本發(fā)明涉及汽輪發(fā)電機(jī)用半導(dǎo)體波紋板技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種核電用F級(jí)半導(dǎo)體波紋板及其制備方法。
背景技術(shù)：
汽輪發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)，定子線棒在定子鐵芯槽內(nèi)受力主要有兩種：一是發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的電磁力，二是負(fù)荷變化或事故導(dǎo)致(溫度變化而引起或直接產(chǎn)生)的力的沖擊。這使得定子線棒長(zhǎng)期處于震動(dòng)、蠕變和位移的狀態(tài)，為防止這種狀態(tài)造成定子線棒主絕緣的磨損，進(jìn)而引起電腐蝕甚至導(dǎo)線斷裂等重大事故，一般選擇同半導(dǎo)體波紋板填充在線棒側(cè)面與定子鐵芯之間，所以半導(dǎo)體波紋板在汽輪發(fā)電機(jī)定子中是非常重要的絕緣材料及結(jié)構(gòu)部件，對(duì)于定子線棒起到緊固、防震和將定子線棒表面電壓接地作用，因此，其性能好壞直接影響著汽輪發(fā)電機(jī)定子的使用壽命及運(yùn)行安全。半導(dǎo)體波紋板是汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電機(jī)定子鐵芯槽內(nèi)固定線圈的重要材料，過(guò)去時(shí)常由于半導(dǎo)體波紋板的應(yīng)力不夠，而導(dǎo)致線圈出槽，或半導(dǎo)體波紋板機(jī)械強(qiáng)度不夠?qū)е虏y板破損，引發(fā)事故。
另外現(xiàn)有汽輪發(fā)電機(jī)的半導(dǎo)體波紋板也不適合核電中的汽輪發(fā)電機(jī)使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之一在于針對(duì)現(xiàn)有汽輪發(fā)電機(jī)使用的半導(dǎo)體波紋板所存在的不足而提供一種核電用F級(jí)半導(dǎo)體波紋板。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之二在于提供上述核電用F級(jí)半導(dǎo)體波紋板的制備方法。
作為本發(fā)明第一方面的一種核電用F級(jí)半導(dǎo)體波紋板，由以下重量份的原材料制備而成：
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述無(wú)堿方格布的規(guī)格為電工前處理網(wǎng)格玻璃布200g/m2。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述無(wú)紡布的規(guī)格為聚酯無(wú)紡布90g/m2。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述無(wú)堿平紋布的規(guī)格為0.16mm后處理電子布。
作為本發(fā)明第二方面的核電用F級(jí)半導(dǎo)體波紋板的制備方法，具有如下步驟：
1)把配方量的N,N′–4,4′–二苯甲烷雙馬來(lái)酰亞胺、4,4′–二氨基二苯甲烷、N,N′–二甲基甲酰胺、甲苯加入反應(yīng)釜中，回流反應(yīng)1.5～3小時(shí)，冷卻到80℃加入6101環(huán)氧樹(shù)脂，攪拌冷卻到40℃下過(guò)濾出料得到第一樹(shù)脂混合物；
2)在步驟1)制備的第一樹(shù)脂混合物中加入配方量的乙炔黑進(jìn)行高速攪拌分散2～3小時(shí)，過(guò)濾得到第二樹(shù)脂混合物；
3)用無(wú)堿方格布、無(wú)紡布和無(wú)堿平紋布浸步驟2)制備的第二樹(shù)脂混合物，并烘干甲苯，每塊無(wú)堿方格布上的含膠量為42～46％，每塊無(wú)紡布上的含膠量為54～58％，每塊無(wú)堿平紋布上的含膠量為42～46％；然后將無(wú)堿方格布、無(wú)紡布和無(wú)堿平紋布分切成所需的小塊無(wú)堿方格布上膠布、無(wú)紡布上膠布和無(wú)堿平紋布上膠布，待用；
