本發(fā)明涉及一種PET復(fù)合材料，特別是涉及一種包裝瓶用PET復(fù)合材料的制造方法。
背景技術(shù)：
PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)，俗稱滌綸，是一種非常重要的聚酯產(chǎn)品。PET常被用來制成瓶類容器，用其制成的瓶類容器具有強(qiáng)度大、透明性好、無毒、防滲透、質(zhì)量輕、生產(chǎn)效率高、成本低等特點(diǎn)，應(yīng)用廣泛。PET瓶在國內(nèi)的發(fā)展只有短短30幾年時(shí)間，有底托PET瓶的生產(chǎn)始于1985年，1989年出現(xiàn)少量無底托PET瓶，直至1995年才開始正式大批量生產(chǎn)無底托PET瓶。如今，PET瓶已由最初的碳酸飲料容器發(fā)展到現(xiàn)在的啤酒瓶、食用油瓶、調(diào)味品瓶、藥品瓶、化妝品瓶等，而且在食品、飲料、藥品等包裝中扮演著越來越重要的角色。目前，包裝業(yè)已經(jīng)成為PET的第二大用戶，僅次于合成纖維行業(yè)。
例如，公開號(hào)為CN1263802、公開日為2006.07.12、申請人為北京崇高納米科技有限公司的中國專利公開了“一種聚酯/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料及其制備方法”，將層狀硅酸鹽用有機(jī)插層劑、輔助處理劑進(jìn)行插層化，然后與聚酯通過機(jī)械熔融共混或反應(yīng)釜內(nèi)熔體共混，將層狀硅酸鹽以納米尺度分散在聚酯樹脂基體中，得到納米復(fù)合材料。該發(fā)明可在大范圍內(nèi)調(diào)控復(fù)合材料中納米相組分含量，所獲得的聚酯/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料的物理機(jī)械性能好，可變范圍寬，可分別適用于制造高阻氣性包裝瓶和包裝袋、耐熱工程塑料和包裝制品、功能性纖維等。然而，該復(fù)合材料的抗老化性能不佳，而且阻燃性能較差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種包裝瓶用PET復(fù)合材料的制造方法，制造出的復(fù)合材料的抗老化性能和阻燃性能均較好。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種包裝瓶用PET復(fù)合材料的制造方法，其步驟包括：
(1)將咖啡渣加入10％質(zhì)量分?jǐn)?shù)的草酸溶液中，加熱至50℃后保溫1小時(shí)，取出后用蒸餾水洗滌至中性，干燥后得到酸化咖啡渣，將酸化咖啡渣與60％質(zhì)量分?jǐn)?shù)的異丙醇溶液一起放入索氏提取器中提取12小時(shí)，取出后用蒸餾水反復(fù)洗滌，烘干后研磨得到咖啡渣粉；
(2)將步驟(1)得到的咖啡渣粉加入含1％質(zhì)量分?jǐn)?shù)亞硫酸鈉和10％質(zhì)量分?jǐn)?shù)尿素的還原溶液中，加熱至50℃后攪拌5小時(shí)，加入漆酶后調(diào)節(jié)ph值為4，繼續(xù)50℃下攪拌2小時(shí)，過濾后離心分離，得到咖啡渣纖維原液；
(3)將步驟(2)得到的咖啡渣纖維原液、PVA、十二烷基苯磺酸鈉加入醋酸中，室溫下攪拌至溶解均勻得到紡絲原液，將紡絲原液過濾后脫泡，通過濕法紡絲制得粗纖維，將粗纖維浸泡于凝固浴中20分鐘后用去離子水反復(fù)沖洗，烘干后得到咖啡渣纖維；
(4)將丙烯基氯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸混合均勻，加熱至40℃后加入步驟(3)得到的咖啡渣纖維、過硫酸銨，攪拌反應(yīng)2小時(shí)后取出，用50℃的去離子水沖洗30分鐘，置于烘箱中90℃下烘干5小時(shí)，得到復(fù)合咖啡渣纖維；
(5)按以下重量份數(shù)稱取原料：PET樹脂60-68份，填料15-20份，耐水解劑0.2-0.7份，熱穩(wěn)定劑0.4-0.9份，成核劑1-1.5份，增韌劑5-6份，硬脂酸鋇0.1-0.6份，ABS 1-2份，SBS-g-MAH 3-4份，步驟(4)得到的復(fù)合咖啡渣纖維5-7份；
