本發(fā)明涉及了一種石墨烯改性玻璃纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

玻璃纖維（英文原名為：glass fiber或fiberglass）是一種性能優(yōu)異的無機(jī)非金屬材料，種類繁多，優(yōu)點(diǎn)是絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好，機(jī)械強(qiáng)度高，但缺點(diǎn)是性脆，耐磨性較差。它一般是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝制造成的，其單絲的直徑為幾個微米到二十幾米個微米，相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的1/20~1/5，每束纖維原絲都由數(shù)百根甚至上千根單絲組成。

石墨烯作為碳的同素異形體，是碳原子按 sp2軌道雜化形成的具有蜂窩狀結(jié)構(gòu)的單層二維晶體材料，石墨烯具有的良好的機(jī)械性能、化學(xué)穩(wěn)定性等也將在復(fù)合材料等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。

目前，雖然有將石墨烯涂覆在玻璃纖維表面上以增強(qiáng)玻璃纖維的物理性能，擴(kuò)大其在樹脂材料等領(lǐng)域的應(yīng)用，但是改善效果并不是很理想，還有待進(jìn)一步增強(qiáng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供了一種石墨烯改性玻璃纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料及其制備方法，所制得的復(fù)合材料具有更加優(yōu)異的力學(xué)性能。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種石墨烯改性玻璃纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：

（1）制備玻璃纖維：將50~55% SiO2、10~15%B2O3、5~10%Na2O、10~15%Al2O3、15~20%CaO及0.1~0.5%多壁碳納米管或多孔石墨烯粉碎攪拌混合后，放在400mL的剛玉坩堝內(nèi)，用硅鉬棒電阻爐熔制，加料溫度為1370℃，熔融澄清溫度為1450±10℃，于1200℃出爐，澆注成型，送入馬弗爐中，于500℃退火，制得玻璃；將制得的玻璃加熱到拉絲粘度的溫度1050℃，拉制成直徑約10μm左右的玻璃纖維；

（2）玻璃纖維預(yù)處理：取5~50份玻璃纖維分相后，在80~100ml濃度為1~2mol/L的HCl溶液中進(jìn)行酸浸處理，酸浸處理是在恒溫90~95℃條件下進(jìn)行，使玻璃纖維中分出的Na2O-B2O3相溶解于酸，酸中加入5~10ml濃度為40%的NH4Cl溶液作為緩沖劑，酸處理時間為30~60min；經(jīng)水洗脫水、烘干，得到預(yù)處理玻璃纖維；

（3）稱取石墨烯量子點(diǎn)（粒徑約2~10nm）配制成濃度為0.1~1mg/ml的分散溶液，溶劑為水、丙酮或二甲基亞砜；超聲攪拌（300~500W超聲功率，200~300rpm攪拌速度）80~100ml石墨烯量子點(diǎn)分散溶液，將預(yù)處理后的玻璃纖維加入其中，超聲攪拌速度減半，浸漬30~60min，期間避免纖維纏結(jié)，影響涂覆效果；取出玻璃纖維清洗，烘干，待用；

（4）稱取石墨烯配制成濃度為0.2~0.8mg/ml的石墨烯分散溶液，溶劑為水、丙酮或二甲基亞砜；超聲攪拌（300~500W超聲功率，200~300rpm攪拌速度）80~100ml石墨烯分散溶液，加入步驟（3）制得的玻璃纖維，超聲攪拌10min，然后移至聚四氟乙烯的反應(yīng)釜中，在80~120℃下保溫15~30min；取出玻璃纖維清洗，烘干，得到石墨烯改性玻璃纖維增強(qiáng)體；

