本發(fā)明涉及橡膠技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種剎車總泵的橡膠皮碗及其制造工藝。
背景技術(shù)：
橡膠皮碗主要是指應(yīng)用在轎車、輕型車、面包車、部分載重車的液壓制動系統(tǒng)及離合器操縱系統(tǒng)、加力泵系統(tǒng)中起傳遞壓力和密封作用的橡膠密封件。橡膠皮碗也有應(yīng)用在家用電器上，如用在雙缸洗衣機缸體上的橡膠皮碗，對缸體起到密封作用。橡膠皮碗是橡膠制品中一種應(yīng)用廣泛功能重要的橡膠產(chǎn)品之一。現(xiàn)有技術(shù)中橡膠皮碗生產(chǎn)時的主料多為生膠丁腈橡膠，丁腈橡膠的具有耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強，但是其耐低溫性差、耐臭氧性差，電性能低劣，彈性低，在低溫環(huán)境下長時間使用，其密封性能會大大降低，需要對現(xiàn)有的皮碗膠料配方進行改進。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種剎車總泵的橡膠皮碗及其制造工藝，具有優(yōu)異的耐高低溫，耐油、耐溶劑和耐化學(xué)品性能，同時機械性能好。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
剎車總泵的橡膠皮碗，其原料按重量份包括：
優(yōu)選的，剎車總泵的橡膠皮碗，其原料按重量份包括：
優(yōu)選的，剎車總泵的橡膠皮碗，其原料按重量份包括：
優(yōu)選的，硅烷偶聯(lián)劑為γ-丙基三甲氧基硅烷。
剎車總泵的橡膠皮碗的制造工藝，包括以下步驟：
(1)改性白炭黑的制備：將白炭黑在400-450℃下燒損2-3小時，然后研磨成納米粉末，再拌入相當于粉體重量4-6％的偶聯(lián)劑Si-69、1-2％的羧甲基纖維素鈉、1-2％聚醚改性硅油拌攪均勻，烘干，研磨成納米粉末，得到改性的白炭黑；
(2)取γ-丙基三甲氧基硅烷；
(3)將丁腈橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、三元乙丙橡膠、氟橡膠、天然橡膠、改性白炭黑，投入密煉機中，在70-75℃的溫度下進行塑煉，塑煉14-16分鐘后，當溫度達到100℃，開始排料，排料后停放冷卻8小時；
(4)按配方比例將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機中，混煉2-3分鐘后，再加入配方中除促進劑類以外的其它剩余物料混煉10-15分鐘后，當溫度達到90-98℃時，開始排料，排料后停放冷卻12-14小時；
(5)將上述混煉料投入開煉機中，再將促進劑類加入混煉膠中，薄通5遍即可，開煉機的加工溫度≤50℃。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明將丁腈橡膠和其它幾種橡膠混煉，提高混煉膠的綜合性能，將白炭黑進行改性處理，再用硅烷偶聯(lián)劑處理，作為補強劑使用，提高了填料在混煉膠中的分散性，提高了填料添加量，降低了原材料成本，所得的混煉膠的耐臭氧性能和耐低溫性能,耐熱性能大大提高，比丁腈橡膠本身具有更寬的使用溫度范圍、更好的工藝加工性能、更低的原材料及生產(chǎn)成本,符合國產(chǎn)化零部件的性能要求。
具體實施方式
以下通過具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述。
實施例1
本發(fā)明提出一種剎車總泵的橡膠皮碗，其原料按重量份包括：
硅烷偶聯(lián)劑為γ-丙基三甲氧基硅烷。
本發(fā)明還公開一種剎車總泵的橡膠皮碗的制造工藝，包括以下步驟：
(1)改性白炭黑的制備：將白炭黑在400-450℃下燒損2-3小時，然后研磨成納米粉末，再拌入相當于粉體重量4-6％的偶聯(lián)劑Si-69、1-2％的羧甲基纖維素鈉、1-2％聚醚改性硅油拌攪均勻，烘干，研磨成納米粉末，得到改性的白炭黑；
(2)取γ-丙基三甲氧基硅烷；
(3)將丁腈橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、三元乙丙橡膠、氟橡膠、天然橡膠、改性白炭黑，投入密煉機中，在70-75℃的溫度下進行塑煉，塑煉14-16分鐘后，當溫度達到100℃，開始排料，排料后停放冷卻8小時；