(6)將步驟(5)稱取的PET樹脂85℃下烘干4小時(shí)，然后與除了復(fù)合咖啡渣纖維之外的其他原料一起加入攪拌機(jī)中攪拌20分鐘，轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機(jī)的主進(jìn)料口中，將復(fù)合咖啡渣纖維加入雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)進(jìn)料口中熔融擠出得到擠出料，將擠出料拉伸牽引后水冷、風(fēng)干、切粒，得到包裝瓶用PET復(fù)合材料。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(1)中，咖啡渣、草酸溶液的質(zhì)量比為1:18，酸化咖啡渣、異丙醇溶液的質(zhì)量比為1:30。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(2)中，咖啡渣粉、還原溶液、漆酶的質(zhì)量比為20:60:1。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(3)中，咖啡渣纖維原液、PVA、十二烷基苯磺酸鈉、醋酸的質(zhì)量比為10:8:1:700。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(4)中，丙烯基氯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸、咖啡渣纖維、過硫酸銨的重量比為100:150:1000:125:1。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(4)中，填料為氧化鋁。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(5)中，耐水解劑為聚碳化二亞胺。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(5)中，熱穩(wěn)定劑為鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(5)中，成核劑為硬脂酸鎂。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(5)中，增韌劑為苯乙烯-丁二烯共聚物。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
咖啡渣是經(jīng)過烘焙的咖啡豆在萃取了咖啡精華之后的剩余物，通常會(huì)被當(dāng)做垃圾丟棄，本發(fā)明將咖啡渣收集起來先通過草酸處理得到酸化咖啡渣，草酸將咖啡渣表面的雜質(zhì)進(jìn)行了清除，然后通過異丙醇溶液進(jìn)行索氏提取得到脫脂的咖啡渣粉，再通過亞硫酸鈉、尿素、漆酶處理得到咖啡渣纖維原液，亞硫酸鈉、尿素作為還原劑將咖啡渣粉中的蛋白提取了出來，同時(shí)漆酶促使該蛋白發(fā)生了程度較高的交聯(lián)，然后將咖啡渣纖維原液與PVA復(fù)合并通過濕法紡絲再生得到了抗老化性能極佳的咖啡渣纖維，PVA的存在使得咖啡渣纖維表面的疏水性得到了提高，有利于其與PET樹脂之間的界面結(jié)合，不過咖啡渣纖維的阻燃性能也較差，因而本發(fā)明將咖啡渣纖維與丙烯基氯、甲基丙烯酸進(jìn)行接枝反應(yīng)，成功將丙烯基氯接枝于咖啡渣纖維的表面得到了復(fù)合咖啡渣纖維，氯元素的存在使其在燃燒時(shí)生成了氯化氫可有效阻斷燃燒進(jìn)程，因此阻燃性能得到了很大的提高，與PET樹脂共混后能有效提高PET復(fù)合材料的抗老化性能和阻燃性能。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
實(shí)施例1
按照下列步驟制造包裝瓶用PET復(fù)合材料：
(1)將咖啡渣加入10％質(zhì)量分?jǐn)?shù)的草酸溶液中，咖啡渣、草酸溶液的質(zhì)量比為1:18，加熱至50℃后保溫1小時(shí)，取出后用蒸餾水洗滌至中性，干燥后得到酸化咖啡渣，將質(zhì)量比為1:30的酸化咖啡渣與60％質(zhì)量分?jǐn)?shù)的異丙醇溶液一起放入索氏提取器中提取12小時(shí)，取出后用蒸餾水反復(fù)洗滌，烘干后研磨得到咖啡渣粉；
(2)將步驟(1)得到的咖啡渣粉加入含1％質(zhì)量分?jǐn)?shù)亞硫酸鈉和10％質(zhì)量分?jǐn)?shù)尿素的還原溶液中，加熱至50℃后攪拌5小時(shí)，加入漆酶后調(diào)節(jié)ph值為4，咖啡渣粉、還原溶液、漆酶的質(zhì)量比為20:60:1，繼續(xù)50℃下攪拌2小時(shí)，過濾后離心分離，得到咖啡渣纖維原液；
