本發(fā)明涉及標(biāo)簽制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種標(biāo)簽?zāi)ぶ苽浞椒ā?/p>

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的標(biāo)簽材料在印刷的時(shí)候存在印刷牢固性差、耐擦拭性能差的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種標(biāo)簽?zāi)ぶ苽浞椒ǎ摲椒ǖ玫降臉?biāo)簽?zāi)び∷⒗喂绦院?、耐擦拭性能好，字跡圖案邊緣清晰。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種標(biāo)簽?zāi)ぶ苽浞椒ǎㄒ韵虏襟E：

步驟1：通過擠出機(jī)擠出表面層和芯層；

步驟2：表層和芯層經(jīng)模頭擠出成鑄片；

步驟3：鑄片經(jīng)激冷輥定型后，進(jìn)行縱向拉伸、橫 向拉伸成薄膜，薄膜經(jīng)電暈處理，收卷；

步驟4：將步驟4的薄膜分切后通過凸版油墨印刷機(jī)進(jìn)行印刷；

其中，表面層的成分為：線性低密度聚乙烯40-60重量份；

聚氯乙烯 30-50重量份；

烷基酚聚氧乙烯醚 1-5重量份；

丙烯酸羥乙酯 1-5重量份；

松香甘油酯 1-2重量份；

抗氧化劑 1-2重量份；

分散劑1-2重量份。

在上述的標(biāo)簽?zāi)ぶ苽浞椒ㄖ?，所述的芯層的成分為聚丙?80wt%、丙烯乙烯共聚物 20wt%。

在上述的標(biāo)簽?zāi)ぶ苽浞椒ㄖ校龅牟襟E4中油墨組分為：

丙烯酸樹脂10-20份；

硝化棉4-8份；

三元氯醋樹脂10-15份；

CAB 樹脂10-15份；

EVA 樹脂10-15份；

氫化松香甲酯10-15份；

彩色顏料5-15份；

稀釋劑30-40份。

在上述的標(biāo)簽?zāi)ぶ苽浞椒ㄖ?，所述的丙烯酸樹脂牌?hào)為paraloid DM-55、paraloid DM-80、paraloid B-99、paraloid B-67；

所述的三元氯醋樹脂牌號(hào)為韓華TP-400M、日本鐘淵T555；

所述的稀釋劑為異丙醇、醋酸正丙酯和丙二醇甲醚中的一種或多種。

在上述的標(biāo)簽?zāi)ぶ苽浞椒ㄖ?，所述的線性低密度聚乙烯的牌號(hào)為DFDA7042N；

所述的聚氯乙烯的數(shù)均分子量為6-7萬；

所述的標(biāo)簽?zāi)さ臄D出溫度為225-235℃。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明的方法制備得到標(biāo)簽?zāi)さ挠∷⒗喂绦院?、耐擦拭性能好、字跡圖案邊緣清晰。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。

實(shí)施例 1：

表層的制備：將下述組分混合后在225-235℃的條件下擠出，組分配方如下：

DFDA7042N線性低密度聚乙烯40g；

分子量6-7萬的聚氯乙烯 50g；

烷基酚聚氧乙烯醚 1g；

丙烯酸羥乙酯 5g；

松香甘油酯 1g；

1010抗氧化劑 2g；

光亮分散劑1g。

芯層的制備：將下述組分混合后在210-220℃的條件下擠出，組分配方如下：聚丙烯 80g、丙烯乙烯共聚物 20g；

然后將表層和芯層經(jīng)模頭擠出成鑄片，鑄片經(jīng)激冷輥定型后，進(jìn)行縱向拉伸、橫 向拉伸成薄膜，薄膜經(jīng)電暈處理，收卷，將薄膜分切后通過凸版油墨印刷機(jī)進(jìn)行印刷；

