本發(fā)明涉及一種從亞麻籽皮提取亞麻膠和不溶性亞麻膳食纖維粉的方法。
背景技術：
亞麻膠是一種雜多糖，屬于一種新型的食品添加劑，被廣泛應用于食品工業(yè)，也應用于其他工業(yè)，如制藥工業(yè)等。在食品工業(yè)中它可以替代果膠、瓊脂、阿拉伯膠、海藻膠等，用作增稠劑、粘合劑、穩(wěn)定劑、乳化劑及發(fā)泡劑。在化妝品領域，亞麻膠可用來配制理發(fā)整修定型劑、面膜、洗滌劑等產品。在制藥工業(yè)中，由于亞麻膠具有乳化和增稠效果，可做為漿液分劑和增稠劑使用。研究人員對亞麻膠做了各種生物學毒理性實驗，證明了其對人體安全性。因此，在食品、藥物及化妝品法典中，亞麻膠被列入公認的安全目錄之中。
目前，現有技術亞麻膠一般用水多次浸提亞麻籽皮，然后再過濾、濃縮得到亞麻膠。但這些生產工藝都會用到大量水，而且浸提得到的濾液很多，造成后續(xù)濃縮困難，消耗大量能源和工序才能完成濃縮。
技術實現要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種從亞麻籽皮提取亞麻膠和不溶性亞麻膳食纖維粉的方法。
為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案：一種從亞麻籽皮提取亞麻膠和不溶性亞麻膳食纖維粉的方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)將亞麻籽皮加入水后，在10～100℃溫度下攪拌10-120min，過濾，得到亞麻籽皮和濾液；亞麻籽皮和水的重量比例為1：(10-50)，所述水含有氯化鈉0.5～6wt％、尿素0.5～2wt％、乙酸0.5～4wt％；
(2)將所述步驟(1)所得的濾液經過多效濃縮器濃縮至相對密度為1.12～1.18的清膏；在攪拌中向清膏加入90wt％-99wt％的乙醇，用水稀釋至乙醇為80wt％-88wt％的溶液，將溶液進行固液分離，得到固相；
(3)將所述步驟(3)所得的固相用高壓均質機進行均質，經過高壓泵噴入干燥塔干燥，即得亞麻膠；
(4)將所述步驟(1)所得的亞麻籽皮經過干燥、粉碎，得到不溶性亞麻膳食纖維粉。所述相對密度為相對于水的相對密度。
在所述亞麻籽皮加入到水之前還包括：將亞麻籽皮送入清洗器加入循環(huán)的水洗去表面的浮灰雜質。
所述亞麻籽皮和水的重量比例為1：(30-40)。
所述多效濃縮器可以采用本領常規(guī)使用的裝置，所述多效濃縮器可以為三效濃縮器或四效濃縮器。
將所述亞麻籽皮加入水后，在50～100℃溫度下攪拌10-50min。
高壓均質機均質可以采用本領域常規(guī)使用的技術，高壓泵噴入干燥塔干燥可以采用本領域常規(guī)使用的技術。
與有關技術相比，本發(fā)明實施例的有益效果如下：
本發(fā)明將亞麻籽皮加入到含有氯化鈉、尿素和乙酸的水進行浸提，不但很容易將亞麻膠從亞麻籽皮浸提出來，減少了水的用量，而且浸提很徹底，一次性便提取亞麻籽皮中的大部分亞麻膠，無需二次浸提亞麻膠，從而進一步減少亞麻膠水的使用量，減輕后續(xù)濃縮工藝的負擔，簡化了生產工藝，提高了生產效率。
具體實施方式
下文中將對本發(fā)明的實施例進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。以下的實施例便于更好地理解本發(fā)明，但并不限于本發(fā)明。下述實施例中的實驗方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法。下述實施例中所用的試驗材料，如無特殊說明，均購自常規(guī)生化試劑商店。以下實施例中的定量試驗，均設置三次重復實驗，結果取平均值。