(3)將步驟(2)得到的咖啡渣纖維原液、PVA、十二烷基苯磺酸鈉加入醋酸中，咖啡渣纖維原液、PVA、十二烷基苯磺酸鈉、醋酸的質(zhì)量比為10:8:1:700，室溫下攪拌至溶解均勻得到紡絲原液，將紡絲原液過濾后脫泡，通過濕法紡絲制得粗纖維，將粗纖維浸泡于凝固浴中20分鐘后用去離子水反復(fù)沖洗，烘干后得到咖啡渣纖維；
(4)將丙烯基氯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸混合均勻，加熱至40℃后加入步驟(3)得到的咖啡渣纖維、過硫酸銨，丙烯基氯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸、咖啡渣纖維、過硫酸銨的重量比為100:150:1000:125:1，攪拌反應(yīng)2小時(shí)后取出，用50℃的去離子水沖洗30分鐘，置于烘箱中90℃下烘干5小時(shí)，得到復(fù)合咖啡渣纖維；
(5)按以下重量份數(shù)稱取原料：PET樹脂60份，氧化鋁20份，聚碳化二亞胺0.6份，鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑0.5份，硬脂酸鎂1.3份，苯乙烯-丁二烯共聚物5.2份，硬脂酸鋇0.1份，ABS 1.4份，SBS-g-MAH 4份，步驟(4)得到的復(fù)合咖啡渣纖維6.6份；
(6)將步驟(5)稱取的PET樹脂85℃下烘干4小時(shí)，然后與除了復(fù)合咖啡渣纖維之外的其他原料一起加入攪拌機(jī)中攪拌20分鐘，轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機(jī)的主進(jìn)料口中，將復(fù)合咖啡渣纖維加入雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)進(jìn)料口中熔融擠出得到擠出料，將擠出料拉伸牽引后水冷、風(fēng)干、切粒，得到包裝瓶用PET復(fù)合材料。
實(shí)施例2
按照下列步驟制造包裝瓶用PET復(fù)合材料：
(1)將咖啡渣加入10％質(zhì)量分?jǐn)?shù)的草酸溶液中，咖啡渣、草酸溶液的質(zhì)量比為1:18，加熱至50℃后保溫1小時(shí)，取出后用蒸餾水洗滌至中性，干燥后得到酸化咖啡渣，將質(zhì)量比為1:30的酸化咖啡渣與60％質(zhì)量分?jǐn)?shù)的異丙醇溶液一起放入索氏提取器中提取12小時(shí)，取出后用蒸餾水反復(fù)洗滌，烘干后研磨得到咖啡渣粉；
(2)將步驟(1)得到的咖啡渣粉加入含1％質(zhì)量分?jǐn)?shù)亞硫酸鈉和10％質(zhì)量分?jǐn)?shù)尿素的還原溶液中，加熱至50℃后攪拌5小時(shí)，加入漆酶后調(diào)節(jié)ph值為4，咖啡渣粉、還原溶液、漆酶的質(zhì)量比為20:60:1，繼續(xù)50℃下攪拌2小時(shí)，過濾后離心分離，得到咖啡渣纖維原液；
(3)將步驟(2)得到的咖啡渣纖維原液、PVA、十二烷基苯磺酸鈉加入醋酸中，咖啡渣纖維原液、PVA、十二烷基苯磺酸鈉、醋酸的質(zhì)量比為10:8:1:700，室溫下攪拌至溶解均勻得到紡絲原液，將紡絲原液過濾后脫泡，通過濕法紡絲制得粗纖維，將粗纖維浸泡于凝固浴中20分鐘后用去離子水反復(fù)沖洗，烘干后得到咖啡渣纖維；
(4)將丙烯基氯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸混合均勻，加熱至40℃后加入步驟(3)得到的咖啡渣纖維、過硫酸銨，丙烯基氯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸、咖啡渣纖維、過硫酸銨的重量比為100:150:1000:125:1，攪拌反應(yīng)2小時(shí)后取出，用50℃的去離子水沖洗30分鐘，置于烘箱中90℃下烘干5小時(shí)，得到復(fù)合咖啡渣纖維；
(5)按以下重量份數(shù)稱取原料：PET樹脂62份，氧化鋁18份，聚碳化二亞胺0.4份，鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑0.7份，硬脂酸鎂1份，苯乙烯-丁二烯共聚物6份，硬脂酸鋇0.3份，ABS 1份，SBS-g-MAH 3.8份，步驟(4)得到的復(fù)合咖啡渣纖維5份；
