本發(fā)明屬于功能高分子材料領(lǐng)域，具體地涉及一種基于纖維素海綿導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：海綿具有蓬松度好、質(zhì)地柔軟、吸水性好等優(yōu)點(diǎn)，因而在清潔、洗滌、化妝、醫(yī)療等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。如今市場(chǎng)上銷售的海綿用品主要來(lái)源于石油產(chǎn)品中的聚氨酯和聚苯乙烯，長(zhǎng)期使用不但會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生危害，而且其在生產(chǎn)與廢棄物處理過(guò)程中都會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生一定的污染。纖維素是自然界中最普遍的一種天然資源，秸稈、樹(shù)木、棉麻等為其提供了豐富的來(lái)源，并通過(guò)植物的光合作用不斷再生，年產(chǎn)量可高達(dá)1000億噸。在自然條件下，纖維素的最終分解產(chǎn)物為二氧化碳和水，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，纖維素海綿作為一種高分子材料，具有吸水性強(qiáng)、吸水速度快、擦拭效果好、易風(fēng)干、無(wú)毒害等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于未來(lái)市場(chǎng)具有很大的應(yīng)用前景，是制備海綿的優(yōu)選材料。石墨烯自發(fā)現(xiàn)以來(lái)，就因其低于銅或銀的電阻率，成為世上電阻率最小的材料，被廣泛應(yīng)用于移動(dòng)設(shè)備、航空航天和新能源電池領(lǐng)域等。碳納米管是一種一維納米材料，質(zhì)量輕，且由于其顯著的共軛效應(yīng)具有的優(yōu)異的電學(xué)性能，而被廣泛應(yīng)用于電極材料相關(guān)領(lǐng)域。中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)(申請(qǐng)公開(kāi)號(hào)：CN103663414A，申請(qǐng)公開(kāi)日：2014-3-26)公開(kāi)了題為一種石墨烯海綿的制備的專利，該制備方法是將氧化石墨烯溶液在梯度溫度下結(jié)冰并使所述冰沿溫度梯度定向生長(zhǎng)后，使冰升華，得到氧化石墨烯海綿；再將得到的氧化石墨烯海綿在惰性氣體保護(hù)下加熱，即得石墨烯海綿。缺點(diǎn)是該方法制備成的石墨烯海綿的回復(fù)性不及纖維素海綿，在實(shí)際柔性傳感器的應(yīng)用中使用時(shí)間不長(zhǎng)。中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)(申請(qǐng)公開(kāi)號(hào)：CN105067160A，申請(qǐng)公開(kāi)日：2015-11-18)公開(kāi)了題為基于氧化石墨烯海綿的柔性壓力傳感器及其制備方法的專利。該氧化石墨烯海綿由兩片噴涂有石墨烯的柔性基底和夾在兩片基底之間的氧化石墨烯海綿介電層組裝而成。該方法制備的基于氧化石墨烯海綿的柔性壓力傳感器是由三層材料組裝而成，影響因素較多，如柔性基底外側(cè)面通過(guò)噴涂方式沉積的長(zhǎng)條狀石墨烯電極陣列這一過(guò)程極易被影響，使得海綿的導(dǎo)電性易受外界環(huán)境影響。因此將石墨烯或/和碳納米管均勻分散于纖維素海綿的各個(gè)部分，借助于纖維素海綿的良好的回復(fù)性，石墨烯較高的介電系數(shù)，碳納米管的較強(qiáng)的導(dǎo)電性，能夠制成靈敏度高的柔性傳感材料。