本發(fā)明屬于厭氧發(fā)酵領(lǐng)域，具體而言涉及一種攪拌器雙向調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的厭氧系統(tǒng)罐體內(nèi)設(shè)備的維護和調(diào)整都是單一的，特別是對影響厭氧發(fā)酵的攪拌系統(tǒng)，大多是采用對攪拌系統(tǒng)固定式單一的水平方向調(diào)節(jié)，只是通過安裝方向或者是安裝位置來實現(xiàn)攪拌，限制了攪拌系統(tǒng)的自由性和靈活性，由于大多采用定點式固定，對維護攪拌系統(tǒng)造成很大的難度，必須要排空罐體，但由于厭氧系統(tǒng)產(chǎn)生的沼氣有多種有害氣體組成，很容易對維護人員造成窒息，就是罐體排空進行維護，仍然存在很大的危險性，對生產(chǎn)生活造成很大的損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供了一種實現(xiàn)在水平和豎向方向調(diào)節(jié)攪拌裝置方向并且方便取出攪拌裝置進行維修的攪拌器雙向調(diào)節(jié)裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種攪拌器雙向調(diào)節(jié)裝置，包括：

豎向調(diào)節(jié)裝置，其包括蝸桿2、固定于蝸桿2頂端的升降手柄1、與蝸桿2的下部相互嚙合的渦輪9和一端安裝在渦輪9內(nèi)部的渦輪軸10，所述渦輪9從動于蝸桿2，所述渦輪軸10從動于渦輪9；

水平調(diào)節(jié)裝置，其包括套裝在蝸桿2上的蝸桿套8、設(shè)置在蝸桿套8下方的機箱15、用于夾持攪拌器導桿的固定夾13和固定在蝸桿套8上部的水平轉(zhuǎn)動手柄4，所述蝸桿套8的底端安裝在機箱15的頂端，所述固定夾13安裝在機箱15的底端，所述蝸桿2的下部、渦輪9和渦輪軸10均設(shè)置在機箱15內(nèi)，所述蝸桿2的底端能轉(zhuǎn)動地安裝在機箱15內(nèi)的底部。

進一步地，還包括蝸桿頂軸承3，其設(shè)置在蝸桿套8的上部內(nèi)壁與蝸桿2之間。

進一步地，還包括蝸桿中軸承16，其設(shè)置在蝸桿套8的下部內(nèi)部與蝸桿2之間。

進一步地，還包括蝸桿底軸承14，其設(shè)置在蝸桿2底端與機箱內(nèi)的底部之間。

進一步地，還包括滾筒20，其套裝在渦輪軸10的另一端，并與渦輪軸10相互固定。

進一步地，還包括固定盤6，用于將攪拌器雙向調(diào)節(jié)裝置固定在服務(wù)平臺上，所述蝸桿套8設(shè)置在固定盤6的中心位置的通孔內(nèi)。

進一步地，還包括定位板17和設(shè)置在定位板17下方的定位盤5，所述定位板17的一端安裝在水平轉(zhuǎn)動手柄4的底端，另一端為自由端；所述定位盤5固定在固定盤6上，所述蝸桿套8設(shè)置在定位盤5中心位置的通孔內(nèi)。

有益效果：

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

1、厭氧系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)備在正常運轉(zhuǎn)情況下，雙向調(diào)節(jié)器對厭氧系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)備在豎直方向不同位置工作；

2、厭氧系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)備在正常運轉(zhuǎn)情況下，雙向調(diào)節(jié)器對厭氧系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)備在水平方向不同位置工作；

3、沼氣系統(tǒng)在正常運轉(zhuǎn)情況下，可以通過此裝置可以方便快捷把沼氣系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)備取出進行維護。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的攪拌器雙向調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的攪拌器雙向調(diào)節(jié)裝置剖視圖；

圖3為本發(fā)明的攪拌器雙向調(diào)節(jié)裝置軸測圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的和技術(shù)方案更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例的附圖，對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；谒枋龅谋景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語（包括技術(shù)術(shù)語和科學術(shù)語）具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會用理想化或過于正式的含義來解釋。

圖中的標記如下：升降手柄1，蝸桿2，蝸桿頂軸承3，水平轉(zhuǎn)動手柄4，定位盤5，固定盤6，固定盤法蘭7，蝸桿套8，渦輪9，渦輪軸10，限位螺桿11，固定夾13，蝸桿底軸承14，機箱15，蝸桿中軸承16，定位板17，擋桿19，滾筒20，限位孔21，定位孔22，計數(shù)器定位孔23。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明攪拌器雙向調(diào)節(jié)裝置中的豎向調(diào)節(jié)裝置，其包括蝸桿2、固定于蝸桿2頂端的升降手柄1、與蝸桿2的下部相互嚙合的渦輪9和一端安裝在渦輪9內(nèi)部的渦輪軸10，渦輪9從動于蝸桿2，渦輪軸10從動于渦輪9；