（5）將步驟（4）制得的石墨烯改性玻璃纖維增強(qiáng)體與硅烷偶聯(lián)劑在乙醇和水的混合溶液中反應(yīng)，于55～75℃下反應(yīng)20～24h，反應(yīng)所得產(chǎn)物依次用乙醇、水洗滌，最后在8000～10000r/min的離心速率下離心15~30min得到硅烷偶聯(lián)劑改性的玻璃纖維增強(qiáng)體，所述的硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基類型、環(huán)氧基類型、氨基類型或甲基丙烯酰氧基類型中的一種；所述石墨烯改性玻璃纖維增強(qiáng)體與硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為 1:12； 所述乙醇和水的混合溶劑中，乙醇和水的體積比為 3:2； 所述乙醇和水混合溶劑的體積用量以石墨烯改性玻璃纖維增強(qiáng)體的質(zhì)量計為 400mL/g；

（6）將樹脂與步驟（5）制得的硅烷偶聯(lián)劑改性的玻璃纖維增強(qiáng)體加入到雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混，擠出，注塑制得石墨烯改性玻璃纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料。

本發(fā)明具有如下有益效果：

通過本發(fā)明的方法能夠?qū)⑹└行У鼐鶆蚍稚⑼扛苍诓ＡЮw維上，且進(jìn)一步增大纖維與基體相互作用面積及界面結(jié)合力，以使得樹脂復(fù)合材料的力學(xué)性能更加優(yōu)異。另外，本發(fā)明的方法工藝簡單，成本低廉，實(shí)用性好。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明，實(shí)施例僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，不是對本發(fā)明的限定。為了便于說明，樹脂基材料以尼龍樹脂為例，但本領(lǐng)域技術(shù)人員容易知道并不局限于此。

實(shí)施例1

一種石墨烯改性玻璃纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：

（1）制備玻璃纖維：將51% SiO2、15%B2O3、6%Na2O、10%Al2O3和18%CaO粉碎攪拌混合后，放在400mL的剛玉坩堝內(nèi)，用硅鉬棒電阻爐熔制，加料溫度為1370℃，熔融澄清溫度為1450±10℃，于1200℃出爐，澆注成型，送入馬弗爐中，于500℃退火，制得玻璃；將制得的玻璃加熱到拉絲粘度的溫度1050℃，拉制成直徑約10μm左右的玻璃纖維；

（2）玻璃纖維預(yù)處理：取45份玻璃纖維分相后，在100ml濃度為2mol/L的HCl溶液中進(jìn)行酸浸處理，酸浸處理是在恒溫95℃條件下進(jìn)行，使玻璃纖維中分出的Na2O-B2O3相溶解于酸，酸中加入5ml濃度為40%的NH4Cl溶液作為緩沖劑，酸處理時間為30min；經(jīng)水洗脫水、烘干，得到預(yù)處理玻璃纖維；

（3）稱取石墨烯量子點(diǎn)（粒徑約2nm）配制成濃度為0.3mg/ml的分散溶液，溶劑為水、丙酮或二甲基亞砜；超聲攪拌（500W超聲功率，200rpm攪拌速度）100ml石墨烯量子點(diǎn)分散溶液，將預(yù)處理后的玻璃纖維加入其中，超聲攪拌速度減半，浸漬60min，期間避免纖維纏結(jié)，影響涂覆效果；取出玻璃纖維清洗，烘干，待用；

（4）稱取石墨烯配制成濃度為0.5mg/ml的石墨烯分散溶液，溶劑為水、丙酮或二甲基亞砜；超聲攪拌（500W超聲功率，200rpm攪拌速度）80ml石墨烯分散溶液，加入步驟（3）制得的玻璃纖維，超聲攪拌10min，然后移至聚四氟乙烯的反應(yīng)釜中，在100℃下保溫15min；取出玻璃纖維清洗，烘干，得到石墨烯改性玻璃纖維增強(qiáng)體；

（5）將步驟（4）制得的石墨烯改性玻璃纖維增強(qiáng)體與硅烷偶聯(lián)劑在乙醇和水的混合溶液中反應(yīng)，于60℃下反應(yīng)24h，反應(yīng)所得產(chǎn)物依次用乙醇、水洗滌，最后在8000r/min的離心速率下離心30min得到硅烷偶聯(lián)劑改性的玻璃纖維增強(qiáng)體，所述的硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基類型；所述石墨烯改性玻璃纖維增強(qiáng)體與硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為 1:12； 所述乙醇和水的混合溶劑中，乙醇和水的體積比為 3:2；所述乙醇和水混合溶劑的體積用量以石墨烯改性玻璃纖維增強(qiáng)體的質(zhì)量計為 400mL/g；