而具有優(yōu)良傳感性能的柔性傳感材料能感受到物理量，如壓力，溫度，濕度等的變化，并將其轉(zhuǎn)換成為電信號(hào)，因此在無(wú)線健康監(jiān)測(cè)，傳感器網(wǎng)絡(luò)，電子皮膚，人工肌肉等眾多領(lǐng)域，具有較好的應(yīng)用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種基于纖維素海綿導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。該制備方法利用纖維素海綿優(yōu)異的吸濕性，使氧化石墨烯或/和碳納米管均勻分布于纖維素海綿的各部分，后續(xù)過(guò)程再對(duì)氧化石墨烯進(jìn)行還原成石墨烯，因此制備的石墨烯或/和碳納米管纖維素海綿導(dǎo)電復(fù)合材料在柔性壓力傳感器領(lǐng)域具有較好的應(yīng)用。本發(fā)明公開(kāi)了一種基于纖維素海綿導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法，包括如下制備步驟：1)取氧化石墨烯或/和碳納米管分散于水或有機(jī)溶劑中，形成氧化石墨烯或/和碳納米管的分散液，取裁剪后的纖維素海綿浸潤(rùn)于該分散液中，使纖維素海綿與氧化石墨烯或/和碳納米管分散液反應(yīng)，制備得到氧化石墨烯或/和碳納米管纖維素海綿；取出該氧化石墨烯或/和碳納米管纖維素海綿，并將其自然風(fēng)干；2)對(duì)自然風(fēng)干后的氧化石墨烯或/和碳納米管纖維素海綿進(jìn)行還原處理，制備得到石墨烯或/和碳納米管纖維素海綿；觀察氧化石墨烯或/和碳納米管纖維素海綿的顏色，待該纖維素海綿的表面的顏色由黃色變?yōu)榻饘倩疑赐Ｖ狗磻?yīng)，再進(jìn)行自然風(fēng)干，然后用去離子水洗滌，再加入柔順劑進(jìn)行柔順處理，即制備得到纖維素海綿導(dǎo)電復(fù)合材料。進(jìn)一步地，所述氧化石墨烯或/和碳納米管的分散液的質(zhì)量濃度為2～130mg/L；且當(dāng)分散液為氧化石墨烯和碳納米管的混合溶液，氧化石墨烯與碳納米管的質(zhì)量百分比為1～99：99～1。再進(jìn)一步地，所述纖維素海綿作為基體材料，該纖維素海綿中的纖維素成分為100％，且該纖維素海綿的平均厚度為0.5～10cm。更進(jìn)一步地，所述有機(jī)溶劑為乙醇、異丙醇或N,N-二甲基甲酰胺中的一種。更進(jìn)一步地，所述步驟1)的具體反應(yīng)過(guò)程如下：取氧化石墨烯或/和碳納米管分散于水或有機(jī)溶劑中，采用超聲分散的方式，形成氧化石墨烯或/和碳納米管的分散液，在攪拌速度為50～500r/min的條件下，取裁剪后的纖維素海綿浸潤(rùn)于該分散液中，使纖維素海綿與氧化石墨烯或/和碳納米管分散液反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為1～300min，制備得到氧化石墨烯或/和碳納米管纖維素海綿；取出該氧化石墨烯或/和碳納米管纖維素海綿，在溫度控制在負(fù)10℃～40℃之間的條件下，將其自然風(fēng)干。更進(jìn)一步地，所述步驟2)中，將自然風(fēng)干后的氧化石墨烯或/和碳納米管纖維素海綿置于惰性氣體氛圍中加熱、碘化氫氣體氛圍中加熱或水合肼氣體氛圍中加熱，進(jìn)行還原處理，制備得到石墨烯或/和碳納米管纖維素海綿。更進(jìn)一步地，所述步驟2)中，自然風(fēng)干的溫度為負(fù)10℃～40℃，且自然風(fēng)干后，采用去離子水洗滌，直至洗滌的濾液變?yōu)闊o(wú)色為止。更進(jìn)一步地，所述纖維素海綿導(dǎo)電復(fù)合材料在性能測(cè)試之前需要采用柔順劑做柔順處理，且柔順劑為苯甲醇、聚乙二醇、乙二醇、丙三醇中的一種。