本發(fā)明涉及一種電纜原料，更確切地說(shuō)，是一種改進(jìn)型氯丁橡膠電纜護(hù)套料及其制備方法。
背景技術(shù)：
氯丁橡膠是一種比較常見(jiàn)的用于制造電纜護(hù)套的材料，氯丁橡膠具有較好的物理機(jī)械性能，耐油，耐熱，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸堿，耐化學(xué)制劑，具有較高的拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和可逆的結(jié)晶性，粘接性好，耐老化，在80-100℃的環(huán)境下能長(zhǎng)期使用，具有一定的阻燃性。但是，氯丁橡膠也存在不少的缺點(diǎn)，比如儲(chǔ)存穩(wěn)定性差，在更加惡劣的使用環(huán)境下使用受到限制。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問(wèn)題，從而提供一種改進(jìn)型氯丁橡膠電纜護(hù)套料及其制備方法。
本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的：
一種改進(jìn)型氯丁橡膠電纜護(hù)套料，由如下重量份的原料組成：
氯丁橡膠顆粒100-120份，硅酸鎂15-20份，石油醚5-10份，聚丙烯酸鈉20-30份，活性納米碳酸鈣6-12份，過(guò)氧化二異丙苯25-35份，白炭黑2-5份，聚磷酸銨15-20份，對(duì)苯二甲酸二辛酯1-2份，硬脂酸鋇4-8份，氧化鎂12-18份，三氧化二鋁8-12份，助劑20-30份。
所述助劑由如下重量份的原料組成：
氧化鋅20-30份，氮化硼2-5份，碳酸鎂6-12份，N-苯基-β-萘胺15-25份，異丁醇10-15份，甲基MQ硅樹(shù)脂3-8份，石油脂6-12份，聚醚多元醇1-3份，氫氧化鈉0.5-1.5份，高錳酸鉀14-18份，二醋酸纖維素10-12份，硬質(zhì)炭黑4-6份，活性氧化鎂2-4份；
所述助劑的制備方法為：
將氧化鋅、氮化硼、碳酸鎂、N-苯基-β-萘胺、異丁醇、甲基MQ硅樹(shù)脂、石油脂、聚醚多元醇混合并攪拌均勻制得復(fù)合劑；將氫氧化鈉，高錳酸鉀，二醋酸纖維素加入水中，加熱至75-80℃并攪拌均勻，加入硬質(zhì)炭黑、活性氧化鎂并攪拌10-15分鐘，烘干并粉碎成40-50um的粉末；將粉末加入復(fù)合劑，分散研磨35-40分鐘，室溫下靜置1-1.5小時(shí)至復(fù)合劑慢慢滲透至所述粉末表面，再分散研磨成60-80um的顆粒即得。
本發(fā)明還公開(kāi)了一種該改進(jìn)型氯丁橡膠電纜護(hù)套料的制備方法，包含如下步驟：
①將氯丁橡膠顆粒研磨成10-50um的顆粒備用；
②將硅酸鎂、石油醚、聚丙烯酸鈉、活性納米碳酸鈣、過(guò)氧化二異丙苯、白炭黑、聚磷酸銨、對(duì)苯二甲酸二辛酯、硬脂酸鋇、氧化鎂、三氧化二鋁、助劑研磨30-40分鐘，得混合制劑；
③將步驟①和步驟②制得的原料混合，加入適量水?dāng)嚢璩赡酄?，送入雙螺桿雙階擠塑機(jī)，溫度控制在110-120℃，塑化擠出造粒即得。
本發(fā)明的改進(jìn)型氯丁橡膠電纜護(hù)套料較普通氯丁橡膠具有更強(qiáng)的耐光、耐熱、耐老化和電絕緣性能，耐擊穿性更佳，耐水和耐抽出性能好，毒性低且易于加工，在電纜行業(yè)中具有比較廣闊的應(yīng)用前景，能夠降低制造成本，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[實(shí)施例1]
按重量份取氯丁橡膠顆粒100份，硅酸鎂15份，石油醚5份，聚丙烯酸鈉20份，活性納米碳酸鈣6份，過(guò)氧化二異丙苯25份，白炭黑2份，聚磷酸銨15份，對(duì)苯二甲酸二辛酯1份，硬脂酸鋇4份，氧化鎂12份，三氧化二鋁8份，助劑20份。
