本發(fā)明涉及一種木質(zhì)纖維素三組分分離方法。
背景技術(shù):
隨著社會及經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,人類對能源需求日益增加,隨著礦物燃料的日益枯竭以及煤炭資源的有限性和不可再生性,必然會導(dǎo)致資源供給不足。再加上使用礦物燃料帶來的愈發(fā)嚴(yán)重的環(huán)境問題(如溫室效應(yīng)、酸雨等),積極尋找開發(fā)利用可再生資源已經(jīng)成為迫在眉睫的事情。
近年來,木質(zhì)纖維素這一可再生資源的開發(fā)利用日益引起人們的關(guān)注,顯示出了獨(dú)特的優(yōu)勢。木質(zhì)纖維素原料類物質(zhì)包括各類農(nóng)作物秸稈、木屑、玉米芯等。木質(zhì)纖維素原料主要由纖維素、半纖維素和木質(zhì)素組成,纖維素組成微細(xì)纖維束,構(gòu)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的胞壁。半纖維素和木質(zhì)素分散在纖維束中及周圍。常見農(nóng)業(yè)秸稈中,這三種組分占總質(zhì)量分?jǐn)?shù)的 70%~85%。目前,對木質(zhì)纖維素原料組分分離工藝主要有酸處理、氧化處理、以及有機(jī)溶劑處理方法等。但是以上處理方法存在著僅能回收部分組分,成本高昂等問題。如李春光等[玉米秸稈纖維素提取及半纖維素與木質(zhì)素脫除工藝探討[J]中國農(nóng)學(xué)通報(bào),2011,27(01):199-202]采用氫氧化鈉和亞氯酸鈉來進(jìn)行木質(zhì)纖維素組分的分離,但在此條件下,木質(zhì)素脫除率僅達(dá)到64.32 %且很難回收。李麗等[蘋果渣中纖維素、半纖維素的提取分離[J]食品科技,2008,40(01):132-136] 分別采取酸和傳統(tǒng)次氯酸鈉法及超聲波輔助法去除木質(zhì)素,但是同樣存在木質(zhì)素難以回收以及纖維素和半纖維素難以分離的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種木質(zhì)纖維素原料三組分分離的方法。
為解決現(xiàn)有技術(shù)問題,本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
一種木質(zhì)纖維素原料三組分分離的方法, 其特征在于,包括以下步驟:
步驟1,纖維素的分離
將木質(zhì)纖維素原料清洗干燥后粉碎得細(xì)粉,按液固比 20~30 mL/g將細(xì)粉與質(zhì)量濃度5%~7% 的氫氧化鈉溶液投入反應(yīng)器,再加入0.01-0.02倍細(xì)粉重量的多硫酸鈉加入多硫化鈉, 70~85°C下反應(yīng)2~3.5 h, 冷卻,抽濾,將濾渣清洗干燥后,按照料液比25~40 mL/g,加入質(zhì)量濃度為1%~1.5%的酸性亞氯酸鈉溶液,最后在65~75 ℃下反應(yīng)時(shí)間1~1.5h,真空抽濾,濾液備用,濾渣為得纖維素;
步驟2,半纖維素的分離
把步驟1的濾液用酸調(diào)pH至5~6,加入1~2倍濾液體積的工業(yè)乙醇沉淀3~6h,離心,濾液備用,濾渣為半纖維素;
步驟3,木質(zhì)素的分離
將步驟2的濾液濃縮至原體積的1/10,用酸調(diào)節(jié)pH為2~3,在50~60°C下反應(yīng)2~3.5 h,冷卻至室溫,真空抽濾后,回收濾液中的乙醇,濾渣為木質(zhì)素。
作為制備方法優(yōu)選的是,步驟1中所述的木質(zhì)纖維素原料為農(nóng)作物秸稈、樹葉或廢棄木料。
作為制備方法優(yōu)選的是,步驟1中木質(zhì)纖維素原料粉碎后過60-100目篩。
作為是步驟1中木質(zhì)纖維素原料粉碎的優(yōu)選的是,步驟1中木質(zhì)纖維素原料粉碎后過60目篩。
作為制備方法優(yōu)選的是,步驟1中的氫氧化鈉質(zhì)量濃度為7%,加入過硫化鈉的反應(yīng)溫度為80℃,料液比30mL/g。
作為制備方法優(yōu)選的是,步驟2中濾渣在溫度為-50℃,壓強(qiáng)為5Pa干燥6h得半纖維素。
纖維素、半纖維素和木質(zhì)素純度測定:按照NREL法,該法通過用 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為72% 的濃硫酸和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%的稀硫酸兩步水解試樣,使木質(zhì)纖維素中的組分水解成易定量的物質(zhì)。其中,纖維素、半纖維素水解生成單糖,采用高效液相色譜法進(jìn)行定量, 而木質(zhì)素采用灼燒法定量。
有益效果
本發(fā)明的的優(yōu)點(diǎn)是纖維素、半纖維素和木質(zhì)素的損失小。得率分別為82.1%,86.5%,72.3%,提取的產(chǎn)品純度高,分別為88.7%,84.9%,93.2%。所用的NaOH,Na2Sx,H2SO4,H2O2試劑價(jià)格低廉,整體工藝過程簡單,操作方便,反應(yīng)完的酸堿廢液可以互相中和,減少環(huán)境污染,回收乙醇后的溶劑可以重復(fù)利用,同時(shí)該工藝反應(yīng)溫度較低,反應(yīng)時(shí)間較少,生產(chǎn)成本很低。
