本發(fā)明涉及一種塑膠材料及其注塑工藝。
背景技術(shù)：
注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法、和壓鑄法。注射成型機(jī)(簡(jiǎn)稱注射機(jī)或注塑機(jī))是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過(guò)注塑機(jī)和模具來(lái)實(shí)現(xiàn)的。隨著科技的進(jìn)步和環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，塑料制品己在很多領(lǐng)域取代了實(shí)木制品，目前注塑模具在成型冷卻中耗時(shí)較長(zhǎng)，所使用的模具沒(méi)有設(shè)置水冷系統(tǒng)，導(dǎo)致注塑產(chǎn)品的收縮比過(guò)大，成品率低。木塑復(fù)合材料基體多為熱塑性塑料，制品存在較多的缺陷：耐老化性不夠、易燃、承受沖擊或加載結(jié)構(gòu)的工業(yè)場(chǎng)合中應(yīng)用有限。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種塑膠材料及其注塑工藝的技術(shù)方案。
所述的一種塑膠材料，其特征在于包括含以下重量份的組分：聚苯硫醚10-20、玻璃纖維4-9、鈦白粉3-7、高嶺土2-5、聚四氟乙烯10-16、硬脂酸鈣6-10、乳酸11-16、聚醚醚酮10-20、粘合劑1-4、增塑劑1-4、氧化鈣2-6、穩(wěn)定劑1-4、己二酸丙二醇聚酯10-20、乙酸乙酯8-15、聚氯乙烯樹(shù)脂10-20、石蠟3-7、碳粉4-9和三氧化二鋁3-7。
所述的一種塑膠材料，其特征在于包括含以下重量份的組分：聚苯硫醚13-17、玻璃纖維5-8、鈦白粉4-6、高嶺土3-4、聚四氟乙烯12-14、硬脂酸鈣7-9、乳酸12-15、聚醚醚酮13-17、粘合劑2-3、增塑劑2-3、氧化鈣3-5、穩(wěn)定劑2-3、己二酸丙二醇聚酯12-18、乙酸乙酯10-13、聚氯乙烯樹(shù)脂14-16、石蠟4-6、碳粉5-8和三氧化二鋁4-6。
所述的一種塑膠材料，其特征在于包括含以下重量份的組分：聚苯硫醚15、玻璃纖維6、鈦白粉5、高嶺土3.5、聚四氟乙烯13、硬脂酸鈣8、乳酸14、聚醚醚酮15、粘合劑2.5、增塑劑2.5、氧化鈣4、穩(wěn)定劑2.5、己二酸丙二醇聚酯15、乙酸乙酯12、聚氯乙烯樹(shù)脂15、石蠟5、碳粉7和三氧化二鋁5。
所述的一種塑膠材料，其特征在于，注塑工藝如下：
1）配料：所述塑膠材料按照重量份的原料包括：聚苯硫醚10-20、玻璃纖維4-9、鈦白粉3-7、高嶺土2-5、聚四氟乙烯10-16、硬脂酸鈣6-10、乳酸11-16、聚醚醚酮10-20、粘合劑1-4、增塑劑1-4、氧化鈣2-6、穩(wěn)定劑1-4、己二酸丙二醇聚酯10-20、乙酸乙酯8-15、聚氯乙烯樹(shù)脂10-20、石蠟3-7、碳粉4-9和三氧化二鋁3-7；
2）混料：在攪拌機(jī)內(nèi)將上述原料攪拌混合均勻；
3）烘料：將混合均勻的塑膠材料的原料吸入烘料機(jī)料筒中，將烘料溫度設(shè)定為80-120℃，烘料時(shí)間設(shè)定為3-4小時(shí)；
4）設(shè)定水冷模具參數(shù)：將動(dòng)模和定模的冷卻循環(huán)系統(tǒng)的水壓均分別設(shè)定為20bar；所有熱流道溫度均設(shè)定為220℃；所述動(dòng)模和定模的模溫均設(shè)定為30℃；
5）注塑：將步驟3）烘好的塑膠材料的原料輸送至注塑機(jī)中，在注射器內(nèi)預(yù)先施加5bar的備壓，以85bar的注射壓力同時(shí)向動(dòng)模和定模型腔注入塑膠材料的原料，通過(guò)注射頭將混合料注入動(dòng)模和定模的注膠口內(nèi)，保壓，冷卻，固化成型，最后開(kāi)模取出制品。
本發(fā)明的有益效果：
1.質(zhì)量輕，輕型建材，能大幅度減輕樓層承重；
2.吸音降噪，不但不產(chǎn)生噪音，而且還消除雜音，達(dá)到靜音效果，能創(chuàng)造一個(gè)舒適的工作生活環(huán)境
3.安全性高，絕緣，阻燃，耐腐蝕，耐酸堿，表面無(wú)異狀；
4.防火、防潮，遇水不變形
5.抗沖擊力，有韌性使用期長(zhǎng)；
6.施工方便快捷，縮短工期；