油墨組分如下：

丙烯酸樹脂20g；

硝化棉4g；

三元氯醋樹脂15g；

CAB 樹脂10g；

EVA 樹脂15 g；

氫化松香甲酯10g；

彩色顏料15 g；

異丙醇30g。

上述油墨組分均勻混合后加入到砂磨機(jī)中研磨至粒度為10微米以下，過濾即得。

實(shí)施例 2：

將下述組分混合后在225-235℃的條件下擠出，組分配方如下：

DFDA7042N線性低密度聚乙烯60g；

分子量6-7萬的聚氯乙烯 30g；

烷基酚聚氧乙烯醚 5g；

丙烯酸羥乙酯 1g；

松香甘油酯 2g；

1010抗氧化劑 1g；

光亮分散劑2g。

芯層的制備：將下述組分混合后在210-220℃的條件下擠出，組分配方如下：聚丙烯 80g、丙烯乙烯共聚物 20g；

然后將表層和芯層經(jīng)模頭擠出成鑄片，鑄片經(jīng)激冷輥定型后，進(jìn)行縱向拉伸、橫 向拉伸成薄膜，薄膜經(jīng)電暈處理，收卷，將薄膜分切后通過凸版油墨印刷機(jī)進(jìn)行印刷；

油墨組分如下：

丙烯酸樹脂10g；

硝化棉8g；

三元氯醋樹脂10g；

CAB 樹脂15 g；

EVA 樹脂10 g；

氫化松香甲酯15g；

彩色顏料5 g；

丙二醇甲醚40g。

實(shí)施例 3：

將下述組分混合后在225-235℃的條件下擠出，組分配方如下：

DFDA7042N線性低密度聚乙烯50g；

分子量6-7萬的聚氯乙烯 40g；

烷基酚聚氧乙烯醚 3g；

丙烯酸羥乙酯 3g；

松香甘油酯 1.5g；

1010抗氧化劑 1.25g；

光亮分散劑1.5g。

芯層的制備：將下述組分混合后在210-220℃的條件下擠出，組分配方如下：聚丙烯 80g、丙烯乙烯共聚物 20g；

然后將表層和芯層經(jīng)模頭擠出成鑄片，鑄片經(jīng)激冷輥定型后，進(jìn)行縱向拉伸、橫 向拉伸成薄膜，薄膜經(jīng)電暈處理，收卷，將薄膜分切后通過凸版油墨印刷機(jī)進(jìn)行印刷；

油墨組分如下：

丙烯酸樹脂15g；

硝化棉6g；

三元氯醋樹脂12g；

CAB 樹脂12g；

EVA 樹脂12 g；

氫化松香甲酯12g；

彩色顏料10 g；

稀釋劑35g。

對(duì)比例1

將下述組分混合后在225-235℃的條件下擠出，組分配方如下：

DFDA7042N線性低密度聚乙烯100g；

1010抗氧化劑 1.25g；

光亮分散劑1.5g

芯層的制備：將下述組分混合后在210-220℃的條件下擠出，組分配方如下：聚丙烯 80g、丙烯乙烯共聚物 20g；

然后將表層和芯層經(jīng)模頭擠出成鑄片，鑄片經(jīng)激冷輥定型后，進(jìn)行縱向拉伸、橫 向拉伸成薄膜，薄膜經(jīng)電暈處理，收卷，將薄膜分切后通過凸版油墨印刷機(jī)進(jìn)行印刷；

油墨成分為：

丙烯酸樹脂30g；

硝化棉4g；

三元氯醋樹脂15g；

CAB 樹脂10g；

EVA 樹脂15 g；

彩色顏料15 g；

異丙醇30g。

油墨制備方法如實(shí)施例1

將實(shí)施例1-3所制成的擠出涂布膜成品與對(duì)比文件1所制成的擠出涂布膜成品通過凸版油墨印刷機(jī)進(jìn)行印刷，實(shí)施例1-3所制成的擠出涂布膜成品圖案清晰，對(duì)比例1所制成的擠出涂布膜成品圖案邊緣印刷毛刺多；通過膠帶緊貼在印刷面上，然后垂直向上拉膠帶使膠帶和印刷面分離，實(shí)施例1-3所用的膠帶上無油墨，對(duì)比文件1的膠帶上有少量油墨。

將實(shí)施例1-3所制成的擠出涂布膜成品與對(duì)比文件1所制成的擠出涂布膜成品通過酒精擦拭印刷面100次，實(shí)施例1-3所制成的擠出涂布膜成品的印刷面圖案不掉色，擦拭部位不起皺。對(duì)比例1所制成的擠出涂布膜成品的印刷面圖案出現(xiàn)輕微掉色。

以上所述的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡在本發(fā)明的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。