（6）將尼龍樹脂與步驟（5）中所得的硅烷偶聯(lián)劑改性玻璃纖維增強(qiáng)體通過擠出成型工藝進(jìn)行復(fù)合。按下述重量份稱取物料：尼龍樹脂66份；硅烷偶聯(lián)劑改性的玻璃纖維增強(qiáng)體30份；其他助劑4份（所述其它助劑包括抗氧劑、增塑劑、抗紫外線吸收劑、潤滑劑、沖擊改性劑、熱穩(wěn)定劑、增韌劑中的一種或一種以上）；將上述物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出并造粒，其中玻璃纖維增強(qiáng)體由側(cè)喂料加入，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為125轉(zhuǎn)/分，溫度為265℃，即可得到高性能石墨烯改性玻璃纖維增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料。

實(shí)施例2

一種石墨烯改性玻璃纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：

（1）制備玻璃纖維：將51% SiO2、15%B2O3、6%Na2O、10%Al2O3和18%CaO粉碎攪拌混合后，放在400mL的剛玉坩堝內(nèi)，用硅鉬棒電阻爐熔制，加料溫度為1370℃，熔融澄清溫度為1450±10℃，于1200℃出爐，澆注成型，送入馬弗爐中，于500℃退火，制得玻璃；將制得的玻璃加熱到拉絲粘度的溫度1050℃，拉制成直徑約10μm左右的玻璃纖維；

（2）玻璃纖維預(yù)處理：取20份玻璃纖維分相后，在100ml濃度為2mol/L的HCl溶液中進(jìn)行酸浸處理，酸浸處理是在恒溫95℃條件下進(jìn)行，使玻璃纖維中分出的Na2O-B2O3相溶解于酸，酸中加入5ml濃度為40%的NH4Cl溶液作為緩沖劑，酸處理時間為30min；經(jīng)水洗脫水、烘干，得到預(yù)處理玻璃纖維；

（3）稱取石墨烯量子點(diǎn)（粒徑約5nm）配制成濃度為0.1mg/ml的分散溶液，溶劑為水、丙酮或二甲基亞砜；超聲攪拌（500W超聲功率，200rpm攪拌速度）100ml石墨烯量子點(diǎn)分散溶液，將預(yù)處理后的玻璃纖維加入其中，超聲攪拌速度減半，浸漬60min，期間避免纖維纏結(jié)，影響涂覆效果；取出玻璃纖維清洗，烘干，待用；

（4）稱取石墨烯配制成濃度為0.2mg/ml的石墨烯分散溶液，溶劑為水、丙酮或二甲基亞砜；超聲攪拌（500W超聲功率，200rpm攪拌速度）100ml石墨烯分散溶液，加入步驟（3）制得的玻璃纖維，超聲攪拌10min，然后移至聚四氟乙烯的反應(yīng)釜中，在80℃下保溫30min；取出玻璃纖維清洗，烘干，得到石墨烯改性玻璃纖維增強(qiáng)體；

（5）將步驟（4）制得的石墨烯改性玻璃纖維增強(qiáng)體與硅烷偶聯(lián)劑在乙醇和水的混合溶液中反應(yīng)，于60℃下反應(yīng)24h，反應(yīng)所得產(chǎn)物依次用乙醇、水洗滌，最后在8000r/min的離心速率下離心30min得到硅烷偶聯(lián)劑改性的玻璃纖維增強(qiáng)體，所述的硅烷偶聯(lián)劑為環(huán)氧基類型；所述石墨烯改性玻璃纖維增強(qiáng)體與硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為 1:12； 所述乙醇和水的混合溶劑中，乙醇和水的體積比為 3:2；所述乙醇和水混合溶劑的體積用量以石墨烯改性玻璃纖維增強(qiáng)體的質(zhì)量計為 400mL/g；