所述助劑由如下重量份的原料組成：
氧化鋅20份，氮化硼2份，碳酸鎂6份，N-苯基-β-萘胺15份，異丁醇10份，甲基MQ硅樹(shù)脂3份，石油脂6份，聚醚多元醇1份，氫氧化鈉0.5份，高錳酸鉀14份，二醋酸纖維素10份，硬質(zhì)炭黑4份，活性氧化鎂2份。
所述助劑的制備方法為：
將氧化鋅、氮化硼、碳酸鎂、N-苯基-β-萘胺、異丁醇、甲基MQ硅樹(shù)脂、石油脂、聚醚多元醇混合并攪拌均勻制得復(fù)合劑；將氫氧化鈉，高錳酸鉀，二醋酸纖維素加入水中，加熱至75℃并攪拌均勻，加入硬質(zhì)炭黑、活性氧化鎂并攪拌10分鐘，烘干并粉碎成40um的粉末；將粉末加入復(fù)合劑，分散研磨35分鐘，室溫下靜置1小時(shí)至復(fù)合劑慢慢滲透至所述粉末表面，再分散研磨成60um的顆粒即得。
首先將氯丁橡膠顆粒研磨成10um的顆粒備用；然后將硅酸鎂、石油醚、聚丙烯酸鈉、活性納米碳酸鈣、過(guò)氧化二異丙苯、白炭黑、聚磷酸銨、對(duì)苯二甲酸二辛酯、硬脂酸鋇、氧化鎂、三氧化二鋁、助劑研磨30分鐘，得混合制劑；最后將之前制得的原料混合，加入適量水?dāng)嚢璩赡酄?，送入雙螺桿雙階擠塑機(jī)，溫度控制在110℃，塑化擠出造粒即得本發(fā)明的改進(jìn)型氯丁橡膠電纜護(hù)套料。
將制得的材料制成電纜護(hù)套，測(cè)試數(shù)據(jù)如下：
拉伸強(qiáng)度：18.6MPa
斷裂伸長(zhǎng)率：455％
耐油性：20#機(jī)油100℃×24H，拉伸強(qiáng)度保持率78.7％，斷裂伸長(zhǎng)率保持率88.4％
耐老化：150℃×30天熱老化，拉伸強(qiáng)度保持率75.8％，斷裂伸長(zhǎng)率保持率78.2％
[實(shí)施例2]
按重量份取氯丁橡膠顆粒120份，硅酸鎂20份，石油醚10份，聚丙烯酸鈉30份，活性納米碳酸鈣12份，過(guò)氧化二異丙苯35份，白炭黑5份，聚磷酸銨20份，對(duì)苯二甲酸二辛酯2份，硬脂酸鋇8份，氧化鎂18份，三氧化二鋁12份，助劑30份。
所述助劑由如下重量份的原料組成：
氧化鋅30份，氮化硼5份，碳酸鎂12份，N-苯基-β-萘胺25份，異丁醇15份，甲基MQ硅樹(shù)脂8份，石油脂12份，聚醚多元醇3份，氫氧化鈉1.5份，高錳酸鉀18份，二醋酸纖維素12份，硬質(zhì)炭黑6份，活性氧化鎂4份。
所述助劑的制備方法為：
將氧化鋅、氮化硼、碳酸鎂、N-苯基-β-萘胺、異丁醇、甲基MQ硅樹(shù)脂、石油脂、聚醚多元醇混合并攪拌均勻制得復(fù)合劑；將氫氧化鈉，高錳酸鉀，二醋酸纖維素加入水中，加熱至80℃并攪拌均勻，加入硬質(zhì)炭黑、活性氧化鎂并攪拌15分鐘，烘干并粉碎成50um的粉末；將粉末加入復(fù)合劑，分散研磨40分鐘，室溫下靜置1.5小時(shí)至復(fù)合劑慢慢滲透至所述粉末表面，再分散研磨成80um的顆粒即得。
首先將氯丁橡膠顆粒研磨成50um的顆粒備用；然后將硅酸鎂、石油醚、聚丙烯酸鈉、活性納米碳酸鈣、過(guò)氧化二異丙苯、白炭黑、聚磷酸銨、對(duì)苯二甲酸二辛酯、硬脂酸鋇、氧化鎂、三氧化二鋁、助劑研磨40分鐘，得混合制劑；最后將之前制得的原料混合，加入適量水?dāng)嚢璩赡酄?，送入雙螺桿雙階擠塑機(jī)，溫度控制在120℃，塑化擠出造粒即得本發(fā)明的改進(jìn)型氯丁橡膠電纜護(hù)套料。
將制得的材料制成電纜護(hù)套，測(cè)試數(shù)據(jù)如下：
拉伸強(qiáng)度：17.9MPa
斷裂伸長(zhǎng)率：462％
耐油性：20#機(jī)油100℃×24H，拉伸強(qiáng)度保持率77.1％，斷裂伸長(zhǎng)率保持率86.2％
耐老化：150℃×30天熱老化，拉伸強(qiáng)度保持率76.3％，斷裂伸長(zhǎng)率保持率77.4％
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。