；
（2）先將NBR投入160℃密煉機中密煉5-10min，隨后加入PVC、聚醚醚酮微粉、苯乙烯-丁二烯共聚物、碳酸鈣、液體石蠟、氟碳表面活性劑、環(huán)氧脂肪酸甲酯、光穩(wěn)定劑、鈣鋅穩(wěn)定劑、甲基丙烯酸鋅以及步驟（1）所得物料，繼續(xù)密煉40-50min后得復合基料，基料自然冷卻至室溫備用；
（3）將步驟（2）制備的基料與其它剩余成分投入煉膠機中，在50℃條件下混煉20-30min后薄通三次后出料；
（4）將步驟（3）所得片材在模具中，在170-175℃、12-15MPa條件下熱壓發(fā)泡15-20min，隨后卸壓冷卻，即得所述復合發(fā)泡板。
本發(fā)明以PVC與NBR、聚醚醚酮微粉、苯乙烯-丁二烯共聚物混合作為發(fā)泡樹脂基料，使得該復合發(fā)泡板各原料間相容性更佳，耐熱性和力學性能均得到改善，加入的六鈦酸鉀晶須經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑改性后具有良好的分散性和結(jié)合性，進一步提升了復合材料的力學性能和抗熱、抗老化、抗腐蝕能力，再結(jié)合其它原料，最終制得了緊實、耐熱、強韌、疏水、環(huán)保的復合板材，其突出的綜合性能使其在多個領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。
具體實施方式
一種六鈦酸鉀晶須增強的高耐熱PVC-NBR復合發(fā)泡板，該復合發(fā)泡板由以下重量份的原料制得：PVC 40、NBR 20、聚醚醚酮微粉5、苯乙烯丁二烯共聚物8、碳酸鈣2、AC發(fā)泡劑2、硼酸三乙酯1、六鈦酸鉀晶須4、氟碳表面活性劑0.1、促進劑TMTD 0.4、硬脂酸0.5、硫化劑PDM 1、光穩(wěn)定劑0.5、鈣鋅穩(wěn)定劑4、液體石蠟1、硅烷偶聯(lián)劑kh560 0.5、環(huán)氧脂肪酸甲酯5、甲基丙烯酸鋅2、80%的乙醇水溶液15。
該實施例復合發(fā)泡板的制備方法包括以下步驟：
（1）先將硅烷偶聯(lián)劑kh560投入乙醇水溶液中，攪拌反應(yīng)2h后加入六鈦酸鉀晶須，繼續(xù)攪拌混合50min后抽濾，產(chǎn)物水洗2次后干燥備用；
（2）先將NBR投入160℃密煉機中密煉5min，隨后加入PVC、聚醚醚酮微粉、苯乙烯丁二烯共聚物、碳酸鈣、液體石蠟、氟碳表面活性劑、環(huán)氧脂肪酸甲酯、光穩(wěn)定劑、鈣鋅穩(wěn)定劑、甲基丙烯酸鋅以及步驟（1）所得物料，繼續(xù)密煉40min后得復合基料，基料自然冷卻至室溫備用；
（3）將步驟（2）制備的基料與其它剩余成分投入煉膠機中，在50℃條件下混煉20min后薄通三次后出料；
（4）將步驟（3）所得片材在模具中，在170℃、12MPa條件下熱壓發(fā)泡15min，隨后卸壓冷卻，即得所述復合發(fā)泡板。
制得的發(fā)泡板遵循相關(guān)標準進行性能測試，性能測試結(jié)果為：
表觀密度：0.435g/cm3；拉伸強度：46.2MPa；斷裂伸長率：235.2%；撕裂強度：4.8N/m；氧指數(shù)≥30%；耐熱性：80℃條件下放置5h無變化。