本發(fā)明屬于涉及化工材料領域，特別涉及一種耐寒合成樹脂及其制備方法。
背景技術：
合成樹脂，是一種人工合成的一類高分子量聚合物，是兼?zhèn)浠虺^氨基樹脂固有特性的一種樹脂。ASTMD883-65T將合成樹脂定義為分子量未加限定但往往是高分子量的固體、半固體或假(準)固體的有機物質(zhì)，受應力時有流動傾向，常具有軟化或熔融范圍并在破裂時呈貝殼狀。合成樹脂還是制造合成纖維、涂料、膠粘劑、絕緣材料等的基礎原料，廣泛使用的樹脂混凝土也以合成樹脂為膠凝材料。由于合成樹脂和其他競爭材料相比具有明顯的性能和成本優(yōu)勢，其應用滲透到國民經(jīng)濟各個方面。包裝是合成樹脂最大市場，其次是建筑用品。電子、電氣和汽車也是合成樹脂很重要的應用領域。其他市場還有家具、玩具、娛樂用品、家用器具和醫(yī)療用品等。
我國合成樹脂工業(yè)在國產(chǎn)化催化劑、工藝及裝備開發(fā)等方面取得令人矚目的成就。但和國外先進水平相比，我國合成樹脂工業(yè)仍存在一定差距，質(zhì)量有待改進和提高。隨著世界經(jīng)濟格局的變化，以及我國經(jīng)濟增長方式的改變，在節(jié)能環(huán)保的大環(huán)境下，化工市場競爭格局變化和需求升級都將帶來產(chǎn)業(yè)的巨大變化。從合成樹脂上游裝置原料來看，更趨于多元化、輕質(zhì)化，以提高產(chǎn)品的競爭力。從需求端來看，對合成樹脂產(chǎn)品提出了綠色、功能化、差異化的要求。面對嚴峻的市場，我國合成樹脂要走技術創(chuàng)新之路，需要提高產(chǎn)品的技術含量，突破高技術壁壘，增強功能性和增加用途，促進節(jié)能環(huán)保，降低成本，實現(xiàn)了資源和能源的充分利用，提高市場應用價值。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術中的問題，提供一種工藝簡單、質(zhì)量穩(wěn)定、成本低、應用廣泛的耐寒合成樹脂及其制備方法。
為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：
一種耐寒合成樹脂，包括以下重量份的原料：聚酰亞胺15～35份、酚醛樹脂15～30份、氨基樹脂3～8份、環(huán)氧樹脂3～10份、聚醚醚酮樹脂5～10份、聚乳酸纖維5～10份、二甘醇3～8份、碳酸氫鈣2～5份、硅藻土3～8份、固化劑2～5份、改性劑3～8份；
其制備方法包括以下步驟：
(1)、將二甘醇、碳酸氫鈣、硅藻土放入高速混料機內(nèi)攪拌均勻，得初混物料；
(2)、將初混物料與聚酰亞胺、酚醛樹脂、氨基樹脂、環(huán)氧樹脂、聚醚醚酮樹脂和聚乳酸纖維放入反應容器中，在100℃～120℃溫度條件下進行充分的攪拌混合，攪拌約60～150分鐘后，降溫至30℃～60℃，依次加入改性劑、固化劑，再攪拌60～150分鐘，以達到充分混合，得中間物料；
(3)、將中間物料經(jīng)由擠壓造粒加工方法，得到耐寒合成樹脂成品，冷卻后包裝儲存。
優(yōu)選的，所述固化劑為叔胺、酸酐或雙氰胺中的一種或兩種以上的混合物。
優(yōu)選的，所述改性劑為巰基乙酸、琥珀酸酐、亞硫酸鈉、轉谷氨酰胺酶、戊二醛或亞硫酸氫鉀中的一種或兩種以上的混合物。