(4)按配方比例將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機中，混煉2-3分鐘后，再加入配方中除促進劑類以外的其它剩余物料混煉10-15分鐘后，當溫度達到90-98℃時，開始排料，排料后停放冷卻12-14小時；
(5)將上述混煉料投入開煉機中，再將促進劑類加入混煉膠中，薄通5遍即可，開煉機的加工溫度≤50℃。
實施例2
本發(fā)明提出一種剎車總泵的橡膠皮碗，其原料按重量份包括：
硅烷偶聯(lián)劑為γ-丙基三甲氧基硅烷。
本發(fā)明還公開一種剎車總泵的橡膠皮碗的制造工藝，包括以下步驟：
(1)改性白炭黑的制備：將白炭黑在400-450℃下燒損2-3小時，然后研磨成納米粉末，再拌入相當于粉體重量4-6％的偶聯(lián)劑Si-69、1-2％的羧甲基纖維素鈉、1-2％聚醚改性硅油拌攪均勻，烘干，研磨成納米粉末，得到改性的白炭黑；
(2)取γ-丙基三甲氧基硅烷；
(3)將丁腈橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、三元乙丙橡膠、氟橡膠、天然橡膠、改性白炭黑，投入密煉機中，在70-75℃的溫度下進行塑煉，塑煉14-16分鐘后，當溫度達到100℃，開始排料，排料后停放冷卻8小時；
(4)按配方比例將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機中，混煉2-3分鐘后，再加入配方中除促進劑類以外的其它剩余物料混煉10-15分鐘后，當溫度達到90-98℃時，開始排料，排料后停放冷卻12-14小時；
(5)將上述混煉料投入開煉機中，再將促進劑類加入混煉膠中，薄通5遍即可，開煉機的加工溫度≤50℃。
實施例3
本發(fā)明提出一種剎車總泵的橡膠皮碗，其原料按重量份包括：
硅烷偶聯(lián)劑為γ-丙基三甲氧基硅烷。
本發(fā)明還公開一種剎車總泵的橡膠皮碗的制造工藝，包括以下步驟：
(1)改性白炭黑的制備：將白炭黑在400-450℃下燒損2-3小時，然后研磨成納米粉末，再拌入相當于粉體重量4-6％的偶聯(lián)劑Si-69、1-2％的羧甲基纖維素鈉、1-2％聚醚改性硅油拌攪均勻，烘干，研磨成納米粉末，得到改性的白炭黑；
(2)取γ-丙基三甲氧基硅烷；
(3)將丁腈橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、三元乙丙橡膠、氟橡膠、天然橡膠、改性白炭黑，投入密煉機中，在70-75℃的溫度下進行塑煉，塑煉14-16分鐘后，當溫度達到100℃，開始排料，排料后停放冷卻8小時；
(4)按配方比例將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機中，混煉2-3分鐘后，再加入配方中除促進劑類以外的其它剩余物料混煉10-15分鐘后，當溫度達到90-98℃時，開始排料，排料后停放冷卻12-14小時；
(5)將上述混煉料投入開煉機中，再將促進劑類加入混煉膠中，薄通5遍即可，開煉機的加工溫度≤50℃。
實施例4
本發(fā)明提出一種剎車總泵的橡膠皮碗，其原料按重量份包括：
硅烷偶聯(lián)劑為γ-丙基三甲氧基硅烷。
本發(fā)明還公開一種剎車總泵的橡膠皮碗的制造工藝，包括以下步驟：
(1)改性白炭黑的制備：將白炭黑在400-450℃下燒損2-3小時，然后研磨成納米粉末，再拌入相當于粉體重量4-6％的偶聯(lián)劑Si-69、1-2％的羧甲基纖維素鈉、1-2％聚醚改性硅油拌攪均勻，烘干，研磨成納米粉末，得到改性的白炭黑；
(2)取γ-丙基三甲氧基硅烷；
(3)將丁腈橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、三元乙丙橡膠、氟橡膠、天然橡膠、改性白炭黑，投入密煉機中，在70-75℃的溫度下進行塑煉，塑煉14-16分鐘后，當溫度達到100℃，開始排料，排料后停放冷卻8小時；
(4)按配方比例將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機中，混煉2-3分鐘后，再加入配方中除促進劑類以外的其它剩余物料混煉10-15分鐘后，當溫度達到90-98℃時，開始排料，排料后停放冷卻12-14小時；
(5)將上述混煉料投入開煉機中，再將促進劑類加入混煉膠中，薄通5遍即可，開煉機的加工溫度≤50℃。
以上所述的本發(fā)明實施方式，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。