本發(fā)明還公開(kāi)了一種基于纖維素海綿導(dǎo)電復(fù)合材料的柔性壓力傳感器中的應(yīng)用。本發(fā)明的原料選用原理：本發(fā)明的石墨烯，優(yōu)先選用氧化石墨烯通過(guò)還原法制備得到。氧化石墨還原法是目前制備石墨烯最熱門的方法，石墨在濃硫酸中在一定的條件下與強(qiáng)氧化劑反應(yīng)，被氧化后在其片層間帶上羰基、羥基、環(huán)氧基等基團(tuán)，使石墨層間距變大成為氧化石墨。氧化石墨經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)某曁幚?，容易在水或有機(jī)溶劑中分散成均勻的單層或雙層氧化石墨烯溶液，最后用水合肼還原或惰性氣體還原等，去除剩余的含氧官能團(tuán)。雖然經(jīng)過(guò)強(qiáng)氧化劑完全氧化過(guò)的石墨并不一定能夠完全還原，導(dǎo)致其一些物理、化學(xué)等性能降低，但是，這種方法簡(jiǎn)便且成本較低，可以制備大批量的石墨烯。本發(fā)明的制備方法的原理：本發(fā)明利用纖維素海綿優(yōu)異的吸濕性，良好的回復(fù)性，將纖維素海綿浸潤(rùn)于氧化石墨烯或/和碳納米管的分散液中，使纖維素海綿與氧化石墨烯或/和碳納米管分散液充分接觸和反應(yīng)，纖維素海綿的各個(gè)部分都吸附有氧化石墨烯或/和碳納米管；后續(xù)過(guò)程為再對(duì)氧化石墨烯或/和碳納米管纖維素海綿進(jìn)行常規(guī)還原處理，制備得到石墨烯或/和碳納米管纖維素海綿導(dǎo)電復(fù)合材料。本發(fā)明的有益效果在于：1、該制備方法充分利用纖維素海綿優(yōu)異的吸濕性，使纖維素海綿能充分吸收氧化石墨烯或/和碳納米管的分散液，并且使氧化石墨烯或/和碳納米管均勻地分布于纖維素海綿的各個(gè)部分，無(wú)需再對(duì)纖維素海綿里的氧化石墨烯進(jìn)行額外分散處理；因此工藝簡(jiǎn)單，成本較低。2、該制備方法所需要的纖維素海綿原料來(lái)源豐富，且纖維素海綿具有良好的吸濕性和優(yōu)異的回復(fù)性，可在很大程度上滿足不同濕度條件下，以及長(zhǎng)期壓力環(huán)境下對(duì)傳感材料的供應(yīng)需求。3、本發(fā)明制備得到的導(dǎo)電復(fù)合材料的導(dǎo)電性比較穩(wěn)定，不易受外界影響。4、對(duì)本發(fā)明制備得到的導(dǎo)電復(fù)合材料進(jìn)行壓力傳感性能測(cè)試，發(fā)現(xiàn)隨著壓力的變化，電阻也隨著變化，且在較小壓力條件下，變化的程度更明顯，說(shuō)明在較小壓力條件下制備的壓力傳感器，反應(yīng)較敏感。相比于目前市場(chǎng)上的半導(dǎo)體的硅的金屬氧化物傳感器，柔性傳感器在醫(yī)療檢測(cè)等方面具有較好的應(yīng)用。具體實(shí)施方式本發(fā)明公開(kāi)了一種基于纖維素海綿導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法，包括如下制備步驟：1)取氧化石墨烯或/和碳納米管分散于水或有機(jī)溶劑中，形成氧化石墨烯或/和碳納米管的分散液，取裁剪后的纖維素海綿浸潤(rùn)于該分散液中，使纖維素海綿與氧化石墨烯或/和碳納米管分散液反應(yīng)，制備得到氧化石墨烯或/和碳納米管纖維素海綿；取出該氧化石墨烯或/和碳納米管纖維素海綿，并將其自然風(fēng)干；具體地，所述氧化石墨烯或/和碳納米管的分散液的質(zhì)量濃度為2～130mg/L；且當(dāng)分散液為氧化石墨烯和碳納米管的混合溶液，氧化石墨烯與碳納米管的質(zhì)量百分比為1～99：99～1。進(jìn)一步地，所述纖維素海綿作為基體材料，該纖維素海綿基體材料中的纖維素成分為100％，且該纖維素海綿的平均厚度為0.5～10cm。