7.吸水率、壓縮強(qiáng)度和耐磨度上都具有明顯的優(yōu)勢(shì)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種塑膠材料，包括含以下組分：聚苯硫醚10kg、玻璃纖維9 kg、鈦白粉7 kg、高嶺土5 kg、聚四氟乙烯16 kg、硬脂酸鈣10 kg、乳酸16 kg、聚醚醚酮20 kg、粘合劑4 kg、增塑劑4 kg、氧化鈣6 kg、穩(wěn)定劑4 kg、己二酸丙二醇聚酯20 kg、乙酸乙酯15 kg、聚氯乙烯樹(shù)脂20 kg、石蠟7 kg、碳粉9 kg和三氧化二鋁7 kg。
上述塑膠材料的注塑工藝如下：
1）配料：所述塑膠材料按照重量份的原料包括：聚苯硫醚10kg、玻璃纖維9 kg、鈦白粉7 kg、高嶺土5 kg、聚四氟乙烯16 kg、硬脂酸鈣10 kg、乳酸16 kg、聚醚醚酮20 kg、粘合劑4 kg、增塑劑4 kg、氧化鈣6 kg、穩(wěn)定劑4 kg、己二酸丙二醇聚酯20 kg、乙酸乙酯15 kg、聚氯乙烯樹(shù)脂20 kg、石蠟7 kg、碳粉9 kg和三氧化二鋁7 kg；
2）混料：在攪拌機(jī)內(nèi)將上述原料攪拌混合均勻；
3）烘料：將混合均勻的塑膠材料的原料吸入烘料機(jī)料筒中，將烘料溫度設(shè)定為80-120℃，烘料時(shí)間設(shè)定為3-4小時(shí)；
4）設(shè)定水冷模具參數(shù)：將動(dòng)模和定模的冷卻循環(huán)系統(tǒng)的水壓均分別設(shè)定為20bar；所有熱流道溫度均設(shè)定為220℃；所述動(dòng)模和定模的模溫均設(shè)定為30℃；
5）注塑：將步驟3）烘好的塑膠材料的原料輸送至注塑機(jī)中，在注射器內(nèi)預(yù)先施加5bar的備壓，以85bar的注射壓力同時(shí)向動(dòng)模和定模型腔注入塑膠材料的原料，通過(guò)注射頭將混合料注入動(dòng)模和定模的注膠口內(nèi)，保壓，冷卻，固化成型，最后開(kāi)模取出制品。
實(shí)施例2
一種塑膠材料，包括含以下重量份的組分：聚苯硫醚20 kg、玻璃纖維4 kg、鈦白粉3 kg、高嶺土2 kg、聚四氟乙烯10 kg、硬脂酸鈣6 kg、乳酸11 kg、聚醚醚酮10 kg、粘合劑1 kg、增塑劑1 kg、氧化鈣2 kg、穩(wěn)定劑1 kg、己二酸丙二醇聚酯10 kg、乙酸乙酯8 kg、聚氯乙烯樹(shù)脂10 kg、石蠟3 kg、碳粉4 kg和三氧化二鋁3 kg。
除原料配比不同，注塑工藝與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例3
一種塑膠材料，包括含以下重量份的組分：聚苯硫醚13kg、玻璃纖維8 kg、鈦白粉6 kg、高嶺土4 kg、聚四氟乙烯14 kg、硬脂酸鈣9 kg、乳酸15 kg、聚醚醚酮17 kg、粘合劑3 kg、增塑劑3 kg、氧化鈣5 kg、穩(wěn)定劑3 kg、己二酸丙二醇聚酯18 kg、乙酸乙酯13 kg、聚氯乙烯樹(shù)脂16 kg、石蠟6 kg、碳粉8 kg和三氧化二鋁6 kg。
除原料配比不同，注塑工藝與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例4
一種塑膠材料，包括含以下重量份的組分：聚苯硫醚17 kg、玻璃纖維5 kg、鈦白粉4 kg、高嶺土3 kg、聚四氟乙烯12 kg、硬脂酸鈣7 kg、乳酸12 kg、聚醚醚酮13 kg、粘合劑2 kg、增塑劑2 kg、氧化鈣3 kg、穩(wěn)定劑2 kg、己二酸丙二醇聚酯12 kg、乙酸乙酯10 kg、聚氯乙烯樹(shù)脂14 kg、石蠟4 kg、碳粉5 kg和三氧化二鋁4 kg。
除原料配比不同，注塑工藝與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例5
一種塑膠材料，包括含以下重量份的組分：聚苯硫醚15 kg、玻璃纖維6 kg、鈦白粉5 kg、高嶺土3.5 kg、聚四氟乙烯13 kg、硬脂酸鈣8 kg、乳酸14 kg、聚醚醚酮15 kg、粘合劑2.5 kg、增塑劑2.5 kg、氧化鈣4 kg、穩(wěn)定劑2.5 kg、己二酸丙二醇聚酯15 kg、乙酸乙酯12 kg、聚氯乙烯樹(shù)脂15 kg、石蠟5 kg、碳粉7 kg和三氧化二鋁5 kg。
除原料配比不同，注塑工藝與實(shí)施例1相同。
按照本發(fā)明實(shí)施例5制出的塑膠材料制成地板與一般 pvc 地板相比較：
由上表可知本發(fā)明實(shí)施例5制出的塑膠材料制成地板與一般 pvc 地板相比較，在吸水率、壓縮強(qiáng)度和耐磨度上都具有明顯的優(yōu)勢(shì)。