本發(fā)明涉及一種建筑防水材料，具體的說是涉及一種阻燃的三元乙丙橡膠/POE的防水卷材及其生產方法。

技術背景

三元乙丙卷材被世界公認為綜合性能最好的防水卷材，EPDM以其優(yōu)異的物理性能開始被大量的中國建筑工程項目應用。近幾年來，隨著社會科技的進步和人們環(huán)保意識的增強，業(yè)界對建筑物防水材料的要求己從以往的單一防水功能開始向長壽命、阻燃、耐臭氧老化的多功能方向發(fā)展。目前市場上銷售的三元乙丙橡膠防水卷材基本上均按國家高分子防水卷材標準生產，當用于建筑物上時具有良好的防水效果和較長的工作壽命，其美中不足之處在于：無論是三元乙丙橡膠防水卷材還是用以生成的防水層遇明火時均容易燃燒，因而存在一定的安全隱患，特別不適宜用于防火等級要求較高的建筑物的防水、防腐工程中，所以從實用性和經濟性角度考慮，很不理想。

目前市場迫切需要一種不僅卷材自身不易燃燒、而且用以鋪設于建筑物表面上生成的防水層不僅具有可靠防止?jié)B水功能，而且還具有隔離、阻燃和永久不會從建筑物表面上脫離功能的高性能防水卷材。

曾艷在廢舊橡膠/POE共混型熱塑性彈性體的制備和性能研究一文中，將膠粉直接添加在飽和熱塑性聚烯烴彈性體（POE）中，獲得了性能優(yōu)異、易加工、耐老化、耐火、防水性能突出的廉價彈性體材料。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的問題是針對上述技術問題的不足，提供一種阻燃的三元乙丙橡膠/POE的防水卷材及其制備方法。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種阻燃的三元乙丙橡膠/POE的防水卷材，其特征在于，其由如下重量份的原料制備而成：三元乙丙橡膠500份、晴硅橡膠80-100份、POE 50-60份、1，3-雙(叔丁基過氧化二異丙基)苯10-12份、三烯丙基異氰脲酸酯12-15份、硬脂酸15-20份、2-巰基苯并咪唑5-8份、氧化鑭5-8份、聚乙二醇15-20份、己內酯20-25份、聚氧乙烯辛酚基醚3-4份、氧化鋅20-30份、三甲基磷酸酯5-8份、異丙基三（十二烷基苯磺?；┾佀狨?-2份、石墨25-30份、3，3，4，5-四氯水楊酰胺15-20份、磷酸二氫銨15-20份、微囊紅磷10-12份、2，2'-二硫代二苯并噻唑10-12份、去離子水適量。

所述的阻燃的三元乙丙橡膠/POE的防水卷材，其特征在于，其由如下步驟制備而成：

（1）將氧化鑭、聚乙二醇和己內酯在高速攪拌器中混合均勻，加入聚氧乙烯辛酚基醚和相當于聚氧乙烯辛酚基醚重量份25-30倍的去離子水，繼續(xù)攪拌3-4，室溫攪拌下，加入氧化鋅和三甲基磷酸酯，50-60℃攪拌1-2h，加入異丙基三（十二烷基苯磺?；┾佀狨?，85-90℃持續(xù)攪拌10-12h，得到表面改性的氧化鋅；

（2）將石墨加入到相當于石墨重量份8-10倍的去離子水中，超聲分散20-30min，加入硬脂酸、3，3，4，5-四氯水楊酰胺，室溫攪拌8-10小時，過濾、干燥，；

（3）將三元乙丙橡膠、晴硅橡膠、步驟（2）的產物、1，3-雙(叔丁基過氧化二異丙基)苯、三烯丙基異氰脲酸酯、2-巰基苯并咪唑加入密煉機進行密煉，溫度控制在135-140℃左右，密煉時間8-10min；將密煉之后的物料用20-40目的單層鐵網過濾，濾膠溫度控制在70-80℃；加入表面改性的氧化鋅、磷酸二氫銨、微囊紅磷和2、2'-二硫代二苯并噻唑進行混膠，溫度控制在95-105℃范圍內，然后將膠休眠20-24h；

