本發(fā)明涉及一種橡膠圈的生產(chǎn)制備領(lǐng)域，尤其涉及一種耐老化橡膠圈及其制備方法。

背景技術(shù)：

橡膠圈作為汽車常用的零部件，在汽車的許多部件中都有使用，例如汽車離合器等，但是在使用過程中，因為溫度較高，環(huán)境中雜質(zhì)較多等諸多原因，使得橡膠圈在使用中極易發(fā)生老化等現(xiàn)象，大大的增加了維護成本。現(xiàn)有的制作橡膠圈的工藝方法包括混煉、擠出、硫化等工藝步驟，其中混煉步驟所采用的膠種為丁苯或天然橡膠，再配合硫磺、促進劑、氧化鋅、硬脂酸、炭黑、輕鈣、環(huán)烷油、防老劑等輔料。這種工藝制作的橡膠密封膠圈存在以下缺點：對介質(zhì)和環(huán)境產(chǎn)生污染，耐老化性能、耐油性、耐熱性差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述問題，本發(fā)明提供了一種配方合理，工藝簡單，且具有良好耐老化性、耐油性、耐磨性和密封性的橡膠圈及其制備方法。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：

一種耐老化的橡膠圈，其組成成分按重量分?jǐn)?shù)計如下：硅橡膠56-58份；聚氨酯樹脂18-22份；防老劑8-9份；促進劑0.5-1.5份；抗氧化劑2-3份；硬脂酸鈣1.5-3份；納米氫氧化鋁粉末1.5-2.5份；復(fù)合填料2.5-4.5份；磷酸鋅1-2份；二氧化硅6.5-7.5份；硫磺2-10份。

本發(fā)明還提供了一種耐老化的橡膠圈的制備方法，它包括以下步驟：

1）、將重量比為硅橡膠56份；聚氨酯樹脂20份；防老劑8份；促進劑1份；抗氧化劑3份；硬脂酸鈣1.5份；納米氫氧化鋁粉末2份；復(fù)合填料2.5份；磷酸鋅1份；二氧化硅6.5份；硫磺2份混合攪拌35-45分鐘形成生膠；

2）、將步驟1）中混合后的生膠放入高爐中進行熔煉，熔煉過程中溫度為265-270°C，熔煉后經(jīng)擠出機擠出成型，并進行冷卻。

所述冷卻為吹風(fēng)冷卻或常溫冷卻。

上述技術(shù)方案的有益之處在于：

1、本發(fā)明通過添加聚氨酯樹脂、硬脂酸鈣、納米氫氧化鋁粉末等原料，大大的改善了橡膠圈的性能，通過本發(fā)明的原料和制備方法生產(chǎn)出的橡膠圈與現(xiàn)有技術(shù)相比其硬度增加3.5°，在經(jīng)過48小時且溫度為100°的耐性能試驗后，其抗拉強度變化率≥-4.5%~-5.1%，扯斷率變化率為9%，在經(jīng)過72小時且溫度為100°的耐老性能試驗后，其抗拉強度變化率為-9.5%~-10.2%，扯斷率變化率為-10.2%~-10.8%，各項參數(shù)均符合國家標(biāo)準(zhǔn)，且在耐老化、密封性、耐磨性、耐油性能方面優(yōu)異，使用壽命長，維護成本低。

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

具體實施方式

實施例1

一種耐老化的橡膠圈，其組成成分按重量分?jǐn)?shù)計如下：硅橡膠56份；聚氨酯樹脂20份；防老劑8份；促進劑1份；抗氧化劑3份；硬脂酸鈣1.5份；納米氫氧化鋁粉末2份；復(fù)合填料2.5份；磷酸鋅1份；二氧化硅6.5份；硫磺2份。

本實施例所述耐老化的橡膠圈的制備方法如下：

1)、將重量比為硅橡膠56份；聚氨酯樹脂20份；防老劑8份；促進劑1份；抗氧化劑3份；硬脂酸鈣1.5份；納米氫氧化鋁粉末2份；復(fù)合填料2.5份；磷酸鋅1份；二氧化硅6.5份；硫磺2份，混合攪拌35分鐘形成生膠；

2)、將步驟1）中混合后的生膠放入高爐中進行熔煉，熔煉過程中溫度為270°C，熔煉后經(jīng)擠出機擠出成型，并進行冷卻。

3)、所述冷卻為吹風(fēng)冷卻或常溫冷卻。

實施例2

一種耐老化的橡膠圈，其組成成分按重量分?jǐn)?shù)計如下：硅橡膠58份；聚氨酯樹脂22份；防老劑9份；促進劑1.5份；抗氧化劑2份；硬脂酸鈣3份；納米氫氧化鋁粉末2.5份；復(fù)合填料4.5份；磷酸鋅2份；二氧化硅7.5份；硫磺10份。

本實施例所述耐老化的橡膠圈的制備方法如下：

1）、將重量比為：硅橡膠58份；聚氨酯樹脂22份；防老劑9份；促進劑1.5份；抗氧化劑2份；硬脂酸鈣3份；納米氫氧化鋁粉末2.5份；復(fù)合填料4.5份；磷酸鋅2份；二氧化硅7.5份；硫磺10份，混合攪拌40分鐘形成生膠；

2）、將步驟1）中混合后的生膠放入高爐中進行熔煉，熔煉過程中溫度為265°C，熔煉后經(jīng)擠出機擠出成型，并進行冷卻。

3）、所述冷卻為吹風(fēng)冷卻或常溫冷卻。

實施例3

一種耐老化的橡膠圈，其組成成分按重量分?jǐn)?shù)計如下：硅橡膠57份；聚氨酯樹脂18份；防老劑8.5份；促進劑0.5份；抗氧化劑2.5份；硬脂酸鈣2份；納米氫氧化鋁粉末1.5份；復(fù)合填料3份；磷酸鋅1.5份；二氧化硅7份；硫磺8份。

本實施例所述耐老化的橡膠圈的制備方法如下：

1）、將重量比為：硅橡膠58份；聚氨酯樹脂22份；防老劑9份；促進劑1.5份；抗氧化劑2份；硬脂酸鈣3份；納米氫氧化鋁粉末2.5份；復(fù)合填料4.5份；磷酸鋅2份；二氧化硅7.5份；硫磺10份，混合攪拌45分鐘形成生膠；

2）、將步驟1）中混合后的生膠放入高爐中進行熔煉，熔煉過程中溫度為268°C，熔煉后經(jīng)擠出機擠出成型，并進行冷卻。

3）、所述冷卻為吹風(fēng)冷卻或常溫冷卻。

性能檢測

對本發(fā)明實施例1-3所制備的橡膠圈進行檢測，獲得各項性能數(shù)據(jù)如表1所示。

表1 橡膠圈性能檢測結(jié)果：

檢測結(jié)果證明，采用本發(fā)明的原料和制備方法生產(chǎn)出的橡膠圈具有良好耐老化性、耐油性、耐磨性和密封性。

老化檢測

將上述實施例1-3所制備的橡膠圈和普通橡膠圈進行老化程度檢測，得到的結(jié)果如下表2所示。

從上表可以看出經(jīng)本發(fā)明三個實施例所制得的成品橡膠圈，其耐老化性、耐油性明顯優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)，更遠超過普通橡膠圈，其中以實施例一中的原料和方法制得的橡膠圈性能最佳，且各項參數(shù)均符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

上面對本發(fā)明的較佳實施方式作了詳細說明，但是本發(fā)明不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。