(6)將步驟(5)稱取的PET樹脂85℃下烘干4小時(shí)，然后與除了復(fù)合咖啡渣纖維之外的其他原料一起加入攪拌機(jī)中攪拌20分鐘，轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機(jī)的主進(jìn)料口中，將復(fù)合咖啡渣纖維加入雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)進(jìn)料口中熔融擠出得到擠出料，將擠出料拉伸牽引后水冷、風(fēng)干、切粒，得到包裝瓶用PET復(fù)合材料。
實(shí)施例3
按照下列步驟制造包裝瓶用PET復(fù)合材料：
(1)將咖啡渣加入10％質(zhì)量分?jǐn)?shù)的草酸溶液中，咖啡渣、草酸溶液的質(zhì)量比為1:18，加熱至50℃后保溫1小時(shí)，取出后用蒸餾水洗滌至中性，干燥后得到酸化咖啡渣，將質(zhì)量比為1:30的酸化咖啡渣與60％質(zhì)量分?jǐn)?shù)的異丙醇溶液一起放入索氏提取器中提取12小時(shí)，取出后用蒸餾水反復(fù)洗滌，烘干后研磨得到咖啡渣粉；
(2)將步驟(1)得到的咖啡渣粉加入含1％質(zhì)量分?jǐn)?shù)亞硫酸鈉和10％質(zhì)量分?jǐn)?shù)尿素的還原溶液中，加熱至50℃后攪拌5小時(shí)，加入漆酶后調(diào)節(jié)ph值為4，咖啡渣粉、還原溶液、漆酶的質(zhì)量比為20:60:1，繼續(xù)50℃下攪拌2小時(shí)，過濾后離心分離，得到咖啡渣纖維原液；
(3)將步驟(2)得到的咖啡渣纖維原液、PVA、十二烷基苯磺酸鈉加入醋酸中，咖啡渣纖維原液、PVA、十二烷基苯磺酸鈉、醋酸的質(zhì)量比為10:8:1:700，室溫下攪拌至溶解均勻得到紡絲原液，將紡絲原液過濾后脫泡，通過濕法紡絲制得粗纖維，將粗纖維浸泡于凝固浴中20分鐘后用去離子水反復(fù)沖洗，烘干后得到咖啡渣纖維；
(4)將丙烯基氯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸混合均勻，加熱至40℃后加入步驟(3)得到的咖啡渣纖維、過硫酸銨，丙烯基氯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸、咖啡渣纖維、過硫酸銨的重量比為100:150:1000:125:1，攪拌反應(yīng)2小時(shí)后取出，用50℃的去離子水沖洗30分鐘，置于烘箱中90℃下烘干5小時(shí)，得到復(fù)合咖啡渣纖維；
(5)按以下重量份數(shù)稱取原料：PET樹脂64份，氧化鋁16份，聚碳化二亞胺0.2份，鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑0.9份，硬脂酸鎂1.1份，苯乙烯-丁二烯共聚物5.5份，硬脂酸鋇0.5份，ABS 1.5份，SBS-g-MAH 3.6份，步驟(4)得到的復(fù)合咖啡渣纖維5.5份；
(6)將步驟(5)稱取的PET樹脂85℃下烘干4小時(shí)，然后與除了復(fù)合咖啡渣纖維之外的其他原料一起加入攪拌機(jī)中攪拌20分鐘，轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機(jī)的主進(jìn)料口中，將復(fù)合咖啡渣纖維加入雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)進(jìn)料口中熔融擠出得到擠出料，將擠出料拉伸牽引后水冷、風(fēng)干、切粒，得到包裝瓶用PET復(fù)合材料。
實(shí)施例4
按照下列步驟制造包裝瓶用PET復(fù)合材料：
(1)將咖啡渣加入10％質(zhì)量分?jǐn)?shù)的草酸溶液中，咖啡渣、草酸溶液的質(zhì)量比為1:18，加熱至50℃后保溫1小時(shí)，取出后用蒸餾水洗滌至中性，干燥后得到酸化咖啡渣，將質(zhì)量比為1:30的酸化咖啡渣與60％質(zhì)量分?jǐn)?shù)的異丙醇溶液一起放入索氏提取器中提取12小時(shí)，取出后用蒸餾水反復(fù)洗滌，烘干后研磨得到咖啡渣粉；
(2)將步驟(1)得到的咖啡渣粉加入含1％質(zhì)量分?jǐn)?shù)亞硫酸鈉和10％質(zhì)量分?jǐn)?shù)尿素的還原溶液中，加熱至50℃后攪拌5小時(shí)，加入漆酶后調(diào)節(jié)ph值為4，咖啡渣粉、還原溶液、漆酶的質(zhì)量比為20:60:1，繼續(xù)50℃下攪拌2小時(shí)，過濾后離心分離，得到咖啡渣纖維原液；