（6）將尼龍樹脂與步驟（5）中所得的硅烷偶聯(lián)劑改性玻璃纖維增強(qiáng)體通過擠出成型工藝進(jìn)行復(fù)合。按下述重量份稱取物料：尼龍樹脂66份；硅烷偶聯(lián)劑改性的玻璃纖維增強(qiáng)體30份；其他助劑4份（所述其它助劑包括抗氧劑、增塑劑、抗紫外線吸收劑、潤滑劑、沖擊改性劑、熱穩(wěn)定劑、增韌劑中的一種或一種以上）；將上述物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出并造粒，其中玻璃纖維增強(qiáng)體由側(cè)喂料加入，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為125轉(zhuǎn)/分，溫度為265℃，即可得到高性能石墨烯改性玻璃纖維增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料。

實(shí)施例3

一種石墨烯改性玻璃纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：

（1）制備玻璃纖維：將51% SiO2、15%B2O3、6%Na2O、10%Al2O3和18%CaO粉碎攪拌混合后，放在400mL的剛玉坩堝內(nèi)，用硅鉬棒電阻爐熔制，加料溫度為1370℃，熔融澄清溫度為1450±10℃，于1200℃出爐，澆注成型，送入馬弗爐中，于500℃退火，制得玻璃；將制得的玻璃加熱到拉絲粘度的溫度1050℃，拉制成直徑約10μm左右的玻璃纖維；

（2）玻璃纖維預(yù)處理：取50份玻璃纖維分相后，在100ml濃度為2mol/L的HCl溶液中進(jìn)行酸浸處理，酸浸處理是在恒溫95℃條件下進(jìn)行，使玻璃纖維中分出的Na2O-B2O3相溶解于酸，酸中加入5ml濃度為40%的NH4Cl溶液作為緩沖劑，酸處理時間為30min；經(jīng)水洗脫水、烘干，得到預(yù)處理玻璃纖維；

（3）稱取石墨烯量子點(diǎn)（由三種不同粒徑均等組成，粒徑分別為2~4nm、5~7nm和7~10nm）配制成濃度為0.6mg/ml的分散溶液，溶劑為水、丙酮或二甲基亞砜；超聲攪拌（500W超聲功率，200rpm攪拌速度）100ml石墨烯量子點(diǎn)分散溶液，將預(yù)處理后的玻璃纖維加入其中，超聲攪拌速度減半，浸漬60min，期間避免纖維纏結(jié)，影響涂覆效果；取出玻璃纖維清洗，烘干，待用；

（4）稱取石墨烯配制成濃度為0.8mg/ml的石墨烯分散溶液，溶劑為水、丙酮或二甲基亞砜；超聲攪拌（500W超聲功率，200rpm攪拌速度）80ml石墨烯分散溶液，加入步驟（3）制得的玻璃纖維，超聲攪拌10min，然后移至聚四氟乙烯的反應(yīng)釜中，在120℃下保溫20min；取出玻璃纖維清洗，烘干，得到石墨烯改性玻璃纖維增強(qiáng)體；

（5）將步驟（4）制得的石墨烯改性玻璃纖維增強(qiáng)體與硅烷偶聯(lián)劑在乙醇和水的混合溶液中反應(yīng)，于60℃下反應(yīng)24h，反應(yīng)所得產(chǎn)物依次用乙醇、水洗滌，最后在8000r/min的離心速率下離心30min得到硅烷偶聯(lián)劑改性的玻璃纖維增強(qiáng)體，所述的硅烷偶聯(lián)劑為氨基類型；所述石墨烯改性玻璃纖維增強(qiáng)體與硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為 1:12； 所述乙醇和水的混合溶劑中，乙醇和水的體積比為 3:2；所述乙醇和水混合溶劑的體積用量以石墨烯改性玻璃纖維增強(qiáng)體的質(zhì)量計為 400mL/g；