實施例1
(1)將1kg晉亞9號亞麻籽皮送入清洗器加入循環(huán)的水洗去表面的浮灰等雜質，干凈的亞麻籽皮送入提取罐；
(2)將亞麻籽皮加入水后，在80℃溫度下攪拌60min，過濾，得到亞麻籽皮和濾液；亞麻籽皮和水的重量比例為1：40，所述水含有氯化鈉5wt％、尿素2wt％、乙酸3wt％；
(3)將所述步驟(2)所得的濾液經過三效濃縮器濃縮至相對密度為1.15的清膏；在攪拌中向清膏加入99wt％的乙醇，用水稀釋至乙醇為80wt％的溶液，將溶液進行固液分離，得到固相；
(4)將所述步驟(3)所得的固相用高壓均質機進行均質，經過高壓泵噴入干燥塔干燥，即得378g亞麻膠；
(5)將所述步驟(1)所得的亞麻籽皮經過干燥、粉碎，得到不溶性亞麻膳食纖維粉。
實施例2
(1)將1kg晉亞9號亞麻籽皮送入清洗器加入循環(huán)的水洗去表面的浮灰等雜質，干凈的亞麻籽皮送入提取罐，
(2)將亞麻籽皮加入水后，在50℃溫度下攪拌100min，過濾，得到亞麻籽皮和濾液；亞麻籽皮和水的重量比例為1：30，所述水含有氯化鈉4wt％、尿素1wt％、乙酸2wt％。
(3)將所述步驟(2)所得的濾液經過三效濃縮器濃縮至相對密度為1.20的清膏；在攪拌中向清膏加入95wt％的乙醇，用水稀釋至乙醇為86wt％的溶液，將溶液進行固液分離，得到固相；
(4)將所述步驟(3)所得的固相用高壓均質機進行均質，經過高壓泵噴入干燥塔干燥，即得367g亞麻膠；
(5)將所述步驟(1)所得的亞麻籽皮經過干燥、粉碎，得到不溶性亞麻膳食纖維粉。
實施例3
(1)將1kg晉亞9號亞麻籽皮送入清洗器加入循環(huán)的水洗去表面的浮灰等雜質，干凈的亞麻籽皮送入提取罐，
(2)將亞麻籽皮加入水后，在70℃溫度下攪拌80min，過濾，得到亞麻籽皮和濾液；亞麻籽皮和水的重量比例為1：30，所述水含有氯化鈉4wt％、尿素1.5wt％、乙酸2wt％。
(3)將所述步驟(2)所得的濾液經過三效濃縮器濃縮至相對密度為1.18的清膏；在攪拌中向清膏加入95wt％的乙醇，用水稀釋至乙醇為85wt％的溶液，將溶液進行固液分離，得到固相；
(4)將所述步驟(3)所得的固相用高壓均質機進行均質，經過高壓泵噴入干燥塔干燥，即得342g亞麻膠；
(5)將所述步驟(1)所得的亞麻籽皮經過干燥、粉碎，得到不溶性亞麻膳食纖維粉。
對比例1
(1)將1kg晉亞9號亞麻籽皮送入清洗器加入循環(huán)的水洗去表面的浮灰等雜質，干凈的亞麻籽皮送入提取罐。
(2)將亞麻籽皮加入水后，在80℃溫度下攪拌30min，過濾，得到亞麻籽皮和濾液；所述亞麻籽皮和水的重量比例為1：40；按上述亞麻籽皮和水重量比例再浸提兩次，合并三次濾液。
(3)將所述步驟(2)所得的濾液經過三效濃縮器濃縮至相對密度為1.18的清膏；在攪拌中向清膏加入99wt％的乙醇，用水稀釋至乙醇為80wt％的溶液，將溶液進行固液分離，得到固相；
(4)將所述步驟(3)所得的固相用高壓均質機進行均質，經過高壓泵噴入干燥塔干燥，即得243g亞麻膠；
(5)將所述步驟(2)所得的亞麻籽皮經過干燥、粉碎，得到不溶性亞麻膳食纖維粉。
上面描述的內容可以單獨地或者以各種方式組合起來實施，而這些變型方式都在本發(fā)明的保護范圍之內。
最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制。盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。