(3)將步驟(2)得到的咖啡渣纖維原液、PVA、十二烷基苯磺酸鈉加入醋酸中，咖啡渣纖維原液、PVA、十二烷基苯磺酸鈉、醋酸的質(zhì)量比為10:8:1:700，室溫下攪拌至溶解均勻得到紡絲原液，將紡絲原液過濾后脫泡，通過濕法紡絲制得粗纖維，將粗纖維浸泡于凝固浴中20分鐘后用去離子水反復(fù)沖洗，烘干后得到咖啡渣纖維；
(4)將丙烯基氯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸混合均勻，加熱至40℃后加入步驟(3)得到的咖啡渣纖維、過硫酸銨，丙烯基氯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸、咖啡渣纖維、過硫酸銨的重量比為100:150:1000:125:1，攪拌反應(yīng)2小時(shí)后取出，用50℃的去離子水沖洗30分鐘，置于烘箱中90℃下烘干5小時(shí)，得到復(fù)合咖啡渣纖維；
(5)按以下重量份數(shù)稱取原料：PET樹脂66份，氧化鋁17份，聚碳化二亞胺0.7份，鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑0.4份，硬脂酸鎂1.4份，苯乙烯-丁二烯共聚物5.4份，硬脂酸鋇0.2份，ABS 1.2份，SBS-g-MAH 3.4份，步驟(4)得到的復(fù)合咖啡渣纖維7份；
(6)將步驟(5)稱取的PET樹脂85℃下烘干4小時(shí)，然后與除了復(fù)合咖啡渣纖維之外的其他原料一起加入攪拌機(jī)中攪拌20分鐘，轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機(jī)的主進(jìn)料口中，將復(fù)合咖啡渣纖維加入雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)進(jìn)料口中熔融擠出得到擠出料，將擠出料拉伸牽引后水冷、風(fēng)干、切粒，得到包裝瓶用PET復(fù)合材料。
實(shí)施例5
按照下列步驟制造包裝瓶用PET復(fù)合材料：
(1)將咖啡渣加入10％質(zhì)量分?jǐn)?shù)的草酸溶液中，咖啡渣、草酸溶液的質(zhì)量比為1:18，加熱至50℃后保溫1小時(shí)，取出后用蒸餾水洗滌至中性，干燥后得到酸化咖啡渣，將質(zhì)量比為1:30的酸化咖啡渣與60％質(zhì)量分?jǐn)?shù)的異丙醇溶液一起放入索氏提取器中提取12小時(shí)，取出后用蒸餾水反復(fù)洗滌，烘干后研磨得到咖啡渣粉；
(2)將步驟(1)得到的咖啡渣粉加入含1％質(zhì)量分?jǐn)?shù)亞硫酸鈉和10％質(zhì)量分?jǐn)?shù)尿素的還原溶液中，加熱至50℃后攪拌5小時(shí)，加入漆酶后調(diào)節(jié)ph值為4，咖啡渣粉、還原溶液、漆酶的質(zhì)量比為20:60:1，繼續(xù)50℃下攪拌2小時(shí)，過濾后離心分離，得到咖啡渣纖維原液；
(3)將步驟(2)得到的咖啡渣纖維原液、PVA、十二烷基苯磺酸鈉加入醋酸中，咖啡渣纖維原液、PVA、十二烷基苯磺酸鈉、醋酸的質(zhì)量比為10:8:1:700，室溫下攪拌至溶解均勻得到紡絲原液，將紡絲原液過濾后脫泡，通過濕法紡絲制得粗纖維，將粗纖維浸泡于凝固浴中20分鐘后用去離子水反復(fù)沖洗，烘干后得到咖啡渣纖維；
(4)將丙烯基氯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸混合均勻，加熱至40℃后加入步驟(3)得到的咖啡渣纖維、過硫酸銨，丙烯基氯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸、咖啡渣纖維、過硫酸銨的重量比為100:150:1000:125:1，攪拌反應(yīng)2小時(shí)后取出，用50℃的去離子水沖洗30分鐘，置于烘箱中90℃下烘干5小時(shí)，得到復(fù)合咖啡渣纖維；
(5)按以下重量份數(shù)稱取原料：PET樹脂68份，氧化鋁15份，聚碳化二亞胺0.5份，鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑0.6份，硬脂酸鎂1.2份，苯乙烯-丁二烯共聚物5.7份，硬脂酸鋇0.4份，ABS 2份，SBS-g-MAH3.2份，步驟(4)得到的復(fù)合咖啡渣纖維6份；
