技術(shù)特征：

1.一種石墨烯改性的除醛型3D打印用聚氨酯復(fù)合材料，其由以下重量份計的原料組成：聚氨酯90~100份，無機(jī)填料5~10份，石墨烯/TiO₂清潔材料0.5~1份，多壁碳納米管/納米ZnO除醛材料1~5份，石墨烯量子點及多孔石墨烯，光穩(wěn)定劑0.1~1份，偶聯(lián)劑5~10份，流平劑0.1~2份，分散潤滑劑1~6份和抗氧劑0.1~1份；其中，石墨烯/TiO₂清潔材料與多壁碳納米管/納米ZnO除醛材料的重量份比為1：（3~5）；所述石墨烯量子點占聚氨酯的重量百分比為0.5~1%，所述多孔石墨烯占聚氨酯的重量百分比為0.5~2%；

所述聚氨酯復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：

（1）預(yù)處理聚氨酯原料：將聚氨酯原料粉碎成300目粉末，分散于純水中，超聲1小時后，邊超聲邊微波輻照1小時；停止超聲及微波輻照，洗滌，出料，干燥，即得預(yù)處理聚氨酯；

（2）制備第一PU母粒：將石墨烯/TiO₂清潔材料超聲攪拌分散于純水中，得第一分散液，備用；將多壁碳納米管/納米ZnO除醛材料超聲攪拌分散于純水中，得第二分散液，備用；在加熱溫度下，將五分之三的預(yù)處理聚氨酯溶解于有機(jī)溶劑中，得到聚氨酯溶液，一分為三得第一份、第二份、第三份聚氨酯溶液，備用；恒溫狀態(tài)下，邊高速攪拌邊超聲第一份聚氨酯溶液，滴加第一分散液，超聲攪拌30~60min；繼續(xù)滴加第二份聚氨酯溶液，超聲攪拌30~60min；繼續(xù)滴加第二分散液，超聲攪拌30~60min；繼續(xù)滴加第三份聚氨酯溶液，超聲攪拌30~60min；繼續(xù)滴加石墨烯量子點溶液，超聲攪拌30~60min，得到聚氨酯混合液；將聚氨酯混合液通入噴霧干燥器的貯備槽中，以200～300ml/min的速度將聚氨酯混合液噴射到噴霧干燥器中，干燥得第一PU母粒；

（3）制備第二PU母粒：將多孔石墨烯超聲攪拌分散于純水中，得多孔石墨烯分散液，備用；在加熱溫度下，將五分之一的預(yù)處理聚氨酯溶解于有機(jī)溶劑中，得到聚氨酯溶液；恒溫狀態(tài)下，邊高速攪拌邊超聲聚氨酯溶液，滴加多孔石墨烯分散液，超聲攪拌30~60min，得到石墨烯聚氨酯混合液；將石墨烯聚氨酯混合液通入噴霧干燥器的貯備槽中，以200~300ml/min的速度將石墨烯聚氨酯混合液噴射到噴霧干燥器中，干燥得第二PU母粒；

（4）將剩余預(yù)處理聚氨酯，第一PU母粒，第二PU母粒，光穩(wěn)定劑，偶聯(lián)劑，流平劑，分散潤滑劑和抗氧劑熔融混合后加入到機(jī)械研磨粉碎機(jī)中，粉碎后得到平均粒徑為30~40μm的聚氨酯復(fù)合材料粉末；置于95℃下干燥2h；將干燥后的粉末加入雙螺桿擠出機(jī)，然后冷卻成型得到成型線材，收卷，得到3D 打印機(jī)用的聚氨酯復(fù)合材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨烯改性的除醛型3D打印用聚氨酯復(fù)合材料，其特征在于，所述石墨烯/TiO₂清潔材料和多壁碳納米管/納米ZnO除醛材料的重量份比為1：4。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的石墨烯改性的除醛型3D打印用聚氨酯復(fù)合材料，其特征在于，所述石墨烯/TiO₂清潔材料制備方法如下：將石墨烯超聲攪拌，700KW超聲震動和1300r/min離心速度攪拌，分散于乙醇中，得到石墨烯分散液；將TiO₂粉末加入100ml乙醇中，在1300kW超聲震動和1500r/min離心速度攪拌下分散100min后制得TiO₂分散液；在100kW超聲下往石墨烯分散液中緩慢滴加TiO₂分散液，超聲60min，然后抽濾、烘干，制得石墨烯/TiO₂清潔材料，其中，所述石墨烯與TiO₂的質(zhì)量比為1:3。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的石墨烯改性的除醛型3D打印用聚氨酯復(fù)合材料，其特征在于，所述多壁碳納米管/納米ZnO除醛材料制備方法如下：將多壁碳納米管加入100ml去離子水中，在800kW超聲震動和1300r/min離心速度攪拌下分散200min后制得碳納米管分散液；將納米ZnO粉末加入100ml乙醇中，在1300kW超聲震動和1500r/min離心速度攪拌下分散100min后制得納米ZnO分散液；在300kW超聲下往碳納米管分散液中加入納米ZnO分散液，超聲90min，然后抽濾、烘干，制得多壁碳納米管/納米ZnO除醛材料，其中，所述多壁碳納米管與納米ZnO的質(zhì)量比為1:4。