為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案，所述有機(jī)溶劑為乙醇、異丙醇或N,N-二甲基甲酰胺中的一種。優(yōu)選的，所述步驟1)的具體反應(yīng)過(guò)程如下：取氧化石墨烯或/和碳納米管分散于水或有機(jī)溶劑中，采用超聲分散的方式，形成氧化石墨烯或/和碳納米管的分散液，在攪拌速度為50～500r/min的條件下，取裁剪后的纖維素海綿浸潤(rùn)于該分散液中，使纖維素海綿與氧化石墨烯或/和碳納米管分散液反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為1～300min，制備得到氧化石墨烯或/和碳納米管纖維素海綿；取出該氧化石墨烯或/和碳納米管纖維素海綿，在溫度控制在負(fù)10℃～40℃之間的條件下，將其自然風(fēng)干。2)對(duì)自然風(fēng)干后的氧化石墨烯或/和碳納米管纖維素海綿進(jìn)行還原處理，制備得到石墨烯或/和碳納米管纖維素海綿；觀察氧化石墨烯或/和碳納米管纖維素海綿的顏色，待該纖維素海綿的表面的顏色由黃色變?yōu)榻饘倩疑赐Ｖ狗磻?yīng)，再進(jìn)行自然風(fēng)干，然后用去離子水洗滌，再加入柔順劑進(jìn)行柔順處理，即制備得到導(dǎo)電復(fù)合材料。具體地，所述步驟2)中，將自然風(fēng)干后的氧化石墨烯或/和碳納米管纖維素海綿置于惰性氣體氛圍中加熱、碘化氫氣體氛圍中加熱或水合肼氣體氛圍中加熱，進(jìn)行還原處理，制備得到石墨烯或/和碳納米管纖維素海綿。具體地，所述步驟2)中，自然風(fēng)干的溫度為負(fù)10℃～40℃，且自然風(fēng)干后，采用去離子水洗滌，直至洗滌的濾液變?yōu)闊o(wú)色為止。具體地，所述纖維素海綿導(dǎo)電復(fù)合材料在性能測(cè)試之前需要采用柔順劑做柔順處理，且柔順劑為苯甲醇、聚乙二醇、乙二醇、丙三醇中的一種。實(shí)施例1為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。一種基于纖維素海綿導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法，包括如下制備步驟：1)取氧化石墨烯分散到水中，經(jīng)超聲分散后，形成質(zhì)量濃度為10mg/L的氧化石墨烯分散液，然后，再取體積為1cm×1cm×1cm的纖維素海綿作為基體材料，浸潤(rùn)于該氧化石墨烯分散液中，保持?jǐn)嚢杷俣葹?0r/min的條件下，使纖維素海綿基體材料的各面能與氧化石墨烯分散液充分接觸反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為30min，使氧化石墨烯分散液均勻的吸附在纖維素海綿基體材料的各個(gè)部分，制備得到氧化石墨烯纖維素海綿，取出該氧化石墨烯纖維素海綿，在10℃的溫度下進(jìn)行自然風(fēng)干；2)取自然風(fēng)干后的氧化石墨烯纖維素海綿，置于裝有體積為19mL的碘化氫(HI)溶液的燒杯的上方，并對(duì)燒杯中溶液進(jìn)行加熱，控制加熱溫度為78～82℃，使氧化石墨烯纖維素海綿中的氧化石墨烯發(fā)生還原反應(yīng)，觀察該纖維素海綿的顏色，待表面的顏色由黃色變?yōu)榻饘倩疑赐Ｖ辜訜幔磻?yīng)時(shí)間為10min，氧化石墨烯纖維素海綿中的氧化石墨烯被還原為石墨烯；再在10℃的條件下自然風(fēng)干，得到的產(chǎn)物再經(jīng)過(guò)去離子水多次洗滌，至洗滌液變澄清，停止洗滌，然后使用丙三醇進(jìn)行柔順處理，即制備得到石墨烯纖維素海綿導(dǎo)電復(fù)合材料。