水平調(diào)節(jié)裝置，其包括套裝在蝸桿2上的蝸桿套8、設(shè)置在蝸桿套8下方的機箱15、用于夾持攪拌器導桿的固定夾13和固定在蝸桿套8上部的水平轉(zhuǎn)動手柄4，蝸桿套8的底端安裝在機箱15的頂端，固定夾13安裝在機箱15的底端，蝸桿2的下部、渦輪9和渦輪軸10均設(shè)置在機箱15內(nèi)，蝸桿2的底端能轉(zhuǎn)動地安裝在機箱15內(nèi)的底部。

作為一種優(yōu)選實施方式，調(diào)節(jié)裝置中還可以包括蝸桿頂軸承3，設(shè)置在蝸桿套8的上部內(nèi)壁與蝸桿2之間。采用蝸桿中軸承16，其設(shè)置在蝸桿套8的下部內(nèi)部與蝸桿2之間。采用包括蝸桿底軸承14，其設(shè)置在蝸桿2底端與機箱內(nèi)的底部之間。

為了卷起起吊繩，采用滾筒20，其套裝在渦輪軸10的另一端，并與渦輪軸10相互固定。

用于將攪拌器雙向調(diào)節(jié)裝置固定在服務(wù)平臺上而使用了固定盤6，蝸桿套8設(shè)置在固定盤6的中心位置的通孔內(nèi)。

包括定位板17和設(shè)置在定位板17下方的定位盤5，定位板17的一端安裝在水平轉(zhuǎn)動手柄4的底端，另一端為自由端；定位盤5固定在固定盤6上，蝸桿套8設(shè)置在定位盤5中心位置的通孔內(nèi)。

如圖2中所示，蝸桿2的下部設(shè)置有螺旋齒，螺旋齒與渦輪9上的輪齒相互嚙合。

攪拌器通過后端的安裝座安裝在方管導桿上，在豎向方向上，安裝座能沿方管導桿上下滑動，在水平面上，攪拌器的安裝座卡扣在方管導桿上，方管導桿水平轉(zhuǎn)動時能帶動攪拌器一起轉(zhuǎn)動；方管導桿被夾持在固定夾13上；雙向調(diào)節(jié)裝置中還包括起吊繩，起吊繩底端安裝在攪拌器上，頂端固定在滾筒上，滾筒轉(zhuǎn)動時，將起吊繩纏繞在滾筒上，從而將攪拌器向上起吊，攪拌器沿方管導桿向上滑動。

定位盤5的外延圓周上均勻低設(shè)置有一圈限位孔21，定位板17上設(shè)置一限位孔21，使用限位桿插入定位板5和定位板17上的對應(yīng)的限位孔就可以將定位板17的位置限定，也就將水平轉(zhuǎn)動手柄4的水平位置限定。

位于定位盤5的外延圓周上還均勻低設(shè)置有一圈定位孔22，定位孔22位于限位孔21的內(nèi)側(cè)，定位板17上還設(shè)置一定位孔22，轉(zhuǎn)動水平轉(zhuǎn)動手柄4到某位置，通過限位孔21來選擇攪拌器的轉(zhuǎn)動到的放置位置，等攪拌器到達需要的位置時，通過定位孔22和螺栓將定位板17和定位盤5固定。

如圖3所示，限位孔21為水平轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄4轉(zhuǎn)動后限位固定某個位置，之后通過定位板17上的定位孔22來鎖定。

水平轉(zhuǎn)動手柄4的頂端面上還設(shè)置有計數(shù)器定位孔23。

固定盤6固定在服務(wù)平臺上，固定夾13和方管導桿固定。固定盤法蘭7安裝在固定盤6的中心位置，蝸桿套8設(shè)置在固定盤法蘭7內(nèi)部，通過密封圈等部件，使蝸桿套8的外側(cè)壁與固定盤法蘭7的內(nèi)側(cè)壁之間密封，并且將蝸桿套8限位在固定盤法蘭7內(nèi)。

豎向調(diào)節(jié)的力矩傳導：豎直移動升降手柄1轉(zhuǎn)動→蝸桿2轉(zhuǎn)動→渦輪9轉(zhuǎn)動→渦輪軸10轉(zhuǎn)動→滾筒20轉(zhuǎn)動帶動固定在滾筒20上的起吊繩上下移動，從而帶動起吊繩末端的設(shè)備（如攪拌器）上下移動。

水平調(diào)節(jié)的力矩傳導：轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄4旋轉(zhuǎn)時→除了固定盤6和定位盤5（5和6之間通過螺栓固定，用于定位）始終不動外，雙向調(diào)節(jié)器的其它部件整體旋轉(zhuǎn)，固定夾13固定的設(shè)備（如攪拌器）同時跟著旋轉(zhuǎn)。

如圖1和2所示，蝸桿頂軸承3、蝸桿中軸承16、蝸桿底軸承14，用于渦輪蝸桿的固定約束和支撐。檔桿19為防止?jié)L筒20在纏繞起吊繩脫離滾筒。

上述實施例僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和等同替換，這些對本發(fā)明權(quán)利要求進行改進和等同替換后的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護范圍。