4)把步驟3)制備的分切好的無(wú)堿方格布上膠布、無(wú)紡布上膠布和無(wú)堿平紋布上膠布按照第一層無(wú)紡布上膠布，第二層無(wú)堿方格布上膠布，第三層無(wú)堿平紋布上膠布，第四層無(wú)堿方格布上膠布，第五層無(wú)堿平紋布上膠布，第六層無(wú)堿方格布上膠布，第七層無(wú)紡布上膠布的順序疊料，待用；
5)把步驟4)疊好的上膠布放入波紋板模具中進(jìn)行壓制，得到半導(dǎo)體波紋板；
6)依據(jù)圖紙要求進(jìn)行分切成所需的尺寸。
由于采用了以上的技術(shù)方案，本發(fā)明的半導(dǎo)體波紋板用于核電發(fā)電機(jī)的定子線棒和鐵心之間用來(lái)調(diào)整發(fā)電機(jī)定子槽內(nèi)側(cè)面間隙，也是將定子線棒表面電壓接地。工作溫度可達(dá)150℃，使用壽命達(dá)15年及以上。
本發(fā)明的半導(dǎo)體波紋板具有均勻的電阻分布，電阻范圍較小104～105Ω，在長(zhǎng)期高溫下使用，也具有優(yōu)異的彈性支撐力和熱老化應(yīng)力性能。
具體實(shí)施方式
以下實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)的范圍的限制。
以下實(shí)施例除非有特別的說(shuō)明，N,N′–4,4′–二苯甲烷雙馬來(lái)酰亞胺、4,4′–二氨基二苯甲烷、N,N′–二甲基甲酰胺、甲苯、6101環(huán)氧樹(shù)脂、無(wú)堿方格布、無(wú)紡布、無(wú)堿平紋布、乙炔黑均為市售產(chǎn)品，其中無(wú)堿方格布的規(guī)格為0.16后處理電子布，無(wú)紡布的規(guī)格為聚酯無(wú)紡布90g/m2，無(wú)堿平紋布的規(guī)格為電工前處理網(wǎng)格玻璃布200g/m2。
實(shí)施例1
核電用F級(jí)半導(dǎo)體波紋板的制備方法，具有如下步驟：
1)把N,N′–4,4′–二苯甲烷雙馬來(lái)酰亞胺150kg、4,4′–二氨基二苯甲烷60kg、N,N′–二甲基甲酰胺80kg、甲苯120kg加入反應(yīng)釜中，回流反應(yīng)2小時(shí)，冷卻到80℃加入6101環(huán)氧樹(shù)脂200kg，攪拌冷卻到40℃下過(guò)濾出料得到第一樹(shù)脂混合物；
2)在步驟1)制備的第一樹(shù)脂混合物中加入乙炔黑3kg進(jìn)行高速攪拌分散2～3小時(shí)，過(guò)濾得到第二樹(shù)脂混合物；
3)用無(wú)堿方格布200kg、無(wú)紡布130kg和無(wú)堿平紋布120kg浸步驟2)制備的第二樹(shù)脂混合物，并烘干甲苯，每塊無(wú)堿方格布上的含膠量為42～46％，每塊無(wú)紡布上的含膠量為54～58％，每塊無(wú)堿平紋布上的含膠量為42～46％，然后分切成所需的小塊無(wú)堿方格布上膠布、無(wú)紡布上膠布和無(wú)堿平紋布上膠布，待用；小塊無(wú)堿方格布上膠布的尺寸為420mm×500mm，小塊無(wú)紡布上膠布的尺寸為420mm×500mm,小塊無(wú)堿平紋布的尺寸為420mm×500mm；
4)把步驟3)制備的分切好的無(wú)堿方格布上膠布、無(wú)紡布上膠布和無(wú)堿平紋布上膠布按照第一層無(wú)紡布上膠布，第二層無(wú)堿方格布上膠布，第三層無(wú)堿平紋布上膠布，第四層無(wú)堿方格布上膠布，第五層無(wú)堿平紋布上膠布，第六層無(wú)堿方格布上膠布，第七層無(wú)紡布上膠布的順序疊料，待用；
5)、把步驟4)疊好的上膠布放入波紋板模具中進(jìn)行壓制，得到波間距為60mm、波峰半徑為45.72mm的半導(dǎo)體波紋板；
6)、依據(jù)圖紙要求進(jìn)行分切成所需的尺寸。