附圖說明
圖 1 為本發(fā)明實(shí)施例1的纖維素的紅外光譜圖;
圖 2為本發(fā)明實(shí)施例1的半纖維素的紅外光譜圖;
圖 3 為本發(fā)明實(shí)施例1的木質(zhì)素的紅外光譜圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種木質(zhì)纖維素原料三組分分離的方法,包括以下步驟:
步驟1,纖維素的分離
將玉米芯粉清洗干燥后粉碎至60目細(xì)粉,按液固比30 mL/g將細(xì)粉與質(zhì)量濃度為6%的NaOH溶液投入反應(yīng)器中,再加入0.01-0.02倍細(xì)分重量的多硫化鈉,在溫度75°C下反應(yīng)3 h, 冷卻至室溫,真空抽濾并用蒸餾水清洗濾餅,將濾餅清洗干燥后,按照料液比30mL/g加入質(zhì)量濃度為1%的酸性亞氯酸鈉溶液, 70℃下反應(yīng)時(shí)間1~1.5h,真空抽濾,濾液備用,濾渣即為纖維素。,纖維素的紅外光譜圖見圖1,紅外光譜特征譜帶主要位于1060cm-1左右, 而且在峰的兩側(cè)有很多弱的吸收峰表明纖維素分子中羥基和醚鍵的吸收,其中波數(shù)1158 cm-1特征峰是纖維素結(jié)構(gòu)特征峰。此外,對應(yīng)羥基的伸縮振動,在3400 cm-1附近也有很強(qiáng)、很寬的吸收譜帶。將纖維素清洗干燥后計(jì)算纖維素純度為88.7%,總回收率82.1%%。
步驟2,半纖維素的分離
把步驟1的濾液用醋酸調(diào)pH為5.5,加入1.5倍體積的工業(yè)乙醇進(jìn)行醇析沉淀5h, 有絮狀沉淀產(chǎn)生,通過離心將沉淀與濾液分離,濾液備用,濾渣即為半纖維素。半纖維素的紅外光譜圖見圖2,在3 400 cm-1附近有很強(qiáng)、的半纖維素紅外吸收譜帶,這是羥基的伸縮振動,半纖維素特征譜帶主要位于 1 040 cm-1左右,為木聚糖的特征峰。洗凈干燥后計(jì)算半纖維素的純度為86.5%,總回收率為84.9%。
步驟3,木質(zhì)素的分離
將步驟2的濾液濃縮至原來體積的1/10,用硫酸調(diào)節(jié)pH為2.5,在溫度55°C下反應(yīng)2.5h,冷卻至室溫,真空抽濾后,回收濾液中乙醇,濾渣為木質(zhì)素。木質(zhì)素的紅外光譜圖見圖3,木質(zhì)素分子結(jié)構(gòu)中的特征基團(tuán):1610~1600cm-1和1 520~1500 cm-1,屬苯環(huán)骨架振動,其中1505 cm-1附近特征峰是強(qiáng)烈的苯環(huán)骨架振動帶,為木質(zhì)素結(jié)構(gòu)中芳香環(huán)的特征振動,用來鑒別木質(zhì)素的存在。洗凈干燥后就算得木質(zhì)素的純度為72.3%,總回收率為93.2%。
實(shí)施例2
一種木質(zhì)纖維素原料三組分分離的方法,包括以下步驟:
步驟1,纖維素的分離
用玉米秸稈替代玉米芯,加入NaOH溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6.5%;其余的同實(shí)施例 1 的步驟 1,其中纖維素純度為87.9%,總回收率81.7%%。
步驟2和步驟3同實(shí)施例1,其中半纖維素的純度為87.4%,總回收率為83.4%,木質(zhì)素的純度為73.1%,總回收率為91.1%。
實(shí)施例3
一種木質(zhì)纖維素原料三組分分離的方法,包括以下步驟:
步驟1,纖維素的分離
用蘆蒿秸稈替代玉米芯,加入NaOH溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7.0%;其余的同實(shí)施例 1 的步驟 1,其中,纖維素純度為89.4%,總回收率77.6%%。
步驟2和步驟3同實(shí)施例1,其中半纖維素的純度為85.8%,總回收率為80.6%,木質(zhì)素的純度為74.2%,總回收率為90.6%。
實(shí)施例4
一種木質(zhì)纖維素原料三組分分離的方法,包括以下步驟:
步驟1,纖維素的分離
用楊柳樹葉替代玉米芯,加入NaOH溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5.0%;其余的同實(shí)施例 1 的步驟 1,其中,纖維素純度為85.3%,總回收率75.7%%。
步驟2和步驟3同實(shí)施例1,其中半纖維素的純度為為85.3%,總回收率為80.5%,木質(zhì)素的純度為76.2%,總回收率為86.2%。
實(shí)施例5
一種木質(zhì)纖維素原料三組分分離的方法,包括以下步驟:
步驟1,纖維素的分離
用去筋后得竹子替代玉米芯,加入NaOH溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7.0%,多硫化鈉的量為細(xì)粉的0.02倍;其余的同實(shí)施例 1 的步驟 1,其中,纖維素純度為87.8%,總回收率74.2%%。
步驟2和步驟3同實(shí)施例1,其中半纖維素的純度為為86.3%,總回收率為80.8%,木質(zhì)素的純度為76.5%,總回收率為85.4%。
從實(shí)施例1-5可以看出,本發(fā)明方法分離纖維素、半纖維素和木質(zhì)素的方法效果好,純度高,原料來源廣泛,成本低廉,適合產(chǎn)業(yè)化。