（4）將混合均勻的混膠料和POE在開煉機上進行熱煉，溫度控制在100-110℃；放入到壓延機上進行壓延，夾設隔離襯墊層，整理成卷；進行硫化處理，硫化線溫度控制在170-180℃，速度為7-8m/min，硫化60-70min，得到防水卷材。

所述的三元乙丙橡膠為含丙烯量30-40%的高速硫化原料。

本發(fā)明的有益效果為：三元乙丙橡膠為含丙烯量30-40%的高速硫化原料，有助于防止卷材產品老化和抗臭氧老化功能；石墨的加入可促進硫化、減少硫化劑用量和硫化時間、提高拉伸強度和耐磨性以及防止火焰蔓延，提高防水卷材的阻燃性能；磷酸二氫銨、微囊紅磷的加入與石墨協同作用，加強防水卷材的阻燃性能；硬脂酸可起到潤滑塑化石墨和促進硫化的作用；晴硅橡膠具有提高產品耐老化性能，改善產品加工性、耐沖擊性；氧化鋅的加入，并對其進行表面處理，促進氧化鋅在橡膠中的分散，提高防水卷材的強度；具有密度小、彎曲大、低溫抗沖擊性能高、易加工、可重復使用等優(yōu)異性能的POE的加入，使得本發(fā)明的防水卷材可多角度折疊，從而大大減少拼接處的數量。

具體實施方式

本實施例的阻燃的三元乙丙橡膠/POE的防水卷材，其由如下重量份的原料制備而成：三元乙丙橡膠500份、晴硅橡膠100份、POE 60份、1，3-雙(叔丁基過氧化二異丙基)苯12份、三烯丙基異氰脲酸酯15份、硬脂酸20份、2-巰基苯并咪唑8份、氧化鑭8份、聚乙二醇20份、己內酯25份、聚氧乙烯辛酚基醚4份、氧化鋅30份、三甲基磷酸酯8份、異丙基三（十二烷基苯磺?；┾佀狨?份、石墨30份、3，3，4，5-四氯水楊酰胺20份、磷酸二氫銨20份、微囊紅磷12份、2，2'-二硫代二苯并噻唑12份、去離子水適量。

本實施例的阻燃的三元乙丙橡膠/POE的防水卷材，其由如下步驟制備而成：

（1）將氧化鑭、聚乙二醇和己內酯在高速攪拌器中混合均勻，加入聚氧乙烯辛酚基醚和相當于聚氧乙烯辛酚基醚重量份25倍的去離子水，繼續(xù)攪拌3-4，室溫攪拌下，加入氧化鋅和三甲基磷酸酯，60℃攪拌2h，加入異丙基三（十二烷基苯磺?；┾佀狨?，90℃持續(xù)攪拌12h，得到表面改性的氧化鋅；

（2）將石墨加入到相當于石墨重量份10倍的去離子水中，超聲分散30min，加入硬脂酸、3，3，4，5-四氯水楊酰胺，室溫攪拌10小時，過濾、干燥，；

（3）將三元乙丙橡膠、晴硅橡膠、步驟（2）的產物、1，3-雙(叔丁基過氧化二異丙基)苯、三烯丙基異氰脲酸酯、2-巰基苯并咪唑加入密煉機進行密煉，溫度控制在140℃，密煉時間10min；將密煉之后的物料用40目的單層鐵網過濾，濾膠溫度控制在80℃；加入表面改性的氧化鋅、磷酸二氫銨、微囊紅磷和2、2'-二硫代二苯并噻唑進行混膠，溫度控制在105℃，然后將膠休眠24h；

（4）將混合均勻的混膠料和POE在開煉機上進行熱煉，溫度控制在110℃；放入到壓延機上進行壓延，夾設隔離襯墊層，整理成卷；進行硫化處理，硫化線溫度控制在180℃，速度為8m/min，硫化70min，得到防水卷材。

本發(fā)明的防水卷材斷裂拉伸強度常溫時大于8MPa，60℃時大于2.3MPa、斷裂伸長率常溫時大于500%，-20℃時大于200%、不透水性（30min，0.3MPa）不滲透、低溫彎折溫度小于-40℃。