（6）將尼龍樹脂與步驟（5）中所得的硅烷偶聯(lián)劑改性玻璃纖維增強(qiáng)體通過擠出成型工藝進(jìn)行復(fù)合。按下述重量份稱取物料：尼龍樹脂66份；硅烷偶聯(lián)劑改性的玻璃纖維增強(qiáng)體30份；其他助劑4份（所述其它助劑包括抗氧劑、增塑劑、抗紫外線吸收劑、潤滑劑、沖擊改性劑、熱穩(wěn)定劑、增韌劑中的一種或一種以上）；將上述物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出并造粒，其中玻璃纖維增強(qiáng)體由側(cè)喂料加入，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為125轉(zhuǎn)/分，溫度為265℃，即可得到高性能石墨烯改性玻璃纖維增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料。

實(shí)施例4

基于實(shí)施例1的制備方法，不同之處在于：步驟（1），具體為：將50.9% SiO2、15%B2O3、6%Na2O、10%Al2O3、18%CaO和0.1%多壁碳納米管（OD約8nm）粉碎攪拌混合后，放在400mL的剛玉坩堝內(nèi)，用硅鉬棒電阻爐熔制，加料溫度為1370℃，熔融澄清溫度為1450±10℃，于1200℃出爐，澆注成型，送入馬弗爐中，于500℃退火，制得玻璃；將制得的玻璃加熱到拉絲粘度的溫度1050℃，拉制成直徑約10μm左右的玻璃纖維。

實(shí)施例5

基于實(shí)施例1的制備方法，不同之處在于：步驟（1），具體為：將50.5% SiO2、15%B2O3、6%Na2O、10%Al2O3、18%CaO和0.5%多壁碳納米管（OD約8nm）粉碎攪拌混合后，放在400mL的剛玉坩堝內(nèi)，用硅鉬棒電阻爐熔制，加料溫度為1370℃，熔融澄清溫度為1450±10℃，于1200℃出爐，澆注成型，送入馬弗爐中，于500℃退火，制得玻璃；將制得的玻璃加熱到拉絲粘度的溫度1050℃，拉制成直徑約10μm左右的玻璃纖維。

實(shí)施例6

基于實(shí)施例1的制備方法，不同之處在于：步驟（1），具體為：將50.7% SiO2、15%B2O3、6%Na2O、10%Al2O3、18%CaO和0.3%多孔石墨烯（2~5層，孔大小約3~6nm）粉碎攪拌混合后，放在400mL的剛玉坩堝內(nèi)，用硅鉬棒電阻爐熔制，加料溫度為1370℃，熔融澄清溫度為1450±10℃，于1200℃出爐，澆注成型，送入馬弗爐中，于500℃退火，制得玻璃；將制得的玻璃加熱到拉絲粘度的溫度1050℃，拉制成直徑約10μm左右的玻璃纖維。

對比例1

一種石墨烯改性玻璃纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：

（1）配置摩爾濃度為8mol/L的氫氧化鈉溶液，將玻璃纖維放入氫氧化鈉溶液中，超聲波處理60min，得到表面粗糙化的玻璃纖維，經(jīng)水洗脫水、烘干，得到預(yù)處理玻璃纖維；

（2）稱取石墨烯配制成濃度為0.5mg/ml的石墨烯分散溶液，溶劑為水、丙酮或二甲基亞砜；超聲攪拌（500W超聲功率，200rpm攪拌速度）80ml石墨烯分散溶液，加入步驟（1）制得的玻璃纖維，超聲攪拌10min，然后移至聚四氟乙烯的反應(yīng)釜中，在100℃下保溫15min；取出玻璃纖維清洗，烘干，得到石墨烯改性玻璃纖維增強(qiáng)；

（3）將步驟（2）制得的石墨烯改性玻璃纖維增強(qiáng)體與硅烷偶聯(lián)劑在乙醇和水的混合溶液中反應(yīng)，于60℃下反應(yīng)24h，反應(yīng)所得產(chǎn)物依次用乙醇、水洗滌，最后在8000r/min的離心速率下離心30min得到硅烷偶聯(lián)劑改性的玻璃纖維增強(qiáng)體，所述的硅烷偶聯(lián)劑為氨基類型；所述石墨烯改性玻璃纖維增強(qiáng)體與硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為 1:12； 所述乙醇和水的混合溶劑中，乙醇和水的體積比為 3:2；所述乙醇和水混合溶劑的體積用量以石墨烯改性玻璃纖維增強(qiáng)體的質(zhì)量計為 400mL/g；