(6)將步驟(5)稱取的PET樹脂85℃下烘干4小時(shí)，然后與除了復(fù)合咖啡渣纖維之外的其他原料一起加入攪拌機(jī)中攪拌20分鐘，轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機(jī)的主進(jìn)料口中，將復(fù)合咖啡渣纖維加入雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)進(jìn)料口中熔融擠出得到擠出料，將擠出料拉伸牽引后水冷、風(fēng)干、切粒，得到包裝瓶用PET復(fù)合材料。
實(shí)施例6
按照下列步驟制造包裝瓶用PET復(fù)合材料：
(1)將咖啡渣加入10％質(zhì)量分?jǐn)?shù)的草酸溶液中，咖啡渣、草酸溶液的質(zhì)量比為1:18，加熱至50℃后保溫1小時(shí)，取出后用蒸餾水洗滌至中性，干燥后得到酸化咖啡渣，將質(zhì)量比為1:30的酸化咖啡渣與60％質(zhì)量分?jǐn)?shù)的異丙醇溶液一起放入索氏提取器中提取12小時(shí)，取出后用蒸餾水反復(fù)洗滌，烘干后研磨得到咖啡渣粉；
(2)將步驟(1)得到的咖啡渣粉加入含1％質(zhì)量分?jǐn)?shù)亞硫酸鈉和10％質(zhì)量分?jǐn)?shù)尿素的還原溶液中，加熱至50℃后攪拌5小時(shí)，加入漆酶后調(diào)節(jié)ph值為4，咖啡渣粉、還原溶液、漆酶的質(zhì)量比為20:60:1，繼續(xù)50℃下攪拌2小時(shí)，過濾后離心分離，得到咖啡渣纖維原液；
(3)將步驟(2)得到的咖啡渣纖維原液、PVA、十二烷基苯磺酸鈉加入醋酸中，咖啡渣纖維原液、PVA、十二烷基苯磺酸鈉、醋酸的質(zhì)量比為10:8:1:700，室溫下攪拌至溶解均勻得到紡絲原液，將紡絲原液過濾后脫泡，通過濕法紡絲制得粗纖維，將粗纖維浸泡于凝固浴中20分鐘后用去離子水反復(fù)沖洗，烘干后得到咖啡渣纖維；
(4)將丙烯基氯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸混合均勻，加熱至40℃后加入步驟(3)得到的咖啡渣纖維、過硫酸銨，丙烯基氯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸、咖啡渣纖維、過硫酸銨的重量比為100:150:1000:125:1，攪拌反應(yīng)2小時(shí)后取出，用50℃的去離子水沖洗30分鐘，置于烘箱中90℃下烘干5小時(shí)，得到復(fù)合咖啡渣纖維；
(5)按以下重量份數(shù)稱取原料：PET樹脂65份，氧化鋁19份，聚碳化二亞胺0.3份，鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑0.8份，硬脂酸鎂1.5份，苯乙烯-丁二烯共聚物5份，硬脂酸鋇0.6份，ABS 1.6份，SBS-g-MAH 3份，步驟(4)得到的復(fù)合咖啡渣纖維6.5份；
(6)將步驟(5)稱取的PET樹脂85℃下烘干4小時(shí)，然后與除了復(fù)合咖啡渣纖維之外的其他原料一起加入攪拌機(jī)中攪拌20分鐘，轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機(jī)的主進(jìn)料口中，將復(fù)合咖啡渣纖維加入雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)進(jìn)料口中熔融擠出得到擠出料，將擠出料拉伸牽引后水冷、風(fēng)干、切粒，得到包裝瓶用PET復(fù)合材料。
對實(shí)施例1-6制得的包裝瓶用PET復(fù)合材料以及對比例的抗老化性能和阻燃性能分別進(jìn)行測試，對比例為公開號(hào)為CN1263802的中國專利?？估匣阅軠y試采用高壓加速老化試驗(yàn)機(jī)，將各復(fù)合材料放于老化試驗(yàn)機(jī)中，72小時(shí)后取出，分析拉伸強(qiáng)度保持率，其數(shù)值越高抗老化性能越好。阻燃性能參照GB/T2406.2-2009標(biāo)準(zhǔn)測試各復(fù)合材料的氧指數(shù)，其數(shù)值越高阻燃性能越好。測試結(jié)果如下表所示：
由上表可以看出，本發(fā)明實(shí)施例1-6制得的包裝瓶用PET復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度保持率以及氧指數(shù)均明顯高于對比例，表明具有較好的抗老化性能和阻燃性能。
上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。