優(yōu)選的，在步驟(1)中，所述的高速混料機高速攪拌2～5分鐘后，再低速攪拌5～8分鐘至攪拌充分，高速攪拌的溫度控制在70℃～90℃，低速攪拌的溫度控制在20℃～50℃。
通過采用前述技術方案，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明耐寒合成樹脂通過將聚酰亞胺等綜合性能較佳的有機高分子材料進行組合，提高了組合物的耐寒性能；同時添加叔胺、酸酐或雙氰胺作為固化劑，能有效加快組合物的固化速度；且具有高強度、可常溫固化等特點，有效地增加了組合物的抗腐蝕性能。本發(fā)明實現(xiàn)了資源和能源的充分利用，生產(chǎn)過程環(huán)保無污染，其制備方法簡單，生產(chǎn)周期短，質(zhì)量穩(wěn)定，成本較低，應用廣泛，具有較高的市場價值。
具體實施方式：
以下以具體實施例來說明本發(fā)明的技術方案，但本發(fā)明的保護范圍不限于此：
實施例1：
一種耐寒合成樹脂，包括以下重量份的原料：聚酰亞胺15份、酚醛樹脂15份、氨基樹脂3份、環(huán)氧樹脂3份、聚醚醚酮樹脂5份、聚乳酸纖維5份、二甘醇3份、碳酸氫鈣2份、硅藻土3份、固化劑2份、改性劑3份；
其制備方法包括以下步驟：
(1)、將二甘醇、碳酸氫鈣、硅藻土放入高速混料機內(nèi)攪拌均勻，得初混物料；
(2)、將初混物料與聚酰亞胺、酚醛樹脂、氨基樹脂、環(huán)氧樹脂、聚醚醚酮樹脂和聚乳酸纖維放入反應容器中，在100℃～120℃溫度條件下進行充分的攪拌混合，攪拌約60分鐘后，降溫至30℃～60℃，依次加入改性劑、固化劑，再攪拌150分鐘，以達到充分混合，得中間物料；
(3)、將中間物料經(jīng)由擠壓造粒加工方法，得到耐寒合成樹脂成品，冷卻后包裝儲存。
本實施例中，所述固化劑為酸酐、雙氰胺的混合物。
本實施例中，所述改性劑為轉谷氨酰胺酶、戊二醛、亞硫酸氫鉀的混合物。
在步驟(1)中，所述的高速混料機高速攪拌2分鐘后，再低速攪拌8分鐘至攪拌充分，高速攪拌的溫度控制在70℃～90℃，低速攪拌的溫度控制在20℃～50℃。
實施例2：
一種耐寒合成樹脂，包括以下重量份的原料：聚酰亞胺35份、酚醛樹脂30份、氨基樹脂8份、環(huán)氧樹脂10份、聚醚醚酮樹脂10份、聚乳酸纖維10份、二甘醇8份、碳酸氫鈣5份、硅藻土8份、固化劑5份、改性劑8份；
其制備方法包括以下步驟：
(1)、將二甘醇、碳酸氫鈣、硅藻土放入高速混料機內(nèi)攪拌均勻，得初混物料；
(2)、將初混物料與聚酰亞胺、酚醛樹脂、氨基樹脂、環(huán)氧樹脂、聚醚醚酮樹脂和聚乳酸纖維放入反應容器中，在100℃～120℃溫度條件下進行充分的攪拌混合，攪拌約150分鐘后，降溫至30℃～60℃，依次加入改性劑、固化劑，再攪拌60分鐘，以達到充分混合，得中間物料；
(3)、將中間物料經(jīng)由擠壓造粒加工方法，得到耐寒合成樹脂成品，冷卻后包裝儲存。
本實施例中，所述固化劑為叔胺、酸酐的混合物。
本實施例中，所述改性劑為巰基乙酸、琥珀酸酐、亞硫酸鈉、轉谷氨酰胺酶的混合物。
在步驟(1)中，所述的高速混料機高速攪拌5分鐘后，再低速攪拌5分鐘至攪拌充分，高速攪拌的溫度控制在70℃～90℃，低速攪拌的溫度控制在20℃～50℃。
以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質(zhì)和范圍。