該實(shí)施例的半導(dǎo)體波紋板的性能見(jiàn)表1
表1
實(shí)施例2
核電用F級(jí)半導(dǎo)體波紋板的制備方法，具有如下步驟：
1)把N,N′–4,4′–二苯甲烷雙馬來(lái)酰亞胺160kg、4,4′–二氨基二苯甲烷60kg、N,N′–二甲基甲酰胺100kg、甲苯加入反應(yīng)釜中，回流反應(yīng)2小時(shí)，冷卻到80℃加入6101環(huán)氧樹(shù)脂180kg，攪拌冷卻到40℃下過(guò)濾出料得到第一樹(shù)脂混合物；
2)在步驟1)制備的第一樹(shù)脂混合物中加入乙炔黑3kg進(jìn)行高速攪拌分散2～3小時(shí)，過(guò)濾得到第二樹(shù)脂混合物；
3)用無(wú)堿方格布180kg、無(wú)紡布120kg和無(wú)堿平紋布150kg浸步驟2)制備的第二樹(shù)脂混合物，并烘干甲苯，每塊無(wú)堿方格布上的含膠量為42～46％，每塊無(wú)紡布上的含膠量為54～58％，每塊無(wú)堿平紋布上的含膠量為42～46％，然后分切成所需的小塊無(wú)堿方格布上膠布、無(wú)紡布上膠布和無(wú)堿平紋布上膠布，待用；小塊無(wú)堿方格布上膠布的尺寸為420mm×500mm，小塊無(wú)紡布上膠布的尺寸為420mm×500mm,小塊無(wú)堿平紋布的尺寸為420mm×500mm；
4)把步驟3)制備的分切好的無(wú)堿方格布上膠布、無(wú)紡布上膠布和無(wú)堿平紋布上膠布按照第一層無(wú)紡布上膠布，第二層無(wú)堿方格布上膠布，第三層無(wú)堿平紋布上膠布，第四層無(wú)堿方格布上膠布，第五層無(wú)堿平紋布上膠布，第六層無(wú)堿方格布上膠布，第七層無(wú)紡布上膠布的順序疊料，待用；
5)、把步驟4)疊好的上膠布放入波紋板模具中進(jìn)行壓制，得到波間距為60mm、波峰半徑為45.72mm的半導(dǎo)體波紋板；
6)、依據(jù)圖紙要求進(jìn)行分切成所需的尺寸。
該實(shí)施例的半導(dǎo)體波紋板的性能見(jiàn)表2
表2
實(shí)施例3
核電用F級(jí)半導(dǎo)體波紋板的制備方法，具有如下步驟：
1)把N,N′–4,4′–二苯甲烷雙馬來(lái)酰亞胺150kg、4,4′–二氨基二苯甲烷50kg、N,N′–二甲基甲酰胺150kg、甲苯加入反應(yīng)釜中，回流反應(yīng)2小時(shí)，冷卻到80℃加入6101環(huán)氧樹(shù)脂220kg，攪拌冷卻到40℃下過(guò)濾出料得到第一樹(shù)脂混合物；
2)在步驟1)制備的第一樹(shù)脂混合物中加入乙炔黑3kg進(jìn)行高速攪拌分散2～3小時(shí)，過(guò)濾得到第二樹(shù)脂混合物；
3)用無(wú)堿方格布150kg、無(wú)紡布150kg和無(wú)堿平紋布150kg浸步驟2)制備的第二樹(shù)脂混合物，并烘干甲苯，每塊無(wú)堿方格布上的含膠量為42～46％，每塊無(wú)紡布上的含膠量為54～58％，每塊無(wú)堿平紋布上的含膠量為42～46％，然后分切成所需的小塊無(wú)堿方格布上膠布、無(wú)紡布上膠布和無(wú)堿平紋布上膠布，待用；小塊無(wú)堿方格布上膠布的尺寸為420mm×500mm，小塊無(wú)紡布上膠布的尺寸為420mm×500mm,小塊無(wú)堿平紋布的尺寸為420mm×500mm；
4)把步驟3)制備的分切好的無(wú)堿方格布上膠布、無(wú)紡布上膠布和無(wú)堿平紋布上膠布按照第一層無(wú)紡布上膠布，第二層無(wú)堿方格布上膠布，第三層無(wú)堿平紋布上膠布，第四層無(wú)堿方格布上膠布，第五層無(wú)堿平紋布上膠布，第六層無(wú)堿方格布上膠布，第七層無(wú)紡布上膠布的順序疊料，待用；
5)、把步驟4)疊好的上膠布放入波紋板模具中進(jìn)行壓制，得到波間距為60mm、波峰半徑為45.72mm的半導(dǎo)體波紋板；
6)、依據(jù)圖紙要求進(jìn)行分切成所需的尺寸。
該實(shí)施例的半導(dǎo)體波紋板的性能見(jiàn)表3
表3