（4）將尼龍樹脂與與步驟（3）中所得的石墨烯改性玻璃纖維增強(qiáng)體通過擠出成型工藝進(jìn)行復(fù)合。按下述重量份稱取物料：尼龍樹脂66份；硅烷偶聯(lián)劑改性的玻璃纖維增強(qiáng)體30份；其他助劑4份（所述其它助劑包括抗氧劑、增塑劑、抗紫外線吸收劑、潤滑劑、沖擊改性劑、熱穩(wěn)定劑、增韌劑中的一種或一種以上）；將上述物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出并造粒，其中玻璃纖維增強(qiáng)體由側(cè)喂料加入，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為125轉(zhuǎn)/分，溫度為265℃，即可得到高性能石墨烯改性玻璃纖維增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料。

對比例2

一種石墨烯改性玻璃纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：

（1）制備玻璃纖維：將51% SiO2、15%B2O3、6%Na2O、10%Al2O3和18%CaO粉碎攪拌混合后，放在400mL的剛玉坩堝內(nèi)，用硅鉬棒電阻爐熔制，加料溫度為1370℃，熔融澄清溫度為1450±10℃，于1200℃出爐，澆注成型，送入馬弗爐中，于500℃退火，制得玻璃；將制得的玻璃加熱到拉絲粘度的溫度1050℃，拉制成直徑約10μm左右的玻璃纖維；

（2）稱取石墨烯配制成濃度為0.5mg/ml的石墨烯分散溶液，溶劑為水、丙酮或二甲基亞砜；超聲攪拌（500W超聲功率，200rpm攪拌速度）80ml石墨烯分散溶液，加入步驟（1）制得的玻璃纖維，超聲攪拌10min，然后移至聚四氟乙烯的反應(yīng)釜中，在100℃下保溫15min；取出玻璃纖維清洗，烘干，得到石墨烯改性玻璃纖維增強(qiáng)體；

（3）將步驟（2）制得的石墨烯改性玻璃纖維增強(qiáng)體與硅烷偶聯(lián)劑在乙醇和水的混合溶液中反應(yīng)，于60℃下反應(yīng)24h，反應(yīng)所得產(chǎn)物依次用乙醇、水洗滌，最后在8000r/min的離心速率下離心30min得到硅烷偶聯(lián)劑改性的玻璃纖維增強(qiáng)體，所述的硅烷偶聯(lián)劑為氨基類型；所述石墨烯改性玻璃纖維增強(qiáng)體與硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為 1:12； 所述乙醇和水的混合溶劑中，乙醇和水的體積比為 3:2；所述乙醇和水混合溶劑的體積用量以石墨烯改性玻璃纖維增強(qiáng)體的質(zhì)量計為 400mL/g；

（4）將尼龍樹脂與與步驟（3）中所得的石墨烯改性玻璃纖維增強(qiáng)體通過擠出成型工藝進(jìn)行復(fù)合。按下述重量份稱取物料：尼龍樹脂66份；硅烷偶聯(lián)劑改性的玻璃纖維增強(qiáng)體30份；其他助劑4份（所述其它助劑包括抗氧劑、增塑劑、抗紫外線吸收劑、潤滑劑、沖擊改性劑、熱穩(wěn)定劑、增韌劑中的一種或一種以上）；將上述物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出并造粒，其中玻璃纖維增強(qiáng)體由側(cè)喂料加入，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為125轉(zhuǎn)/分，溫度為265℃，即可得到高性能石墨烯改性玻璃纖維增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料。

實(shí)施例1~6和對比例1~2制得的石墨烯改性玻璃纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料及市售的玻璃纖維按常規(guī)方法應(yīng)用至樹脂復(fù)合材料中（下面以尼龍材料為例）進(jìn)行物理性能測試，結(jié)果見下表：

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。