實(shí)施例2一種基于纖維素海綿導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法，包括如下制備步驟：1)取質(zhì)量相等的氧化石墨烯和碳納米管同時(shí)分散到乙醇中，經(jīng)超聲分散后，形成質(zhì)量濃度為30mg/L的氧化石墨烯/碳納米管分散液，在該氧化石墨烯/碳納米管分散液種，氧化石墨烯與碳納米管的質(zhì)量百分比為50:50，然后，再取體積為2cm×2cm×2cm的纖維素海綿作為基體材料，浸潤(rùn)于該氧化石墨烯/碳納米管分散液中，保持?jǐn)嚢杷俣葹?5r/min的條件下，使纖維素海綿基體材料的各面能與氧化石墨烯分散液充分接觸反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為60min，使氧化石墨烯分散液均勻的吸附在纖維素海綿基體材料的各個(gè)部分，制備得到氧化石墨烯纖維素海綿，取出該氧化石墨烯纖維素海綿，在25℃的溫度下進(jìn)行自然風(fēng)干；2)取自然風(fēng)干后的氧化石墨烯纖維素海綿，置于充滿氮?dú)獾臒?，?duì)燒杯進(jìn)行加熱，控制加熱溫度為98～102℃，使氧化石墨烯纖維素海綿中的氧化石墨烯發(fā)生還原反應(yīng)，觀察該纖維素海綿的顏色，待表面的顏色由黃色變?yōu)榻饘倩疑赐Ｖ辜訜幔磻?yīng)時(shí)間為20min，氧化石墨烯纖維素海綿中的氧化石墨烯被還原為石墨烯；再在25℃的條件下自然風(fēng)干，得到的產(chǎn)物再經(jīng)過(guò)去離子水多次洗滌，至洗滌液變澄清，停止洗滌，然后使用聚乙二醇進(jìn)行柔順處理，即制備得到石墨烯/碳納米管纖維素海綿導(dǎo)電復(fù)合材料。實(shí)施例3一種基于纖維素海綿導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法，包括如下制備步驟：取碳納米管分散到N,N二甲基甲酰胺(DMF)中，經(jīng)超聲分散后，形成質(zhì)量濃度為80mg/L的碳納米管分散液，然后，再取體積為1.5cm×1.5cm×1.5cm的纖維素海綿作為基體材料，浸潤(rùn)于該碳納米管分散液中，保持?jǐn)嚢杷俣葹?7r/min的條件下，使纖維素海綿基體材料的各面能與碳納米管分散液充分接觸反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為120min，使碳納米管分散液均勻的吸附在纖維素海綿基體材料的各個(gè)部分，制備得到碳納米管纖維素海綿，取出該氧化石墨烯纖維素海綿，在負(fù)10℃的溫度下進(jìn)行自然風(fēng)干，然后使用乙二醇進(jìn)行柔順處理，即制備得到碳納米管海綿導(dǎo)電復(fù)合材料。實(shí)施例4一種基于纖維素海綿導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法，包括如下制備步驟：1)取質(zhì)量不等的氧化石墨烯和碳納米管同時(shí)分散到異丙醇中，經(jīng)超聲分散后，形成質(zhì)量濃度為100mg/L的氧化石墨烯/碳納米管分散液，在該氧化石墨烯/碳納米管分散液種，氧化石墨烯與碳納米管的質(zhì)量百分比為10:90，然后，再取體積為1cm×1cm×1cm的纖維素海綿作為基體材料，浸潤(rùn)于該氧化石墨烯/碳納米管分散液中，保持?jǐn)嚢杷俣葹?50r/min的條件下，使纖維素海綿基體材料的各面能與氧化石墨烯分散液充分接觸反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為80min，使氧化石墨烯分散液均勻的吸附在纖維素海綿基體材料的各個(gè)部分，制備得到氧化石墨烯纖維素海綿，取出該氧化石墨烯纖維素海綿，在40℃的溫度下進(jìn)行自然風(fēng)干；2)取自然風(fēng)干后的氧化石墨烯纖維素海綿，置于裝有水合肼的燒杯中，控制氧化石墨烯纖維素海綿與水合肼的質(zhì)量比為1:1，對(duì)燒杯進(jìn)行水浴加熱，控制加熱溫度為90～95℃，使氧化石墨烯纖維素海綿中的氧化石墨烯發(fā)生還原反應(yīng)，觀察該纖維素海綿的顏色，待表面的顏色由黃色變?yōu)榻饘倩疑赐Ｖ辜訜幔磻?yīng)時(shí)間為60min，氧化石墨烯纖維素海綿中的氧化石墨烯被還原為石墨烯；再在25℃的條件下自然風(fēng)干，得到的產(chǎn)物再經(jīng)過(guò)去離子水多次洗滌，至洗滌液變澄清，停止洗滌，然后使用乙二醇進(jìn)行柔順處理，即制備得到石墨烯/碳納米管纖維素海綿導(dǎo)電復(fù)合材料。實(shí)施例5一種基于纖維素海綿導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法，包括如下制備步驟：1)取質(zhì)量不相等的氧化石墨烯和碳納米管同時(shí)分散到乙醇中，經(jīng)超聲分散后，形成質(zhì)量濃度為130mg/L的氧化石墨烯/碳納米管分散液，在該氧化石墨烯/碳納米管分散液種，氧化石墨烯與碳納米管的質(zhì)量百分比為90:10，然后，再取體積為2cm×2cm×2cm的纖維素海綿作為基體材料，浸潤(rùn)于該氧化石墨烯/碳納米管分散液中，保持?jǐn)嚢杷俣葹?00r/min的條件下，使纖維素海綿基體材料的各面能與氧化石墨烯分散液充分接觸反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為120min，使氧化石墨烯分散液均勻的吸附在纖維素海綿基體材料的各個(gè)部分，制備得到氧化石墨烯纖維素海綿，取出該氧化石墨烯纖維素海綿，在10℃的溫度下進(jìn)行自然風(fēng)干；2)取自然風(fēng)干后的氧化石墨烯纖維素海綿，置于充滿氮?dú)獾臒?，?duì)燒杯進(jìn)行加熱，控制加熱溫度為98～102℃，使氧化石墨烯纖維素海綿中的氧化石墨烯發(fā)生還原反應(yīng)，觀察該纖維素海綿的顏色，待表面的顏色由黃色變?yōu)榻饘倩疑赐Ｖ辜訜?，反?yīng)時(shí)間為60min，氧化石墨烯纖維素海綿中的氧化石墨烯被還原為石墨烯；再在10℃的條件下自然風(fēng)干，得到的產(chǎn)物再經(jīng)過(guò)去離子水多次洗滌，至洗滌液變澄清，停止洗滌，然后使用聚乙二醇進(jìn)行柔順處理，即制備得到石墨烯/碳納米管纖維素海綿導(dǎo)電復(fù)合材料。取上述制備的纖維素海綿導(dǎo)電復(fù)合材料進(jìn)行壓力與電阻變化比值關(guān)系的性能測(cè)試，得到了表1所示的表示。表1實(shí)施例制備的纖維素海綿導(dǎo)電復(fù)合材料的壓力傳感性能測(cè)試實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5壓力(MPa)0.230.590.320.340.75電阻值(R/Ω)325～720580～2000473～840421～1230800～5700從上表可看出，對(duì)制備得到的纖維素海綿導(dǎo)電復(fù)合材料施加較低的壓力，電阻變化值比較明顯，且實(shí)施例2、實(shí)施例4和實(shí)施例5制備得到的石墨烯/碳納米管纖維素海綿導(dǎo)電復(fù)合材料的電阻變化值要明顯于石墨烯纖維素海綿導(dǎo)電復(fù)合材料或碳納米管纖維素海綿導(dǎo)電復(fù)合材料。因此，本發(fā)明制備的導(dǎo)電復(fù)合材料，制備成壓力傳感器，在較小壓力條件下，反應(yīng)較敏感，可用于柔性壓力傳感器的領(lǐng)域。以上實(shí)施例僅為最佳舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3